Содержание книги

  1. Тепловые процессы, классификация, движущая сила. Виды переноса тепла. Способы интенсификации процессов.
  2. Перенос тепла за счет теплопроводности. Закон фурье. Конвективный теплообмен. Закон ньютона.
  3. Тепло- и хладоносители, используемые в пищевой промышленности. Требования предъявляемые к ним, их характеристика. Определение расхода.
  4. Теплообменные аппараты емкостного типа. Устройство,методика инженерного расчета.
  5. Теплообменный аппарат типа «труба в трубе». Устройство, методика инженерного расчета.
  6. Теплообменник змеевикового типа. Устройство, методика инженерного расчета.
  7. Кожухотрубные теплообменные аппараты. Устройство, методика инженерного расчета.
  8. Пластинчатые и спиральные теплообменники. Устройство, методика инженерного расчета.
  9. Назначение и способы ведения процесса выпаривания. Сравнительная оценка эффективности. Удельный расход греющего пара
  10. Однокорпусная вакуум – выпарная установка. Схема, принцип работы. Уравнения материального и теплового балансов.
  11. Простое выпаривание с компрессированием сокового пара. Расчет расхода греющего пара. Термокомпрессор. Устройство, принцип действия, расчет коэффициента инжекции.
  12. Движущая сила процесса выпаривания. Температурные потери в процессе выпаривания. Расчет полезной разности температур.
  13. Выпарной аппарат с естественной (принудительной) циркуляцией. Устройство, принцип действия.
  14. Многокорпусное выпаривание. Сравнительная оценка схем многокорпусных выпарных установок, выбор оптимального числа корпусов установки.
  15. Перенос массы в твердых телах (диффузия).
  16. Молекулярная диффузия. Первый закон фика. Дифференциальное уравнение конвективной диффузии. Второй закон фика.
  17. Линия равновесия. Материальный баланс процессов массопередачи. Уравнение рабочей линии.
  18. Материальный баланс и рабочая линия процесса
  19. Понятия кристаллизации и растворения. Статика и кинетика процессов. Растворимость. Степень пересыщения. Способы кристаллизации.
  20. Материальный и тепловой балансы кристаллизации. Аппаратурное оформление процесса.
  21. Материальный и тепловой баланс кристаллизации
  22. Область применения и механизм процесса экстракции. Способы ведения процесса. Аппаратурное оформление.
  23. Аппаратурное оформление процесса экстракции жидкость-жидкость.
  24. Сущность и область применения процесса адсорбции. Виды адсорбентов. Активность адсорбента. Способы десорбции.
  25. комбинированием указанных способов.
  26. Перегонка. Основные понятия. Способы перегонки
  27. Материальный баланс простой перегонки
  28. FхF = WхW + (F – W)( хр)ср. ,гдехр = (FхF – WхW)/(F – W).
  29. Материальный и тепловой балансы ректификационной установки
  30. Тепловой баланс ректификационной колонны
  31. Виды связи влаги с материалом. Критическая и равновесная влажность. Явление термовлагопроводности. Кривые сушки и скорости сушки.
  32. Материальный и тепловой балансы процесса конвективной сушки. Понятие удельного расхода воздуха.
  33. Основные параметры влажного воздуха.
  34. Здесь и далее теплоёмкости рассматриваются применительно к 1 кг сухой части воздуха и поэтому являются удельными величинами.


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

комбинированием указанных способов.



в токе инертного газа,

выпариванием растворов,

в вакууме,

комбинированием указанных способов.

Отгонка в токе инертного газа (собственно десорбция) является процессом обратным абсорбции. При соприкосновении раствора с инертным газом растворенный газ переходит в газовую фазу, так как парциальное давление газа над раствором выше, чем в газовой смеси. Процесс ведут в насадочных или барботажных колоннах.

Отгонка с инертным газом применяется для получения более концентрированной газовой смеси (обогащения газов), чем исходная смесь, из которой данный компонент извлекается путем абсорбции.

При десорбции нерастворимых в воде газов применяют водяной пар. Смесь выделенного компонента с водяным паром, выйдя из колонны, направляется в конденсатор, где водяной пар конденсируется, а выделяемый компонент получается в чистом виде.

Отгонка путем выпаривания производится при помощи обогрева глухим паром. При этом из раствора удаляется не только выделяемый компонент, но испаряется также часть растворителя.

Отгонка в вакууме обычно комбинируется с отгонкой путем выпаривания. Она применяется тогда, когда при атмосферном давлении невозможно достаточно полное выделение компонента из поглотителя. Выделяемый газообразный компонент отсасывается вакуум-насосом.

 

25 Материальный баланс и аппаратурное оформление процесса адсорбции

Материальный баланс процесса адсорбции

Процессы адсорбции проводят периодически или, если адсорбент движется через аппарат, непрерывно. Материальный баланс такого процесса описывает уравнение, общее для всех процессов массопе- редачи:

Рис. 3.14.Элемент dz неподвижного слоя адсорбента

где G — расход парогазовой фазы или раствора, кг/с; L — расход адсорбента, кг/с; dY — рабочие концентрации адсорбируемого вещества в парогазовой фазе или растворе, кг/кг газа-инерта; dX— изменение рабочих концентраций адсорбируемого вещества в адсорбенте, кг/кг адсорбента.

Адсорбция в слое неподвижного адсорбента является периодическим процессом, при котором концентрация поглощаемого вещества в адсорбенте и в парогазовой фазе меняется во времени и в пространстве.

Выделим в неподвижном адсорбенте элементарный слой с площадью поперечного сечения S и высотой dz (рис. 3.14), через который движется газ со скоростью v.

Газ входит в элемент при концентрации С, а выходит при концентрации . Концентрация сорбируемого вещества в адсорбенте за время dx изменится от а до . Количество сорбируемого вещества, входящее в элемент за время dx, составляет

а количество выходящего сорбируемого вещества

За время dx в элементе сорбируется следующее количество вещества: Это же количество сорбируемого вещества в элементе может быть выражено через изменение его концентраций в адсорбенте и в газовой фазе элемента за время dx: где в — порозность адсорбента.

Общий материальный баланс по сорбируемому веществу в элементе за время dx без учета продольного перемешивания газового потока имеет вид

или окончательно Равенство (3.18) называют дифференциальным уравнением материального баланса периодического процесса адсорбции в слое неподвижного адсорбента.

 

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2024-06-27; просмотров: 4; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.147.77.208 (0.007 с.)