Приготовление посолочной смеси

Чеснок свежий взвешивают, очищают, измельчают. Определяют массу отходов, массу измельченного чеснока. Рассчитывают выход чеснока по формуле

 

, (1)

 

где А - выход обработанного чеснока, % к массе сырья;

М₁ - масса измельченного чеснока, г;

М - масса неочищенного чеснока, г., и сравнивают с нормативным.

Посолочные ингредиенты смешивают в указанном в таблице 4.26 соотношении.

 

Таблица 4.26 Состав посолочных смесей

 

Наименование компонентов	Массовая доля компонентов в смеси, %, для продуктов
карбонада	буженины	карбонада в целлофане запеченного
Соль поваренная	91,0	91,0	60,0
Чеснок	3,5	3,5	30,6
Перец черный	-	-	8,2
Сахар	-	-	1,2
Перец красный	5,5	5,5	-

 

Формовка

Для карбонада в целлофане сырье складывают двумя половинками вместе шпиком наружу, заворачивают в целлофановую пленку, перевязывают через каждые 5-6 см шпагатом с оставлением на одном конце петли, навешивают на палки, на рамы.

Буженину и карбонад укладывают в предварительно разогретые и смазанные свиным жиром тазики или противни шпиком вверх.

Тепловая обработка

Запекание осуществляют горячим воздухом в электропечах или формоагрегатом до достижения в центре продукта температуры 71±1°С по режимам, приведенным в таблице 4.27.

Таблица 4.27 Режимы тепловой обработки

 

Параметры	Значение параметра для продуктов
запеченных	карбонада в целлофане запеченного	жареных
карбонада	буженины	карбонада	буженины
t, º С	120-150	120-150	90-170	150-170	150-170
τ, ч	2,0-3,0	3,0-5,0	2,5-3,0	0,5-1,0	2,5-4

 

Батоны карбонада в целлофане штрихуют, промывают поверхность, подсушивают поверхность.

Охлаждение проводят до температуры в продукте 0-8 °С. Определяют массу готового продукта и рассчитывают фактический выход как отношение массы готового продукта к массе сырья до посола (выражают в процентах) и сравнивают с нормативным. Делают вывод.

 

Исследование качества готовой продукции

Органолептическая оценка

При органолептической оценке определяют технологические дефекты.

Толщину шпика определяют линейкой, массу продукта - взвешиванием.

Определение массовой доли соли методом Мора

Метод Мора основан на осаждении иона хлора ионом серебра в нейтральной среде в присутствии индикатора хромата калия.

Методика определения массовой доли хлористого натрия представлена в лабораторной работе № 3.1

Оформление результатов

Готовые продукты должны соответствовать требованиям ГОСТ 17482-85, ТУ 61 РФ 01-175-98 (таблица 4.28).

Таблица 4.28 Требования стандарта к качеству продукции

 

Наименование показателя	Характеристика и норма
запеченные и жареные	запеченные
буженина	карбонат	карбонат в целлофане запеченный
Внешний вид	Поверхность чистая, сухая, без выхватов мяса и шпика, без бахромок, края ровно обрезанны	Завернут в целлофан с поперечными перевязками через 6-10 см с петлей для подвешивания
Форма	Овальная, округлая	Прямоугольная	Прямоугольно-округлая
Консистенция	Упругая

Продолжение таблицы 4.28

Вид на разрезе	Мышечная ткань светло-серая или со слабым розовом оттенком, цвет
Запах и вкус	Характерный для запеченной или жаренной свинины, без посторонних привкуса и запаха	Характерный для данных изделий с запахом чеснока и специй, без посторонних привкуса и запаха
Толщина подкожного слоя шпика при прямом срезе, см, не более	2,0	0,5	1,0
Масса единицы готового продукта, кг, не более	2,5	0,6	3,0
Массовая доля поваренной соли, %, не более	2,0	2,0	2,0

Нормативный выход, % к массе несоленого сырья:

буженины 63

карбонада 62

карбонада в целлофане запеченного 68

 

Студенты обмениваются полученными экспериментальными данными, анализируют их. По результатам исследования сделать заключение о качестве продукции.

 

Вопросы для самоконтроля знаний

1 Схема разделки свиных туш.

2 Технологическая схема производства запеченных и жареных продуктов.

3Требования стандарта к качеству запеченных и жареных продуктов.

4Методика составления материального баланса.

 

Влияние функциональных добавок на свойства мясных продуктов

Теоретическая часть

 

Мясное сырье многокомпонентно, имеет высокую изменчивость в результате постоянно протекающих биохимических процессов, неоднородную морфологическую структуру, а также выраженную неадекватность химического состава, причем все эти признаки варьируются внутри даже стандартизованных отрубов и сортов мяса. Функционально-технологические свойства мясного сырья модифицируются во времени в процессе развития автолитических изменений, при механической обработке (массирование, тендеризация, измельчение разной степени), при выдержке в посоле, термообработке и других технологических воздействиях.

Наибольшее распространение в промышленности приобрели соевые белковые препараты. Их технологические формы разнообразны. Они отличаются массовой долей белков и функционально-технологическими свойствами.

Белковые препараты характерны высоким влагосвязыванием, эмульгированием, способностью образовывать устойчивые гели и эмульсии, диспергированием и адсорбцией жира. Таким образом, они действуют аналогично структурообразующим мышечным белкам нежирного мяса. Одно из важных свойств белковых препаратов – это образование гелей. Гели белков являются гомогенными системами, которые состоят из сетки белковых молекул, удерживающих воду и образующих полужесткую структуру.

Одно из главных достоинств применения улучшителей функциональных свойств - существенное повышение экономических показателей производства в результате снижения стоимости исходного сырья и увеличения рентабельности выработки продукции; наиболее рационального использования мясного сырья, прежде всего пониженной сортности (с высоким уровнем содержания жировой и (или) соединительной ткани, а также мяса со свойствами PSE и DFD) и высвобождения наиболее ценного мяса для выпуска деликатесной продукции, сокращения потерь массы сырья при технологической обработке; повышения объема выпуска и расширения ассортимента высококачественных пищевых продуктов.

Однако при технологической обработке или при снижении доли мышечной ткани связующие свойства мясного сырья могут резко ухудшаться, и обычными технологическими приемами устранить этот недостаток не удается. Поэтому производители мясных продуктов вынуждены применять пищевые добавки, способные улучшить функциональные свойства белково-жировой системы.

По характеру действия на связующие свойства белков мяса они могут: не влиять, а сами проявлять эти свойства (крахмал, каррагенаны, пектин, белковые препараты, яйцо и яйцепродукты, сухое молоко и др.); повышать их (фосфаты, цитраты и др.) и обладать смешанными свойствами.

Пищевые белковые системы в технологии традиционных мясных продуктов можно охарактеризовать как чистые и комбинированные мясные эмульсии на основе мышечных белков, а также с использованием белковых компонентов из животных и растительных источников (яйцо и яйцепродукты: меланж, желток и белок яйца, яичный порошок, казеинат натрия, сухое молоко, кровь и ее фракции, соевый или какой-либо другой растительный препарат), обеспечивающих, с одной стороны, повышение функционально-технологических свойств, а с другой – повышение пищевой ценности готовых изделий.

С этой целью яйцо и яйцепродукты используют в колбасно-консервном производстве. Белок яйца обладает высокой растворимостью, пено-, гелеобразующими свойствами, имеет хорошие адгезионные характеристики, повышает стабильность и вязкость эмульсий. Основной белок яйца – овоальбумин – образует гели и эмульсии как самостоятельно, так и с альбуминами сыворотки крови, липопротеином и лизоцином. Белки яичного желтка также обладают высокой эмульгирующей и гелеобразующей способностью.

В технологии мясопродуктов применяют молочно-белковые препараты: сухое молоко, казеинат натрия, молочную сыворотку, обезжиренное молоко. Большинство молочно-белковых препаратов содержат водорастворимые белки (лактальбумины и лактглобулины), имеют высокую влагосвязывающую, эмульгирующую, пенообразующую способность.

Фосфатные добавки эффективно повышают связующие свойства белков мяса.

В ряде случаев, когда высокое содержание свободной влаги в изделии нежелательно и требуется усилить связь между его компонентами, в исходное сырье вводят крахмал или муку зерновых культур. В процессе термической обработки сырья происходит клейстеризация крахмала. Полисахариды крахмала не только удерживают свободную воду, но и взаимодействуют с белковыми молекулами сырья, что позволяет улучшить его структуру и облегчить формование. Применение крахмала особенно необходимо в тех случаях, когда используют сырье пониженного качества или субпродукты.

В последнее время получили распространение разнообразные пищевые добавки. Например, каррагенан – хороший влагосвязующий, стабилизирующий и желирующий агент, используя который можно добиться высоких органолептических показателей вырабатываемых мясных изделий.

 

Таблица 4.29 Характеристика и дозировка функциональных добавок

 

Добавка	Дозировки, % к массе фарша
Пищевые фосфаты	0,05; 0,10; 0,20; 0,30; 0,40; 0,50
Крахмал и крахмалсодержащие добавки	0,5; 1; 2; 3; 5; 7; 10
Каррагенан и добавки на его основе	0,1; 0,3; 0,5; 0,7; 0,9; 1,5
Белковые растительные препараты (концентраты, изоляты)	2; 5; 10; 15; 20; 25
Добавки на основе коллагена	2; 5; 7; 10; 15; 20
Изолированные препараты пищевых волокон	0,05; 0,10; 0,20; 0,30; 0,40; 0,50

 

Полученные фарши подвергают исследованию. При этом определяют водосвязывающую способность (ВСС) с использованием метода прессования и эмульгирующую способность(ЭС) по отношению объема эмульгированного масла к общему объему его в системе, фиксируют массовые потери при термообработке термогравиметрическим методом, а также проводят органолептическую оценку полученных продуктов.

Определение влагосвязывающей способности (ВСС)

Методика определении ВСС методом прессования представлена в разделе изучение влияния способов холодильной обработки на функционально-технологические свойства мяса.

Определение эмульгирующей способности и стабильности эмульсии

Методика определения эмульгирующей способности и стабильности эмульсии представлена в разделе изучение функциональных свойств различных сортов жилованного мяса

Определение массового выхода продуктов

Из модельных фаршей (опытных и контрольных) формуют фрикадельки массой 20-30 г, массу изделий фиксируют. Проводят их термообработку (варку в воде) до достижения кулинарной готовности. Готовые продукты обсушивают и взвешивают. Массовый выход продуктов Х, %, рассчитывают по формуле

 

, (2)

 

где m₁ – масса фрикаделек после варки, г;

m₀ – то же до варки, г.

 

Определение качественных показателей готовых продуктов

После термообработки органолептически определяют внешний вид, вид на разрезе, вкус и запах и консистенцию изделий.

Оформление результатов

 

Полученные экспериментальные данные о функциональных свойствах модельных мясных фаршей, выходе и органолептических показателях изделий с различной массовой долей функциональных добавок вносят в таблицу 4.30.

 

Таблица 4.30 Свойства модельных фаршей и качественные характеристики готовых изделий

 

Наименование показателей	Образцы
Контрольный	с добавкой (указать, какой конкретно) с массовой долей, % (указать ниже значения)
Фарша:
ВСС, %
ЭС, %
СЭ, %
Готовые изделия:
Выход
Органолептическая характеристика

 

Студенты обмениваются полученными экспериментальными данными, анализируют их, строят графические зависимости или диаграммы изменения функциональных свойств модельных фаршей в зависимости от массовой доли вносимых пищевых добавок, выявляют закономерности. Самостоятельно делают выводы и заключение по работе, в котором формулируют рекомендации о целенаправленном применении и предпочтительных дозировках функциональных добавок.

 

Вопросы для самоконтроля знаний

 

1 Какова роль пищевых добавок и жировых эмульсий?

2 Что такое функциональные добавки? Приведите примеры стабилизаторов, ПАВов, красителей, вкусо- и ароматообразователей для мясных продуктов.

3 Каковы принципы сочетания компонентов?

4 Как влияют пищевые добавки на качество эмульсий?

5 Как практически определить влагосвязывающую способность фарша?

6 Какие добавки повышают связующие свойства белков мяса?