Сертификация продукции машиностроения.

Технический регламент «О безопасности машин и оборудования» устанавливает требования к продукции машиностроения. Принят этот регламент 18 октября 2011 Решением КТС № 823. Сертификация продукции машиностроения является обязательной:

· Для автотранспортных средств;

· Для лесохозяйственного и садово-огородного оборудования;

· Для шахтного транспорта и стволовых подъемов;

· Для бурильного оборудования;

· Для сельскохозяйственных машин и так далее.

В свою очередь обязательное декларирование соответствия должно быть проведено:

· Для тягодутьевых машин;

· Конвейеров;

· Газотурбинных установок;

· Дизельных генераторов;

· Дробилок;

· Тягодутьевых машин и так далее.

 

Технический Регламент Таможенного Союза содержит в себе требования к безопасности машиностроительной техники. В процессе сертификации продукции машиностроения проводятся проверки механических характеристик, пожарной безопасности, уровня различных излучений и так далее. Экспертизу машиностроительной продукции могут проводить только специалисты, аккредитованные в этой сфере. При положительных результатах исследований будет выдана декларация соответствия или сертификат на продукцию машиностроения.

Благодаря сертификационным процедурам проверяется также безопасность производственного процесса, эксплуатационный период, а также особенности утилизации. В процессе идентификации продукции машиностроения будет установлено соответствие характеристик по конструктивным, технологическим и другим признакам.

- Понятие об опережающей стандартизации

Опережающей называется стандартизация, заключающаяся в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому уровню требований к объекту стандартизации, которые, согласно прогнозу, будут оптимальными в планируемом будущем.

В настоящее время срок морального старения техники, технологии и технически сложных изделий существенно сократился. Выпускаемые изделия снимаются с производства, если созданы новые изделия того же назначения, но обладающие более высокими техническими, эргономическими, эстетическими и другими показателями.

 

5) Основные понятия и определения.

1. Нагрузкой называют преобразователь электрической энергии в другой ее вид (механическую, химическую, тепловую и т.д.). Нагрузку на электрических схемах принято обозначать буквой R. Единица сопротивления (нагрузки) – ом (Ом). На электрических схемах нагрузку изображают в виде (рис. 1.1).

2.

Источником называют преобразователь механической, химической, тепловой и т.д. энергии в электрическую. Источник, генератор на электрических схемах

принято обозначать буквой E. Единица – вольт (В). На электрических схемах его

принято изображать в виде (рис. 1.2).

Источник электродвижущей силы (ЭДС) –

это такой источник, который вырабатывает постоянную по величине ЭДС ( ), независимо от нагрузки. Такой источник называют идеальным.

Неидеальный (реальный) источник, это такой источник, у которого внутреннее сопротивление не равно нулю.

3. Напряжение; падение напряжения; разность потенциалов принято на электрических схемах обозначать буквой U. Единица напряжения – вольт (В).

4. Сила электрического тока; электрический ток; ток обозначают буквой I.

Единица тока – ампер (А).

Если по нагрузке R пропустить ток I, то на ней будет падать напряжение . Это и есть закон Ома для ветви (рис. 1.3). Закон Ома можно записывать в одной из следующих форм:

Создадим замкнутую цепь (рис. 1.4). Ток в этой цепи можно определить по закону Ома для замкнутой ветви: .

5. Электрическая цепь – совокупность соединенных между собой источников и нагрузок, по которым могут протекать

электрические токи.

6. Электрическая схема – графическое изображение электрической цепи на бумаге.

7. Ветвь – участок электрической цепи между двумя узлами, в котором все элементы соединены последовательно.

8. Узел – это точка соединения двух или нескольких ветвей. Узел, объединяющий две ветви называют устранимым, так как он находится внутри новой образованной ветви.

 

Основные понятия и определения В машиностроении изделием называется предмет производства, подлежащий изготовлению. В качестве изделия выступает машина, устройство, механизм, инструмент и т. п. и их составные части: сборочная единица, деталь. Сборочная единица — это изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии обособленно от других элементов изделия. Сборочная единица в зависимости от конструкции может состоять либо из отдельных деталей, либо включать сборочные единицы более высоких порядков и детали. Различают сборочные единицы первого, второго и более высоких порядков. Сборочная единица первого порядка входит непосредственно в изделие. Она состоит либо из отдельных деталей, либо из одной или нескольких сборочных единиц второго порядка и деталей. Сборочная единица второго порядка расчленяется на детали или сборочные единицы третьего порядка и детали и т. д. Сборочная единица наивысшего порядка расчленяется только на детали. Рассмотренное деление изделия на составные части производится по технологическому признаку. Деталь — это изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Характерный признак детали — отсутствие в ней разъемных и неразъемных соединений. Деталь представляет собой комплекс взаимосвязанных поверхностей, выполняющих различные функции при эксплуатации машины. Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции. Например, производственный процесс изготовления машины включает не только изготовление деталей и их сборку, но и добычу руды, ее транспортирование, превращение в металл, получение заготовок из металла. В машиностроении производственный процесс представляет собой часть общего производственного процесса и состоит из трех этапов: получение заготовки; преобразование заготовки в деталь; сборка изделия. В зависимости от конкретных условий перечисленные три этапа можно осуществлять на разных предприятиях, в разных цехах одного предприятия и даже в одном цехе. Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Под изменением состояния предмета труда понимается изменение его физических, химических, механических свойств, геометрии, внешнего вида. Кроме того, в технологический процесс включены дополнительные действия, непосредственно связанные или сопутствующие качественному изменению объекта производства; к ним относят контроль качества, транспортирование и др. Для осуществления технологического процесса необходима совокупность орудий производства, называемых средствами технологического оснащения, и рабочее место. Технологическое оборудование — это средство технологического оснащения, в котором для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическую оснастку. К ним относят, например, литейные машины, прессы, станки, испытательные стенды и т. д. Технологическая оснастка — это средство технологического оснащения, дополняющее технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. К ним относятся режущий инструмент, приспособления, измерительные средства. Технологическое оборудование совместно с технологической оснасткой, а в некоторых случаях и манипулятором, принято называть технологической системой. Понятием «технологическая система» подчеркивается, что результат технологического процесса зависит не только от оборудования, но и в не меньшей степени от приспособления, инструмента, заготовки. Заготовкой называется предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности или материала изготовляют деталь. Заготовку перед первой технологической операцией называют исходной заготовкой. Рабочее место представляет собой элементарную единицу структуры предприятия, где размещены исполнители работы и обслуживаемое технологическое оборудование, подъемно-транспортные средства, технологическая оснастка и предметы труда. По организационным, техническим и экономическим причинам технологический процесс делят на части, которые принято называть операциями.

 

Основные понятия и определения В машиностроении изделием называется предмет производства, подлежащий изготовлению. В качестве изделия выступает машина, устройство, механизм, инструмент и т. п. и их составные части: сборочная единица, деталь. Сборочная единица — это изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии обособленно от других элементов изделия. Сборочная единица в зависимости от конструкции может состоять либо из отдельных деталей, либо включать сборочные единицы более высоких порядков и детали. Различают сборочные единицы первого, второго и более высоких порядков. Сборочная единица первого порядка входит непосредственно в изделие. Она состоит либо из отдельных деталей, либо из одной или нескольких сборочных единиц второго порядка и деталей. Сборочная единица второго порядка расчленяется на детали или сборочные единицы третьего порядка и детали и т. д. Сборочная единица наивысшего порядка расчленяется только на детали. Рассмотренное деление изделия на составные части производится по технологическому признаку. Деталь — это изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Характерный признак детали — отсутствие в ней разъемных и неразъемных соединений. Деталь представляет собой комплекс взаимосвязанных поверхностей, выполняющих различные функции при эксплуатации машины. Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции. Например, производственный процесс изготовления машины включает не только изготовление деталей и их сборку, но и добычу руды, ее транспортирование, превращение в металл, получение заготовок из металла. В машиностроении производственный процесс представляет собой часть общего производственного процесса и состоит из трех этапов: получение заготовки; преобразование заготовки в деталь; сборка изделия. В зависимости от конкретных условий перечисленные три этапа можно осуществлять на разных предприятиях, в разных цехах одного предприятия и даже в одном цехе. Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Под изменением состояния предмета труда понимается изменение его физических, химических, механических свойств, геометрии, внешнего вида. Кроме того, в технологический процесс включены дополнительные действия, непосредственно связанные или сопутствующие качественному изменению объекта производства; к ним относят контроль качества, транспортирование и др. Для осуществления технологического процесса необходима совокупность орудий производства, называемых средствами технологического оснащения, и рабочее место. Технологическое оборудование — это средство технологического оснащения, в котором для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическую оснастку. К ним относят, например, литейные машины, прессы, станки, испытательные стенды и т. д. Технологическая оснастка — это средство технологического оснащения, дополняющее технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. К ним относятся режущий инструмент, приспособления, измерительные средства. Технологическое оборудование совместно с технологической оснасткой, а в некоторых случаях и манипулятором, принято называть технологической системой. Понятием «технологическая система» подчеркивается, что результат технологического процесса зависит не только от оборудования, но и в не меньшей степени от приспособления, инструмента, заготовки. Заготовкой называется предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности или материала изготовляют деталь. Заготовку перед первой технологической операцией называют исходной заготовкой. Рабочее место представляет собой элементарную единицу структуры предприятия, где размещены исполнители работы и обслуживаемое технологическое оборудование, подъемно-транспортные средства, технологическая оснастка и предметы труда. По организационным, техническим и экономическим причинам технологический процесс делят на части, которые принято называть операциями.

- Оценка показателей параметрической надежности технологических систем методом имитационного моделирования.

Оценка надежности сложных систем выполняется с помощью методов, связанных с использованием данных об отказах и восстановлениях элементов, полученных в процессе эксплуатации систем.

Цель исследования

Сравнительный анализ существующих методов оценки показателей надежности сложных компонентов и систем.