Приборы для измерений линейно-угловых перемещений.

Наибольшее распространение получили прогибомеры Н. Н. Максимова и Н. Н. Аистова с проволочной связью, имеющие неограниченный диапазон измерений. Более совершенным является прогибомер Аистова — Овчинникова ПАО-6 (модель 6). Внутри металлического кор­пуса прибора (рис. 7.1) име­ется система шестеренок, вра­щающихся в подшипниках. С помощью струбцины он крепит­ся к штативу или к испытывае­мой конструкции. Стальная про­волока диаметром 0,4 мм за­крепляется в той точке конст­рукции, где требуется измерить прогиб, или к неподвижному предмету (если прогибомер ус­тановлен на конструкции). К свободному концу проволоки подвешивается гиря (1—3 кг).

При установке прогибомеров следует обращать внимание на то, чтобы показания прибо­ров при перемещении гири вниз возрастали.

Цена деления прогибомера Н. Н. Максимова ПМ-3—0,1 мм, а ПАО-6—0,01 мм. Недостатки прогибомера ПМ-3: неудобная для отсчетов шкала, срав­нительно невысокая точность и наличие «мертвого хода» при изменении направления вращения шестеренок. У про­гибомера ПАО-6 эти недостатки отсутствуют. Общее до­стоинство прогибомеров — возможность измерения значи­тельных перемещений.

 

Рис. 7.1. Кинематическая схема прогибомера ПАО-6:

1— шестеренка сантиметровой шка­лы; 2 — ролик; 3 — гиря; 4, 5 — трибка и шестеренка миллиметро­вой шкалы; 6 — трибка большой шкалы

 

Индикаторы применяются для измерения небольших перемещений от 0,001 до 10 мм. В зависимости от цены де­ления шкалы их можно разделить па две группы: 1) рычажно-зубчатыс измерительные головки типа ИГ (ГОСТ 18833—73), многооборотные индикаторы типа 1МИГ и

2МИГ с ценой деления 0,001—0,002 мм; 2) индикаторы ча­сового типа модели ИЧ10м с ценой деления 0,01 мм (ГОСТ 577—68*).

Измерительные головки и многооборотные индикаторы предназначены для измерения линейных перемещений с высокой точностью. Они имеют механизм установки стрел­ки на нуль и арретир для подъема измерительного штока. Измерительная поверхность штифта для повышения его из­носоустойчивости и точности выполнена из корунда.

При испытаниях конструкций для измерения деформации на определенной базе длиной 100, 200 или 500 мм индикато­ры и измерительные головки, как правило, применяют с удлинителем. Например, при исследова­нии ползучести или усадки бетона, при длительных наблю­дениях за конструкцией и т. д. Индикатор модели ИЧ10 м, кинематическая схема которого показана на рис. 7.2, уста­навливается на штативе с непосредственным упором штиф­та в испытываемую конструкцию или крепится к самой кон­струкции с упором штифта в неподвижную точку, не связан­ную с конструкцией.

 

 

Рис. 7.2. Кинематическая схема индикатора часо­вого типа:

1 — штифт с зубчатой кремальерой; 2, 4 — трибки; 3, 6 — шестеренки;

5, 7 — стрелки большой и малой шкал;

8 —волосок; 9 — пружина

 

Преимущества индикаторов — высокая точность измере­ния и небольшие размеры, недостатки — невозможность измерения без перестановки перемещений более 10 мм.

Углы поворота элементов конструкций при испытаниях в пределах нормативных и расчетных нагрузок обычно невелики и измеряются клинометрами Стоппани, Аистова или рычажными. В стадии разрушения угловые перемещения резко возрастают, и для их определения применяют геодезические методы и инструменты.

Клинометр Стоппани (рис. 7.3) имеет чув­ствительный уровень, со­единенный с корпусом пластинчатой пружиной. Прикрепив прибор к ис­пытываемой конструкции струбциной, пузырек уров­ня выводят к средней ри­ске микрометрическим ви­нтом, и по его лимбу за­писывают начальный от­счет С₁. После приложения нагрузки уровень вместе с расчетным сечением конструкции поворачивается на угол α.

 

 

Рис. 7.3. Схема клинометра Стоппани:

1-струбцина; 2-пружина; 3-планка; 4-уровень; 5-микрометрический винт.

 

Чтобы возвратить пузы рек уровня в первоначальное положение, требуется пере­местить микрометрический винт на величину и взять но­вый отсчет С₂:

 

где s — шаг микрометрического винта, равный 1/3 мм; п — число делений лимба, равное 60.

Угол поворота

 

где L — база прибора, равная 175 мм.

Цена деления шкалы лимба равна 6", предел измерений без перестановки прибо­ра — 6°. Прибор удобен и прост в работе. К его недостаткам можно отне­сти повышенную чувстви­тельность к изменению температуры и наличие легко повреждаемого сте­клянного уровня.

Клинометр Н.Н. Аистова КА-4 (рис. 7.4) — электромеханического ти­па. Прибор состоит из латунного корпуса, внут­ри которого имеется тя­желый маятник, электро­изолированный от корпу­са, заканчивающийся вес­лом, опущенным в бачок со спиртом. Весло пред­назначено для успокоения колебания маятника после приложения нагрузки. За­крепив прибор к конструк­ции струбциной в верти­кальном положении и включив в электрическую цепь клеммы звукового сигнала, вращают микро­метрический винт до его соприкосновения с маятни­ком. Когда цепь замыка­ется и звучит сигнал, по лимбу берут начальный отсчет С₁. Затем вращают винт в обратную сторону и размыкают цепь.

 

 

Рис. 7.4. Схема клинометра Аистова КА-4:

1 — корпус; 2 — маятник; 3 — указатель для взятия отсчетов; 4 — микрометриче­ский винт; 5 — лимб; 6 — весло; 7 — струб­цина; 8 — звуковой сигнал

 

После загружения конструкции вместе с расчетным сечением поворачивается клинометр, а маятник сохраняет первоначальное положение. Снова вращают мнкрометричекий| винт до соприкосновения его острия с маятником и по звуковому сигналу берут второй отсчет С₂.

Расчетная длина маятника L=100 мм, шаг микрометри­ческою винта равен 0,25 мм. Поворот лимба на одно деле­ние приводит к поступательному перемещению винта на 0,0025 мм. Следовательно, б = 0,0025(с₂ — c₁)k (в мм) н угол поворота

Цена деления шкалы лимба —5", а пределы измерений прибора — до 8°. Однако необходимость вращения микро­метрического винта перед каждым отсчетом приводит к уве­личению погрешностей измерений.

Рычажный клинометр (рис. 7.5) состоит из рычага, вы­полненного из уголкового профиля, и двух прогибомеров П - 1, П-2 пли индикаторов. Угол поворота сечения I—I опре­деляется по формуле

где — приращения отсчетов по приборам после при­ложения нагрузки; L— расстояние между приборами — база измерения, равная 500 или 1000 мм.

 

Рис. 7.5. Рычажный клинометр

 

Точность измерения зависит от длины рычага. Так, при базе 1000 мм и цене деления прогибомеров 0,01 мм углы поворота измеряются с точностью до 2".

Необходимость применения двух приборов, наличие ме­ста, достаточного для размещения и крепления рычага, яв­ляется недостатком рычажного клинометра.

При не­обходимости измерения деформации сдвига между двумя сечениями I-I иII-II (рис. 7.6), например, в деревянной клееной конструкции, сдвигомер закреп­ляют струбциной при опирании в трех точках: в точке А находится подвижная призма тензометра-сдвигомера (при снятой неподвижной призме); в точке В— неподвижная опора насадки; в точке С — качающаяся опора насадки. Тангенс угла сдвига

,

где

Рис. 7.6. К определению сдвига между сечениями I-I и II-II.

 

По схеме, приведенной на рис. 7.6, может быть закреп­лен индикатор часового типа или применен для определения деформации сдвига штангенциркуль, но точность измерения соответственно уменьшится до 0,01 и 0,1 мм.

 

Тензометры

 

Наибольшее распространение в практике испытания строительных конструкций получили струнные, механиче­ские и электромеханические тензометры.

Струнные тензометры — приборы дистанционного дей­ствия — применяют главным образом при длительных испы­таниях. По конструктивному исполнению они делятся на накладные и закладные (рис. 7.7). Работа струпных тензометров основана на зависимости частоты собственных коле­баний натянутой струны от напряжения в ней :

 

 

где -длина струны (база прибора); —плотность материала струны.

При деформации элемента напряжение струны σ изме­няется. Из формулы приращение напряжения следовательно, относительная деформация

 

где —последовательно измеренные частоты собственных колебаний струны до и после приложения нагрузки к испытываемому элементу.

Среди механических наибольшее распространение полу­чил рычажный тензометр системы Гугенбергера. В его кинематической схеме (рис. 7.8) применена двойная ры­чажная система, образованная подвижным рычагом и стрелкой, соединенными поводом. Разность отсчетов по шкале тензометра, имеющей 40—50 делений,

 

 

Соотношение плеч рычагов (s, r, n, m) подобрано так, что а цена деления шкалы равна 0,001 мм, следовательно,

 

 

где k— поправочный коэффициент.

Если измеряемая деформация превышает 40 мкм, можно переставить стрелку прибора с помощью специального ползунка, что отмечается в журнале наблюдений. Для этого в числитель соответствующей графы журнала записывают отсчет, взятый до перестановки стрелки прибора, а в зна­менатель — новый отсчет после перестановки стрелки к на­чалу шкалы.

Относительная деформация определяется по формуле

 

 

где l— база тензометра, равная 20 мм; при необходимости применяют удлинитель базы до 100—250 мм.

Тензометры Гугенбергера отличаются высокой точно­стью измерений, имеют простую конструкцию, малые габа­риты и массу. Их применяют в лабораторных исследованиях и при полевых испытаниях конструкций. Но в последнем случае следует учитывать и недостатки приборов: необхо­димость навыка установки, легкую повреждаемость, сравни­тельно малый диапазон измерений, невозможность исполь­зования в дождливую и ветреную погоду.

Тензометры Н. Н. Аистова ТА-2 и ТА-6—электромеханического типа. Верхняя часть металлического корпуса прибора изолирована от нижней, и в его цепь включено сигнальное устройство. Тензометр к конструкции прикрепляется струбциной. Лимб вращают до соприкосновения острия микрометрического винта с верхней частью рычага

 

Рис. 7.7. Струпные тензометры: Рис. 7.8. Схема тен-

а - накладные; 'б - закладные; зометра Гугепбсргера:

1 — натянутая струпа; 1 — неподвижная опора

2 — электромагнит и регистрирующее 2 — подвижная опора

устройство; 3 — провода 3 — рычаг; 4 — стрелка;

5 — шкала

 

Рис. 7.9. Тензометр Аистова:

1-неподвижная призма; 2-подвижная призма; 3-рычаг; 4-микрометрический винт; 5-лимб с делениями; 6-указатель для снятия отсчетов; 7-счетчик оборотов; 8-звуковой сигнал; 9-изолятор.

В момент касания, когда включается звуковой сигнал, по шкале лимба берут начальный отсчет и отводят пинт от рычага, размыкая электрическую цепь. После при­ложения к конструкции нагрузки и появления деформации элемента верхний конец рычага перемещается на величину Δ, Соотношение плеч рычага таково, что Шаг микрометрического винта равен 0,5 мм. На лимбе на­несено 100 делений. Его поворот на одно деление приводит к линейному перемещению винта на 0,005 мм, откуда относительная , а (в мм). Деформация с учетом поправочного коэф­фициента kопределяется по формуле. Изменение базы тензометра от 20 до 50 мм достигается перемеще­нием опорной призмы вдоль станины. В комплекте с при­бором имеются удлинители базы на 100, 150 и 200 мм, ко­торыми при необходимости заменяют опорную призму. Форма опорных призм зависит от материала испытываемой конструкции, поверхность которой в местах установки тензометров должна быть тщательно подготовлена путем зачистки и шлифовки мелкой наждачной бумагой. На деревянные и бетонные поверхности под тензометры рекомендуется приклеивать тонкие металлические пластинки. База тензометра зависит от измеряемой дефор­мации, модуля упругости материала и требуемой точности измерения.

Конструкции тензометров М.Н. Аистова просты, они удобны для установки и надежны вработе, что позволило широко применять их в полевых лабораторных испытаниях. Однако, снятие отсчетов по лимбу путем его вращения вручную (как и в клинометрах KA-4) повышает погрешность измерений.

К недостаткам, присушим всем тензометрам, можно отнести сравнительно высокую стоимость, чувствительность к изменению параметром внешней среды (например, температуры и влажности), небольшой диапазон эксплуатационной чувствительности, которым находится и основном в пределах упругих деформации. Кроме того, надежная рабо­та приборов зависит от правильности установки и крепления их к конструкции; визуальное снятие отсчета по шкале каждого прибора требует дополнительного обслуживающего персонала и временн. Опасность повреждения прибоpа при обрушении конструкции требует своевременного снятия их и исключает возможность вести наблюдения до момента разрушения.

 

 

Тензорезисторы

Принцип работы тензорезисторов основан на свойстве проводников или полупроводников изменять свое электри­ческое сопротивление в зависимости от деформации. В этих приборах различают две основные части: первичный изме­рительный преобразователь — тензорезистор, воспринимаю­щий деформации исследуемого элемента, и вторичный при­бор — регистрирующее устройство, соединенное измери­тельным трактом с тензорезистором. Благодаря малым размерам, невысокой стоимости и возможности вести изме­рения дистанционно тензорезпеторы получили широкое рас­пространение в практике статических и динамических испытаний строительных конструкций. Для этой цели применяются проволочные, фольговые и полупроводнико­вые тензорезисторы.

Термин «тензорезистор», принятый в последнее время, образован от латинских слов lensus — напрягать и resisto — сопротивляться. Ранее применялось название «тензодатчик омического сопротивления».

Проволочные петлевые тензорезисторы представ­ляют собой зигзагообразную решетку, выполненную из тонкой проволоки диаметром 2—30 мкм, которая наклеива­ется на бумажную или пленочную основу (рис. 7.10). Мате­риалом для проволоки служат сплавы с высокой темпера­турной стабильностью и большим удельным электрическим сопротивлением (константан, манганин, эваном, карма, нихром, платинородий и др.).

 

Рис. 7.10. Проволочные тензорезисторы: 1-проволочная решетка; 2-подложка (основа); 3-выводные проводники из фольги или медной проволки.

 

В основе работы тензорезисторов лежит тензометрнческий эффект — изменение электрического сопротивления проволоки R при деформации:

где — удельное сопротивление; F — площадь поперечного сечения проволоки.

Между относительной деформацией проволочной решет­ки и относительным изменением сопротивления в пределах упругих деформаций существует линейная зави­симость:

где — коэффициент тензочувствительности, определяемый по формуле

где — коэффициент эластосопротивления.

Проволочные одноэлементные тензорезисторы подразде­ляются на следующие виды: с плоской петлевой решеткой и базой мм (рис. 7.10, а); с двухслойной остроконечной решеткой (рис. 7.10,6); с плоской беспетлевой многопроволочной решеткой (рис. 7.10, в); беспетлевые однопроволочные с базой от 10 мм и выше и изготовленные из жи­лы литого микропровода с базой 1—3 мм (рис. 7.10, г).

Ввиду простоты изготовления тензорезисторы с плоской петлевой решеткой на бумажной основе нашли наибольшее распространение (табл. 3.2).

 

 

Марка проволочных тензорезисторов на бумажной осно­ве расшифровывается следующим образом: буква П указы­вает на то, что решетка выполнена из проволоки; вторая буква обозначает материал проволоки (К—константан); третья определяет основу (Б — бумажная, П — пленочная). Дальше следует длина базы в миллиметрах и номинальное сопротивление решетки в омах. Последние буквы (X или Г) характеризуют температуру твердения клея: X — холодное твердение при температуре не более 30° С, Г — горячее, не более 180°С. Коэффициент тензочувствительности тензоре­зисторов, приведенных в табл. 3.2, η=2 , номинальный рабочий ток составляет примерно 3d мА, максимально до­пустимые относительные деформации не превышают 3 %.

Для измерения деформаций в элементах с концентрацией напряжений и в маломасштабных моделях применяются малобазные тензорезисторы типа МПБ с базой 1, 2 и 3 мм, для которых рабочий ток не превышает 4 мА, а предельная деформация — 0,1 %.

Наличие петель у тензорезисторов с проволочной решет­кой (см. рис. 7.10, а) способствует повышению их чувстви­тельности к поперечным деформациям и снижению про­дольной тензочувствительности.

Этих недостатков лишены фольговые тензорезисто­ры, имеющие решетку из тонких полосок фольги толщиной 3...10 мкм, которую наносят на пленку из синтетической смолы или на бумагу, пропитанную клеем. Решетку фоль­говых тензорезисторов различных форм и размеров в зави­симости от целей эксперимента изготавливают фотолито­графическим способом (рис. 7.11). Наличие низкоомных перемычек вместо петель и плоское сечение нити снижают

поперечную тензочувствительность и увеличивают плос­кость контакта с объектом измерения, что позволяет повысить силу тока и продольную тензочувствительность.

 

 

Рис. 7.11. Фольговые тензорезисторы с решетками: а-прямоугольный;

б-розеточный; в-мембранный.

Фольговые тензорезисторы выпускают несколько типов.

Их буквенные обозначения имеют следующий смысл: Ф- фольговая конструкция решетки; К — материал решетки (константан); П — прямоугольная решетка; Р — розеточная решетка; М — мембранная решетка. Далее обозначены конструктивные особенности (подтип, база, номинальное сопротивление и температура наклейки). Широко распро­странены термокомпенсированные фольговые тензорезисто­ры типа ФКТК, имеющие примерно такой же коэффициент температурного расширения, что и материал, для которого они компенсированы. Поэтому при заказе следует указывать название тензорезистора, тип основы, размер базы, сопро­тивление, материал, для которого термокомпенсирован тензорезистор (С — сталь, М — медь, А —алюминий), и класс точности. В зависимости от класса точности (1, 2 и 3) пре­дельное отклонение сопротивления в партии не превышает соответственно ±5, 10 и 15 %.

Полупроводниковые тензорезисторы, применяе­мые в качестве чувствительного элемента, имеют монокри­сталл из кремния или германия. Они обладают высокой тензочувствптельностью, химически инертны, выдерживают нагрев свыше 500 °С. Полупроводниковые тензорезисторы, работающие без усилителей, находят применение при изме­рениях деформаций на малых базах в динамометрах, мессдозах, прогибомерах и других приборах. К недостаткам полупроводниковых тензорезисторов относятся малая проч­ность и гибкость, нестабильность и нелинейность основных характеристик, высокая чувствительность к внешним воз­действиям, например к продольным и поперечным деформа­циям, к изменению температуры и освещенности.

На поверхность исследуемой конструкции тензорезисторы наклеиваются термопластичными клеями холодного отверждения (целлулоидным, полиметилакриловым, кремнийнитроглифталевым 192Т, карбинольным или цианакрилатиым ЭО), а также термореактивпыми клеями горячего отверждения (фенолформальдегидными БФ-2 и БФ-4, винилфлексовыми ВЛ-4и ВЛ-931, фуриловыми) и Ф7Т высокотемпературными тензометрическими цементами.

Наклейку теизорезисторов производят после обработки поверхности исследуемого элемента с помощью абразивных средств. Зачищенную поверхность промывают ацетоном, спиртом, эфиром или толуолом, затем грунтуют тонким сло­ем клея. На поверхность бетона, камня или дерева наносят 2—3 слоя клея с высушиванием каждого из них. Тонкий слой клея наносится и на подложку тензорезистора. После высыхания клея подготовленную поверхность и подложку покрывают вторым слоем клея и на нее укладывают тензорезистор вдоль разметочных рисок. Тензорезистор накры­вают целлофановой или фторопластовой пленкой, прижи­мая резиновым валиком, удаляют из-под него излишки клея. При наклейке па металлические поверхности под вы­водные провода тензорезисторов подклеивают конденсатор­ную бумагу или стеклоткань. При необходимости произво­дится гидроизоляция поверхности тензорезистора карбинольноцементной, эпоксидно-цементной смесями и другими составами.

Минимально допустимое сопротивление изоляции состав­ляет 10—15 МОм. Уменьшение сопротивления изоляции резко снижает точность измерений. Для кратковременной изоляции от повышенной влажности или атмосферных осад­ков применяют парафино-вазелиновую или восковую смесь, наносимую в нагретом состоянии кистью, для дли­тельной — карбинольно-цементную, эпоксидно-цементную смеси или кабельную массу МБ-90.

Тензорезисторам присущи и некоторые недостатки. Тензорезистор используется только один раз, он не может быть снят и переклеен. Результаты измерений оцениваются на основании градуированияя небольшого количества (до 5%) тензорезисторов, отобранных из партии. Для всех клеев, особенно холодного отверждения, характерна ползучесть. свойства проволоки из-за релаксации и старения также изменяются, что затрудняет применение тензорезисторов при испытаниях конструкций длительно действующей нагрузкой. На работу тензорезисторов оказывает влияние температура и влажность окружающей среды.

Изменение сопротивления проволочного тензорезистора настолько мало, что его измерение возможно с помощью весьма чувствительной аппаратуры и электрических цепей мостового, потенциометрического или дифференциального типа. Например, для металлической конструкции с модулем упругости стали МПа изменение напряжения на 100МПа вызывает изменение сопротивления тензорезистора, как это следует из формулы, всего лишь на Ом при его первоначальном сопротивлении R=200 Ом и коэффициенте тензочувствительности =2. Мостовая схема (рис. 7.12.) рассчитана на измерение приращений сопротивления тензорезистора. Изменяя сопро­тивления и в третьем и чет­вертом плечах моста, добиваются равенства , где и — соответственно сопротивления актив­ного и компенсационного резисторов. При выполнении этого условия разность потенциалов на вершине измерительной диагонали BD равна нулю. Деформация элемента конст­рукции и наклеенного активного (ра­бочего) тензорезистора приводит к изменению его сопротивления. Ба­лансировка моста нарушается, и по измерительной диагонали идет ток, регистрируемый гальванометром. Изменение температуры приводит к одинаковому изменению сопротивле­ния рабочего и компенсационного тензорезисторов и на показания прибора не влияет.

Рис.7.12. Мостовая схема включения тензорезисторов: -сопротивление активного (рабочего) тензорезистора; -сопротивление компенсационного тензорезистора; , -переменные сопротиваления; G-гальванометр.

 

При исследовании линейного напряженного состояния в заданном сечении достаточно приклеить один рабочий тензорезистор (рис. 7.13, а). При плоском напряженном состоя­нии, когда направление главных осей известно, в сечении приклеиваются два тензорезистора (рис. 7.13, в), а когда неизвестно — три (рис. 7.13, б, г). Для исследования объем­ного напряженного состояния на каждую грань образца приклеивают по три тензорезистора в виде прямоугольной (рис. 7.13,6) или равноугольной (рис. 7.13, г) розетки.

Для исследования внутренних напряжений в бетонных и железобетонных элементах применяют тензорезисторные преобразователи или тензорезисторы внутренних де­формации (рис,7.14).

Современные регистрирующие устройства — сложные электронные приборы с парной или групповой коммутацией тензорезисторов и ручной или автоматической балансировкой моста.

Наиболее совершенными приборами для измерения де формаций при статических нагрузках являются автоматические измерители деформации АИД-1М, АИД-2М, АИД-4 и тензометрический регистрирующий комплекс ТК-2.

Рис. 7.13. Схемы расположения тензорезисторов.

 

 

Рис. 7.14. Тензорезисторные преобразователи деформаций: а-анкерные с рамным упругим элементом; б-анкерные с безосновными тензорезисторами; в-безанкерные с массивной полимерной основой; 1-корпус; 2-анкерные диски; 3-упругий элемент с тензорезисторами; 4-безосновные тензорезисторы из одиночной тензопроволки; 5-основа из ЭД-5; 6-решетка.

 

Прибор АИД-1М представляет собой электронный автоматический уравновешивающий мост. В равновесном со­стоянии моста разность потенциалов в измерительной диа­гонали равна нулю. При изменении сопротивления рабочего тензорезистора в измерительной диагонали появляется напряжение, которое усиливается и приводит в действие реверсивный двигатель, поворачивающий движок реохорда и уравновешивающий мост. Вращение реохорда через редуктор передастся стрелкам, по показаниям которых берутся отсчеты.

Автоматические измерители деформаций АИД-2М и АИД-4 - модификации прибора АИД-1М. Прибор АИД-2М имеет расширенный диапазон измеряемых деформаций в пределах 10 %. Прибор АИД-4 укомплектован 100-точечными переключателями АП-3 или АП-4, поочередно подключающими внешние измерительные полумосты в автоматиче­ском режиме.

Тензометрический комплекс ТК-2 предназначен для регистрации показаний тензорезисторов с помощью стрелоч­ного указателя, цифропечатающего блока и ленточного перфоратора, что позволяет обрабатывать результаты экс­перимента с помощью ЭВМ.

Коммутирующим устройством комплекса ТК-2 служат четыре 100- позиционных переключателя, к каждому из которых допускается подключение 99 активных и 12 компенсационных тензорезисторов. Продолжительность цикла ре­гистрации не превышает 2,5с. Цена деления шкалы прибо­ра в относительных единицах 1 , диапазон измерений — до 1·10^-2.

 

Контрольные вопросы для самопроверки.

 

1. Содержание программы статических испытаний конструкций.

2. Способы нагружения конструкций.

3. Требования к режимам нагружения. Контрольные параметры испытаний конструкций.

4. Критерии оценки результатов испытаний конструкций статической нагрузкой.

5. Задачи, решаемые при испытаниях конструкций на моделях.

6. Теоретические основы моделирования несущих конструкций.

7. Перечислите приборы для измерений линейно-угловых измерений. Назовите их характеристики.

8. Конструкция и принцип действия струнного тензометра.

9. Конструкция и принцип действия рычажных тензометров.

10. Основы электротензорезисторного метода измерений.

11. Измерительные мостовые схемы.

РАЗДЕЛ 4. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ КОНСТРУКЦИЙ ДИНАМИЧЕСКОЙ НАГРУЗКОЙ.

 

ЛЕКЦИЯ 8. ДИНАМИЧЕСКИЕ НАГРУЗКИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ КОЛЕБАНИЙ КОНСТРУКЦИЙ. МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ ПАРАМЕТРОВ ДИНАМИЧЕСКОЙ РАБОТЫ КОНСТРУКЦИЙ.