Организация работы мясо-рыбного цеха

В предприятиях общественного питания, работающих на сырье, технологический процесс обработки мясного сырья осуществляется в такой последовательности: оттаивание мо­роженого мяса (дефростация), зачистка "поверхности и сре­зание клейма, мойка, обсушивание, разделка туш, обвалка, зачистка и жиловка мяса, изготовление полуфабрикатов.

Дефростация туш и полутуш крупного и мелкого, скота осуществляется в течение 2—3 суток при температуре 4—6°С, птицы — в течение 10-20 ч при температуре 6—15°С и относи­тельной влажности воздуха 85-95%. Мясо считается разморо­женным, если температура в толще мышц достигает 0—1°С.

В столовых, ресторанах, работающих на сырье, размо­раживание осуществляется в холодильной камере, в которой туши, полутуши крупного и мелкого скота подвешивают на крючья. Тушки птицы укладывают на стеллажи в один ряд так, чтобы они не соприкасались друг с другом. В заготовоч­ных предприятиях для этого предусмотрены специальные помещения — дефростеры, где туши и полутуши крупного и мелкого скота подвешивают на крючья, которые перемеща­ются по подвесному пути с помощью тельфера.

Размороженное мясо поступает в цех и подвешивается на крючья, расположенные над моечными ваннами. Зачищен-

ное мясо моют в ваннах с проточной водой (20—30 °С) или в подвешенном состоянии щетками (щетками-душами). Затем для охлаждения мясо обмывают холодной водой (12—15 °С).

В заготовочных предприятиях мясные туши и полутуши моют в специальном помещении.

Обычно мясо обсушивают чистой тканью, в заготовочных предприятиях — воздушным способом: каждая партия сы­рья, прошедшего санитарную обработку в течение 1 — 1,5 ч, обсушивается в специальном помещении с помощью цирку­лирующего воздуха при температуре 1—6 °С. Туши (полуту­ши) рубят на части на разрубочном стуле. В заготовочных предприятиях туши делят на части в подвешенном состоянии с использованием ленточной пилы.

Остальные операции по обработке мяса осуществляются на производственных столах, высота которых равна 80—90 см. Фронт работы при обвалке мяса составляет 1,5 м, при зачистке и жи-ловке мяса, приготовлении полуфабрикатов — 1—1,2 м. На стол кладут разделочную доску, изготовленную из твердых пород дерева, с маркировкой МС, справа — инструмент для обработ­ки мяса и лоток для полуфабрикатов более высокой степени готовности, слева — крупнокусковые полуфабрикаты, посту­пающие на обработку, перед доской — весовое оборудование.

При ручной обработке мясного сырья применяют различ­ный инструмент: при обвалке — большой и малый обвалоч­ные ножи; зачистке и жиловке мяса — малый нож поварской тройки; нарезке крупных кусков мяса — большой нож, мел­ких кусков — средний нож; снятии филе — малый нож по­варской тройки.

Отдельные операции, выполняемые в цехе, можно меха­низировать. Так, для измельчения мяса используют мясоруб­ки с индивидуальным приводом (МИМ-82, МИМ-105, МИМ-105М) и производительностью 180 и 400 кг/ч; сменные меха­низмы к универсальным приводам (УММ-2, МС2-70, МС2-150) производительностью 35, 70—80, 150—200 кг/ч.

Для соединения компонентов и тщательного вымешива­ния используют фаршемешалку типа МС8-150 производитель-

ностью 150 кг/ч; для рыхления порционных изделий — рых­литель с индивидуальным приводом МРМ-15 и сменный ме­ханизм МС 19-1700 производительностью 12-15 порций/мин; для формовки и панировки изделий — котлетоформовочную машину типа МФК-2240 производительностью 2240 шт./ч.

Оборудование высокой производительности применяют в крупных заготовочных цехах. В них механизируется также процесс транспортировки сырья и полуфабрикатов, для чего используют подвесной монорельсовый путь, тележки, пере­движные ванны, стеллажи, конвейер. По подвесному пути туши и полутуши с дефростера транспортируют в моечное отделение и в помещение для обсушивания, а затем к рабо­чим местам обвальщиков. Туши делят на полутуши, а полу­туши на четвертины в подвешенном состоянии с помощью ленточной пилы.

В крупных мясных цехах применяется пооперационное разделение труда. Члены бригады специализируются на об­валке мяса-сырья, его зачистке и жиловке, изготовлении полуфабрикатов (порционных, мелкокусковых, рубленых).

Обработка птицы и субпродуктов. Ее осуществляют на спе­циально выделенных рабочих местах или в отдельном птице-гольевом цехе. После размораживания птицу и субпродукты (ноги, головы) опаливают. Для этого используют опалочные гор­ны и столы, на которых сырье подготавливают к опаливанию.

Птицу потрошат на столах с двумя отверстиями: для пи­щевых и непищевых отходов. Под столом устанавливают спе­циальную тару. Головы и ножки птицы отрубают ножами-рубаками на разделочной доске, головы и ноги крупного и мелкого скота — топорами на разрубочном стуле. Птицу и субпродукты моют в ванне или на столах со встроенной ван­ной. К ванне должна быть подведена холодая и горячая вода, необходимая для обработки ног и голов (ошпаривания).

Для обработки рыбы в мясо-рыбном цехе выделяют одну линию. В крупных заготовочных цехах организуют две линии обработки: одну для рыбы с костным скелетом с чешуей (са­зан, лещ, щука, толстолобик, окунь и др.) и без чешуи (угорь,

сом и др.), другую — для рыбы с хрящевым скелетом (осет­ровых пород).

Чешуйчатую рыбу разделывают в такой последователь­ности: очищают от чешуи, потрошат (удаляют плавник, го­лову, кости плечевого пояса, внутренности), промывают и нарезают на порции. При обработке бесчешуйчатой рыбы ис­ключается первая операция.

Осетровую рыбу обрабатывают так: вначале отделяют голову с грудными плавниками и костями плечевого пояса, срезают спинные жучки со спинным плавником, удаляют брюшной и анальный плавники, отделяют хвостовой плавник и удаляют его вместе с визигой. Затем рыбу пластуют на зве­нья, зачищают, удаляют сгустки крови. В конце процесса обработки звенья ошпаривают и зачищают от боковых, брюш­ных и мелких костных жучек.

Чешуйчатую и бесчешуйчатую мороженую рыбу оттаи­вают в холодной проточной воде (2 л воды на 1 кг рыбы), добавляя поваренную соль (7—10 г на 1 л воды), что способ­ствует сохранению в рыбе минеральных солей, растворимых в воде при температуре не выше 20°С.

Креветки, морской гребешок, рыбное филе (промышлен­ной обработки), рыбу осетровых пород оттаивают на воздухе при комнатной температуре. Продолжительность разморажи­вания в воде: крупной рыбы составляет 4 ч, средней и мел­кой —- не более 2 ч; на воздухе: крупной — не более 10 ч, средней и мелкой — не более 4.

Соленую рыбу в зависимости от крепости посола выма­чивают в проточной воде в течение 4—6 ч или в воде, заменя­емой через 1, 2, 3 и 6 ч в течение 12 ч. Для этого используют воду, охлажденную с помощью пищевого льда.

Чешую с рыбы удаляют специальными приспособления­ми — терками и скребками различной конструкции, а в круп­ных предприятиях — с помощью рыбочистки РО-1, МС17-40 (к универсальному приводу ПМ-1,1) и др. В крупных специа­лизированных рыбных цехах для транспортировки рыбы ис-

пользуют передвижные ванны, стеллажи, ленточный кон­вейер, в остальных — тележки.

В крупных рыбных цехах для удаления плавников ис­пользуют плавникорезку типа ПР-2; для обрубания голов — головоотсекающую машину ГС-1, производительность кото­рой составляет 30 шт./мин. В небольших предприятиях плав­ники удаляют с помощью специальных ножниц, головы отру­бают ножами-рубаками на разделочной доске. Брюшко вспа­рывают ножом серповидной формы.

Отдельные виды рыб (камбалу, линя, осетровых) для облегчения дальнейшей разделки и кулинарной обработки ошпаривают. При этом в ванну вставляется решетка (вкла­дыш). Температура воды должна быть 85—90 °С.

При удалении слизи с бесчешуйчатой рыбы их тушки натирают солью, а затем промывают. У некоторых видов рыбы (камбалы, налима, угря, сома) удаляют кожу.

Небольшое количество рыбы очищают и потрошат на од­ном и том же рабочем месте. Для очистки используют столы длиной 1,5 м с желобом и бортиками. На стол кладут разде­лочную доску с маркировкой PC, слева на лотке — необрабо­танную рыбу, справа — инструмент для ее обработки: скреб­ки, серповидный нож, большой нож поварской тройки или нож рубак для отрубания голов, ножницы для срезания плав­ников. На промежуточных этапах обработки рыбу помещают в лоток, установленный перед доской. После потрошения рыбу промывают в ванне с двумя отделениями.

В заготовочных рыбных цехах полуфабрикаты, которые предназначены для доготовочных предприятий, фиксируют в течение 5~6 мин в 15%-ном растворе соли, охлажденном до температуры 4—6 °С. Это предохраняет их от потери сока и развития микрофлоры.

Перед направлением в тепловую обработку тушки и филе рыбы порционируют на рабочем столе, длиной 1,2 м, осна­щенном разделочной доской с маркировкой PC, комплектом ножей поварской тройки, весами грузоподъемностью 2 кг.

В предприятиях общественного питания, которые полу­чают полуфабрикаты в виде крупных кусков мяса, специаль­ной разделки рыбы охлажденной и мороженой, разделанных тушек кур и цыплят, создают цех по доработке полуфабри­катов, в котором организуют рабочие места для разморажи­вания, измельчения, соединения компонентов, формовки изделий из мясо- и рыбопродуктов. На этих рабочих местах устанавливают столы с охлаждающим шкафом, стол со встро­енной ванной, универсальный привод ПС-1,1 со сменными механизмами для измельчения, рыхления, смешивания ком­понентов, входящих в состав рубленой массы и др.

Для обработки субпродуктов, поступающих в охлажден­ном или мороженом виде, организуют рабочие места с моеч­ной ванной производственным столом, разрубочным стулом.

Для приготовления полуфабрикатов из мясо- и рыбопро­дуктов в цехе организуют отдельные рабочие места.

Готовые полуфабрикаты до тепловой обработки хранят в холодильных шкафах или холодильных камерах. Необходимо строго соблюдать режим и сроки хранения полуфабрикатов. Мясные и рыбные полуфабрикаты хранят при температур­ных режимах, указанных в табл. 4.

Таблица 4