Надежность производства и методы ее повышения

 

Как известно, производство - это сложная вероятностная система. Эта сложность заставляет учитывать различные дестабилизирующие факторы, оказывающие отрицательное влияние на производственные процессы. Они могут быть как внешнего, так и внутреннего происхождения.

О влиянии внешней среды мы говорили выше.

К внутренним факторам можно отнести различные потери рабочего времени, отказы и сбои в работе. Общие потери рабочего времени даже в относительно стабильные времена достигали в промышленности 12-15 %, а в строительстве до 30 %. Отказы и сбои в производстве могут быть скрытыми и явными, устранимыми и неустранимыми /8/.

Расчет возможных отклонений от намеченного плана, их оценка, разработка мероприятий, направленных на ликвидацию сбоев в ра­боте организаций, является одной из важных задач, которые необ­ходимо учитывать при принятии решений. Этими вопросами как раз и занимается наука, изучающая надежность производства.

Надежность есть свойство системы непрерывно сохранять свою работоспособность в определенных условиях в течение заданного периода времени. Относительный уровень надежности может быть установлен с помощью коэффициента надежности – предела вероятности безотказ­ной работы системы в заданный период при стремлении величины этого периода к бесконечности.

Для расчета параметров времени можно учитывать другой коли­чественный показатель надежности – коэффициент готовности К_Г, представляющий собой отношение детерминированной продолжительности процесса Tк фактической T_ф или отношение вре­мени безотказной работы к общему времени производства работ.

 

, (6.33)

 

 

где Тn – продолжительность простоев.

На устранимые отказы можно всегда разрабатывать мероприятия по их устранению или уменьшению, что, естественно, требует определенных затрат.

Возможность и целесообразность внедрения организационно­-технологического мероприятия оценивается с помощью коэффициента эффективности по формуле:

 

, (6.34)

 

где С_П – экономический эффект, получаемый в результате устранения причины отказа за счет дополнитель­ной продукции и устранения простоя;

С_м – затраты, необходимые для выполнения оргтехмероприятий по устранению причин отказа.

Ожидаемая продолжительность процесса с учетом простоев, выявленных с помощью собранных статистических данных и выраженных через коэффициент готовности, составит:

 

Т о = Т/КГ. (6.35)

 

Организационно-технологическая надежность (Н) достижения заданного результата обеспечивается выработкой решений (В) и их реализацией (Р). Тогда вероятность выполнения этих действий системой управления на заданном уровне руководства (У) равна

 

Н(У) = Р(В,Р), или Н(У) = Р(В) × Р_В(Р), (6.36)

где Р(В ) – вероятность выработки организационно-техноло­гических решений, обеспечивающих достижение конечного результата;

Р_В(Р) – вероятность реализации выработанных решений в управляемой системе.

Расчет требуемой надежности функционирования вышестоящей системы (H_a) в зависимости от надежности (H_b) функционирования нижестоящей системы выполняется по формуле

 

, (6.37)

где h – количество систем (структурных подразделений), подчиненных системе У_a.

Заданная надежность системы управления предприятия обеспечива­ется количеством ресурсов

R = R_H + R_M, (6.38)

где R – требуемое количество ресурсов для обеспечения надежности системы;

R_H – нормативное количество ресурсов;

R_M – маневренный резерв ресурсов, необходимый для ликвидации отклонений от запланированного уровня с учетом показателя К_Г .

Таким образом, повышение надежности принимаемых решений можно достичь с помощью резервирования времени (в пределах норм) и ре­зервирования ресурсов с учетом их эффективности.