Принципиальная и рабочая схема элеватора.

К предприятиям элеваторной промышленности от­носятся зернохранилища разных типов (в основ­ном элеваторы и механизированные склады с ра­бочими башнями механизации), цеха и заводы по подготовке семян различных культур. Эти пред­приятия — характерные представители поточно-производственных систем (ППС). На технологических схемах лаконичным и вы­разительным языком образов и оговоренных ус­ловностей пишут очень точную в инженерном плане картину, дающую полное представление о технологических возможностях предприятия.Принципиальные схемы отражают взаимосвязь основных машин, оперативных и накопительных емкостей и емкостей для хранения, участвующих в различных этапах технологического процесса.Рабочие схемы представляют собой конкрети­зированную принципиальную схему движения зерна и отходов. Отличие ее от принципиальной — в указании числа, марки, нумерации и техниче­ской характеристики машин, механизмов и уст­ройств, числа, нумерации и вместимости бунке­ров и силосов.Любое проектирование начинается с приня­тия принципиальных решений. Проектирование предприятий элеваторной промышленности начинают с состав­ления принципиальных схем основных производственных объек­тов, входящих в состав предприятий. Такими объектами могут быть: комплексы сооружений элеватора (приемно-отпускные ус­тройства, рабочее здание и силосные корпуса, зерносушилки, цехи отходов); комплексы сооружений башен механизации и сушильно-очистительных башен (приемно-отпускные устройства, рабочие башни, зерносклады, мини-элеваторы и др.), семеочистительные и кукурузокалибровочные заводы с отделениями при­емки и предварительной очистки, временного хранения, сушки и очистки семян, семенохранилищами.Приступая к проектированию, на основании исходных тре­бований определяют состав комплекса, т. е. решают, с помо­щью каких сооружений и устройств будут выполняться задан­ные операции. Затем составляют принципиальные схемы этих сооружений и устройств и увязывают их транспортными связя­ми в единую систему, решающую в целом поставленную перед комплексом технологическую задачу. Объединяя в соответствии с требованиями технологии эти комплексы, при необходимости создают в конечном итоге принципиальную схему всего пред­приятия.Принципиальные схемы являются базой для последующих операций технологического проектирования: выбора и определе­ния состава основного оборудования, определения размеров про­изводственного здания в плане, размещения оборудования на планах, определения высоты этажей, размещения оборудования на разрезах, проведения коммуникаций продуктов, составления рабочей схемы движения зерна и продуктов. Разработанная та­ким образом технологическая часть служит основанием для раз­работки других частей рабочего проекта.Принципиальная схема гораздо проще рабочей и она легче запоминается, что очень важно в процессе обучения. Принципиальная схема может быть реализована двояко:

1) все позиции, входящие в схему, обозначаются условными символами; значения этих символов, если они не общепринятые, поясняются в тексте или на листе схемы;

2) в прямоугольники или другие геометрические фигуры впи­сываются названия позиций.

ПОРЯДОК СОСТАВЛЕНИЯ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ.

Рассмотрим порядок составления принципиальной схемы на примере технологической линии: механизированные склады с рабочей башней очистительной (РБО). Строим схему в такой последовательности (нарассматриваемом рисунке цифрами указаны номера позиций, а не последовательность построения схемы): 1) условно в виде прямоугольника обозначаем зерносклад; 2) так как он механизированный, изображаем верхний (загру­зочный) конвейер 6 со сбрасывающей тележкой и нижний (выгрузочный) конвейер 8;3) так как на верхний конвейер зерно надо поднять, предусмат­риваем норию 3;4) для приема зерна с автотранспорта — приемное устройство, в состав которого обязательно входят приемный бункер / и приемный конвейер 2;

5) чтобы очистить зерно в потоке, включаем в схему сепара­тор 5; 6) для взвешивания зерна на каждой операции предусматрива­ем установку автоматических весов 4 сразу после нории; 7) отпускаем зерно в вагоны с помощью конвейера 9;8)нумеруем позиции и приводим их расшифровку; 9) наносим линии технологических связей между позициями (рис. 2), выбирая оптимальные варианты выполнения преду­смотренных операций. Прием зерна с очисткой в потоке вы­полняем в следующей последовательности: приемный бун­кер 1, приемный конвейер 2, нория 3, автоматические весы 4, сепаратор 5, нория 3, весы 4, верхний конвейер 6, склад 7. Отгрузку зерна в вагоны выполняем в такой последователь­ности: склад 7, нижний конвейер 8, нория 3, весы 4, отпуск­ной конвейер 9, вагон 10.

Так как между оборудованием технологической линии пре­дусмотрели прямую связь с помощью зернопроводов (на схеме — линии), производительность транспортирующего и технологиче­ского оборудования должна быть одинакова.Составленная принципиальная схема технологической линии позволяет выполнить не только предусмотренные операции, но и дополнительные, такие как приемка зерна с автотранспорта без очистки в потоке (после весов 4 зерно сразу направляем на верх­ний конвейер 6); повторная очистка зерна (зерно из склада 7 последовательно перемещаем по позициям 8, 3, 4, 5, 3, 4, 6 на