Поточное производство, его сущность и преимущества. Классификация поточных линий.

 

Поточное производство - форма организации производства, которая основана на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах.

К наиболее характерным чертам поточного производства относятся: 1) расположение рабочих мест в строгом соответствии с ходом технологического процесса обработки: 2) закрепление за каждым рабочим местом только одной операции или небольшого количества операций; 3) ритмичность работы, т.е. равенство промежутков времени между выпускающньш с линии предметов труда (обрабатываемых деталей, собранных узлов, готовых изделий; 4) поштучная или небольшими транспортными партиями передача изделий с операции на операцию с минимальными перерывами во времени при помощи специальных транспортных средств: 5) механизация и автоматизация технологических процессов.

Поточное производство в наибольшей степени реализует рациональные принципы организации; специализацию, параллельное выполнение работ; пропорциональность, прямоточность непрерывность, ритмичность процесса производства.

Поточный метод экономически эффективнее других методов организации производства, т.к. 1) создает условия для широкого применения специализированного высокопроизводительного оборудования и наиболее совершенных технологических процессов, вплоть до их автоматизации; 2) создает постоянную повторяемость одних и тех же работ на рабочих местах, чем значительно упрощает тонирование производства систему учета, контроля и регулирования хода производства; 3) сокращает длительность производственного цикла изготовления изделий; 4) сокращает размеры незавершенного производства, а следовательно, создает условия для ускорения оборачиваемости оборотных средств предприятия; 5) повышает производительность труда, т.к. позволяет рабочим специализироваться на выполнение определенных, сравнительно несложных операций; 6) снижает себестоимость продукции благодаря механизации производства, насыщению его специальным инструментом и приспособлениями; 7) сокращает производственные площади.

Первичное звено поточного производства — поточная линия — группа рабочих мест, на которой производственный процесс осуществляется в соответствии с характерными признаками поточного производства.

Виды поточных линий

1.По характеру движения изделий по операциям (основное деление) все поточные линии подразделяются на:

Нерерывнопоточные линии.

Признаки:

— нормы времени операций равны или кратны такту линии;

— изделие перемещается между операциями без пролеживання;

— за каждым рабочим местом закреплены определенные постоянно выполняемые операции:

— рабочие места расположены в порядке последовательности технологического процесса.

Прерывные линии создаются там. где нельзя синхронизировать операции.

Признаки:

— нормы времени по операциям не равны и не кратны такту,

— вследствие вышесказанного могут возникнуть либо пролеживанне изделий, либо простой рабочих мест.

2.По количеству изготовляемых изд&пий все поточные линии подразделяются на:
Однопредметные — изготовляется один вид изделий (деталь, узел, машина), применяются в

массовом производстве, где обеспечивается годовая загрузка линии одним изделием.

Многопредметные — изготовляется несколько изделий, которые запускаются в обработку или сборку последовательно или параллельно. Применяются в серийном производстве, где для полной загрузки линии требуется несколько изделий.

Многопредметные поточные линии подразделяются на:

Групповые — обрабатываются или собираются различные изделия по типовым технологическим процессам на одном и том же оборудовании. Переналадки оборудования не требуется.

Переменно-поточные линии — обрабатываются илн собираются изделия, имеющие одинаковый или сходный технологический маршрут. Эти изделия имеют сходную конструктивную форму. После обработки каждого вида изделий требуется переналадка оборудования.

3. По способу поддержания ритма работы различаются:

Линии с регламентированным ритмом — характерны для непрерывно-поточного производства. Ритм здесь поддерживается при помощи конвейера или с помощью световой или звуковой сигнализации.

Линии со свободным ритмом — за соблюдением ритма наблюдают сами рабочие, никаких технических средств, регламентирующих ритм работы, здесь нет.

4. По степени механизации технологических операций поточные линии делятся на
механизированные, комплексно- механизированные, полуавтоматические и автоматические.

5. По способу транспортировки предметов труда между рабочими местами поточные линии
подразделяются на конвейерные н линии с применением других транспортных средств.

Преимущества конвейеров:

— поддерживают ритм работы линии;

— облегчают труд рабочего,

— обеспечивают возможность наблюдения за движением заделов.

— уменьшают потребность во вспомогательных рабочих и т. д.

На поточных линиях применяются распределительные и рабочие конвейеры.

Распредечитечьный конвейер служит для перемещения изделий и поддержания ритма работы линии путем четкого адресования изделий по рабочим местам. Рабочий конвейер служит также и местом выполнения операций.

Конвейеры бывают непрерывного действия и пульсирующие. Рабочие конвейеры с непрерывным движением позволяют выполнять рабочие операции во время движения конвейера. Пульсирующий же конвейер, переместив изделие с предыдущей операции на последующую, останавливается на время выполнения операции, а затем снова приходит в движение.

Если на поточной лнннн применение конвейера невозможно или нецелесообразно, то применяются другие транспортные средства, такие как: склизы, желоба, рольганкн, скаты, спуски, пневмотранспортные средства, мостовые краны, монорельсы, электротележкн н т.д..

В том случае, когда на поточной лнннн собирается конструкция крупных габаритов и большого веса, она неподвижна, а рабочие перемещаются через заданный такт от одного изделия к другому (например: самолетостроение, кораблестроение).

 

14. Задачи и организация технической подготовки производства к выпуску новой продукции

Техническая подготовка производства — совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих готовность предприятия к выпуску новой продукции (либо модернизации старой) при заданных условиях. Условиями могут быть:

- уровень качества продукции:

- технический уровень продукции;

- сроки создания и освоения;

- увеличение объемов производства:

- увеличение товарной номенклатуры;

- снижение издержек при подготовке производства и в процессе самого производства;

- снижение издержек при эксплуатации изделия.

Выделяют основные этапы НТПП:

- Научно-исследовательские работы (НИР) - возникновение и проверка новых технических идей.

- Опытно-конструкторские работы (ОКР) - разработка опытных образцов техники на основе результатов НИР (макеты => эксперименты => опытные образцы)

- Конструкторская подготовка производства (КПП) - выполнение опытно-конструкторских разработок. (Научные идей => чертежи => опытные образцы)

- Технологическая подготовка (ТПП) - разработка и освоение технологических процессов, проектировка и изготовление технологической оснастки (разработку технологии, проектирование расстановки оборудования, производственных потоков, конструирование и изготовление специального оборудования, инструмента, оснастки, их испытание, н&чадку оборудования и др.)

- Организационная подготовка производства (ОПП) - комплекс инженерных и организационно-экономических работ по изменению производственных процессов в связи с переходом на выпуск новой (либо модернизированной) продукции, (подготовка кадров, материально-техническое обеспечение, финансирование и др.)

- Освоение производства (ПО, ЭО, ОП)- начальный период промышленного производства гфодукции. (различают техническое, производственное и экономическое)

Основные задачи НИШ:

1) обеспечение непрерывного технического процесса во всех отраслях производства путем создания
наиболее совершенных конструкций машин и техпроцессов их изготовления, использования экономичных
материалов;

2) создание предпосылок для ритмичной и рентабельной работы предприятия;

3) сокращение длительности, трудоемкости и стоимости всех конструкторских, технологических,
экспериментальных и других работ по технической подготовке производства.

Виды ТехПП по месту выполнения:

- внезаводская (когда подготовкой производства занимаются отраслевые проектные и НИИ, конструкторские бюро);

- внутризаводская (которую непосредственно осуществляют заводы, выпускающие новую продукцию).

Организационные формы внутризаводской технической подготовки по степени централизации:

1) централизованная, при которой вся работа осуществляется в аппарате заводоуправления (ОГМ. ОГКонструктора, ОГМеталурга и др.);

2) децентрализованная. при которой основной объем работы по технической подготовке переносится в цеховые органы подготовки производства;

3) смешенная, когда работа по подготовке производства распределяется между заводски™ и
цеховыми органами.

Организационные формы ТехПП по времени продолжительности, зависящего от отраслевой принадлежности предприятия, его масштабов, структуры и профиля производства

1) полная форма, используется для организации подготовки выпуска новой и модернизированной продукции технически сложного профиля массового и крупносерийного производства и включает в себя полный цикл работ по технической подготовке производства;

2) малая форма, применяется при организации и подготовке выпуска несложной по конструкции и технологии щгадукции. внедрения стандартного оборудования и других оргтехмеропрнятий;

3) технологическая форма, применяется при подготовке внедрения сложного оборудования, технологических линий, систем управления.

Применение одной из этих форм на предприятии зависит от отрасли производства и характера выпускаемой продукции. Предприятия машиностроения, например, выпускающие продукцию массового и крупносерийного производства, используют, как правило, полную форму технической подготовки.

Отдельные этапы и части технической подготовки, общие для целых групп предприятий, могут выполняться по договорам со специализированными отраслевыми научными и проектно-конструкторскими организациями.