Обработка поверхности зерна в моечных машинах и машинах мокрого шелушения. Оценка эфф-ти их работы.

К основным процессам подготовки зерна к помолу, качественно I улучшающим его продовольственное использование, относят увлажнение и мойку зерна.При мойке очищается поверхность зерна, выделяются тяжелые и легкие примеси, щуплые зерна, удаляются микроорганизмы. Обычно в моечную машину направляют зерно, предварительно прошедшее через сепаратор, камнеотделительную машину, триеры и обоечную машину. Зольность зерна после моечных машин снижается. По Правилам моечную машину устанавливают при сортовых помолах пшеницы на втором этапе подготовки зерна к помолу перед бункерами для отволаживания при холодном кондиционировании, перед воздушно-водяным кондиционером при горячем, перед влагоснимателем при скоростном кондиционировании.

МОЕЧНАЯ МАШИНА Ж9-БМА состоит из ванны, сплавной камеры и отжимной колонки. В моечной ванне расположены две пары шнеков: два верхних 13 — для зерна и два нижних 14 — для осевших минеральных примесей. Сплавная камера 4 служит для отделения легких, всплывающих примесей, гидравлического транспортирования зерна после моечной ванны в отжимную колонку. Для гашения пены в ванне установлены две форсунки. Транспортирование происходит под давлением воды, подаваемой насосом в сопло на дне камеры. Излишки воды и примеси из сплавной камеры удаляются через сливное устройство.Моечные воды направляют в машины для обработки мокрых отходов. при движении зерна в моечной ванне из него выделяются и оседают минеральные примеси, которые нижними шнеками транспортируются в противоположном направлении.

МАШИНА А1 –БMШ Машина предназначена для очистки поверхности, частичного снятия оболочки и увлажнения зерна. Машину устанавливают в начале первого этапа холодного кондиционирования перед распределительными шнеками, направляющими зерно в бункера для отволаживания. Машина заменяет моечную машину Ж9-БМА.

Машина А1-БМ. для мокрого шелушения зерна Представляет собой разборную металлическую конструкцию и состоит из следующих основных узлов: корпуса, ротора, ситового цилиндра, привода, приемных и выпускных устройств Производительность, т/ч 5,2

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА ВОДОЙ Технологическую эффективность работы моечной машины Ж9-БМА характеризуют следующие показатели: увлажнение зерновой массы -до 2,5 %; снижение зольности — на 0,03 %; отделение минеральных примесей; удаление вредных примесей (головни, семян и частей стебля полыни); устранение запаха зерна; изменение количества битого зерна; состав отходов. Количество и качество отходов, получаемых после мойки зерна, зависят от степени загрязнения зерновой массы, от установленного режима работы машины. Количество отходов составляет 0,2...0,5 %.Эффективность очистки и величина увлажнения зерна в моечной машине зависят от продолжительности обработки зерна в воде и ее температуры. За время обработки зерна (3...5 с) вода не успевает проникнуть в эндосперм, а лишь частично поглощается оболочками зерна.Эффективность мойки зерна зависит также от температуры и жесткости воды. Оболочки зерна очищаются тем лучше, чем меньше жесткость воды и чем выше температура зерна. Так, зимой температура воды до 6 °С не обеспечивает нужных результатов мойки зерна. Для получения требуемой технологической эффективности в моечных машинах в зимнее время, особенно в северных районах, зерно предварительно подогревают до температуры 20 °С в подогревателях типа БПЗ. Для получения максимальной технологической эффективности необходима температура воды 40...50 °С, при этом она будет передавать зерну больше теплоты, что способствует лучшему отволаживанию.

Технологическая эффективность обработки зерна в моечной машине зависит не только от температуры воды, но и от температуры зерна. Величину теплоотдачи за время пребывания зерна в моечной машине можно определить по формуле W = kzF(t2-t1)

где k - коэффициент теплоотдачи, ориентировочно принимаемый за 100 при условии хорошего перемешивания зерна с водой; z — продолжительность соприкосновения зерна с водой, сек; F — площадь поверхности всех зерен, мм2; t2 средняя температура воды, °С; t1 — средняя температура воздуха, °С.

Технологическая эффективность работы машины А1-БМШ. в результате мокрого шелушения зерна получаются отходы, которые в основном состоят из оболочечных частиц. Количество отходов по отношению к зерну — 0,11 %. Зольность отходов составляет соответственно при обработке пшеницы для I...III типов 3,15 % и для IV типа 2,98 %. Машина обеспечивает снижение зольности зерна на 0,02...0,05 %. Приращение влаги в зерне составляет 1,5...1,7 % для I...III типов и 1,4...1,6 % для IV типа пшеницы. Несмотря на невысокий (0,2 кг/кг) удельный расход воды в А1-БМШ, эффективность очистки поверхности зерна такая же, как при использовании машины Ж9-БМА, где значительно больший расход вод>1 (1,0... 1,4 кг/кг). Использование моечных машин позволяет очистить зерно от многих трудноотделимых примесей: дикой редьки, овсюга, головни, спорыньи, испорченных зерен, семян сорных трав, песка, земли, картофельной, сенной палочки, микроорганизмов. Применение мокрого способа повышает общую технологическую эффективность очистки зерна до 90%. Это позволяет существенно повысить один из основных качественных показателей - белизну муки.