Теплообменник змеевикового типа. Устройство, методика инженерного расчета.

Змеевиковые теплообменные аппараты - это аппараты, в которых теплообменная по­верхность выполнена в виде объемного или плоского змеевика, расположенного в корпусе теплообменного аппарата, а теплоноситель с высоким давлением подается в трубное про­странство змеевика. Эти аппараты применяют в химической, нефтехимической, газовой, а также в холодильной и пищевой отраслях про­мышленности. Аппарат имеет корпус в котором размещен змеевик или система змеевиков. Витки змеевика ориентированы по винтовой линии. При боль­шой площади поверхности теплообмена змеевики по длине набирают из нескольких секций. Во избежание прогибов труб при большом числе витков и большом диаметре навивки каждый виток закрепляют болтами на стойках. Пар вводится в верхнюю часть корпуса через вход п₁ со скоростью до 50 м/с, выходит снизу через выход п₂  Охлаждающая жидкость пос­тупает в змеевик снизу через вход B₁ и движется в нем со скоростью до [1]м/с, выходит через выход В₂ . Разность давлений теплоносителей в змеевиковых аппаратах может достигать 10 МПа. К конструкции змеевиковых теплообменников предъявляются следующие требования:

· обеспечение максимальной степени утилизации тепла дымовых газов;

· достаточная стойкость против воздействия дымовых газов с высокой температурой;

· максимальная компактность, т.е. высокая удельная поверхность нагрева;

· наивысший суммарный коэффициент теплопередачи, что также способствует достижению компактности теплообменника;

· наименьшее гидравлическое сопротивление;

· достаточная герметичность.