Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Установка вертикальной клети 730Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Установка вертикальной клети 730 предназначена для обжатия заготовки в линиях полунепрерывного стана 600 и состоит из следующего оборудования: - вертикальной клети 730; - механизма подъема клети; - рамы с плитовинами; - механизма перевалки валков; - рабочей площадки; - площадки редуктора; - редуктора привода клети 3В, 5В, 8В; - верхнего шарнира шпинделя; - нижнего шарнира шпинделя; - тележки-домкрат; - тележки монтажной (одна установка на три вертикальные клети); - приспособление для сборки редуктора привода вертикальной клети; - рабочих валков с подушками (на каждую установку один основной комплект и один сменный).
Вертикальная клеть Техническая характеристика клети: - номинальный диаметр валка – 730 мм; - диаметр валка после переточки – 660 мм; - длина бочки валка – 800 мм; - вертикальное перемещение валков – 450 мм; - наибольший раствор валков – 880 мм; - наименьший раствор валков – 670 мм; - наибольший угол наклона шпинделей – 1о21'; - наибольшее перемещение клети при перевалке – 4500 мм; - скорость перемещения валков – 0,72 мм/с; - скорость перемещения клети при подъеме – 5,9 мм/с; - скорость перемещения клети при перевалке – 2,4 мм/с; - наибольшее давление металла на валки – 309 тн; - диаметр шейки валков – 380 мм; - наибольший момент прокатки – 40 тм; - передаточное число редуктора привода для клети 3В – 32,65; для клети 5В – 19,19; для клети 8В – 16,65; - число оборотов рабочих валков в минуту: для клети 3В – максимум – 30,6; - минимум – 11,4; для клети 5В – максимум – 52; - минимум – 19,2; для клети 8В – максимум – 60; - минимум – 22,5; - высота установки вертикальной клети от уровня пола цеха – 7900 мм; - максимальное заглубление установки вертикальной клети от уровня пола – 2515 мм; - отметка оси прокатки от уровня пола - +970 мм; - общий вес установки вертикальной клети с одним сменным комплектом рабочих валков с подушками: для клети 3В – 229650 кг; для клети 5В – 228780 кг; для клети 8В – 228930 кг. Характеристика электрооборудования - механизм установки валка: электродвигатель МТВ-312-8, 11кВт, n=710 об/мин – 2 шт.; командоаппарат КА-4658-5 – 4 шт.; сельсин ВД-501А – 2 шт.; - механизм подъема клети: электродвигатель МТМ-512-8, 30 кВт, n=725 об/мин – 1 шт.; командоаппарат КА-4658-5 – 1 шт.; эл.магнит тормозной МП-301 – 1 шт.; - привод рабочих валков: электродвигатель ПВ-128-8К, 300кВт, n=750-1000 об/мин – 4 шт.; тахогенератор ТТП 2В-182-36 – 1 шт.
Смазка механизмов установки вертикальной клети - подшипники рабочих валков – густая, централизованная, автоматическая; - гайки нажимных винтов, подпятники, боковые поверхности подушек, направляющие траверс, боковые поверхности станин, нижние подшипники редуктора привода клети и подшипники редукторов механизмов установки валков и подшипники катков станин – густая, централизованная, периодическая; - смазка зубчатых зацеплений червячных и кинематических редукторов и отдельных подшипников механизмов установки валов – жидкая, заливная; - подшипники редукторов механизмов подъема клети, шток гидроцилиндра и подшипники механизма перевалки валков, манжетные уплотнения подушек рабочих валков и муфты отключения – густая, ручная; - зубчатые зацепления и отдельные подшипники редукторов привода клетей – жидкая, централизованная; - зубчатые муфты – жидкая, заливная; - шарниры шпинделей – жидкая, периодическая, под давлением; - зацепления, подшипники качения и винтовые пары тележки-домкрата – густая, ручная. Точек смазки – 2 шт. Для перемещения вертикальной клети на перевалку в механизме перевалки применен гидроцилиндр с диаметром 200 мм и ходом 4500 мм, работающий на масле. Охлаждение валков – водой.
Редукторы клетей 3В, 5В, 8В Назначение и техническая характеристика
Редукторы привода вертикальных клетей 730 3В, 5В и 8В предназначены для регулирования и передачи крутящего момента от электродвигателей к рабочим валкам вертикальных клетей.
Смазка зубчатых зацеплений и подшипников качения верхних опор быстроходных валов – жидкая, централизованная. Смазка подшипников качения нижних валов – густая, централизованная.
Шпиндельное соединение клети 730 Назначение и техническая характеристика
Шпиндельное соединение вертикальной клети 730 служит для передачи вращения от редуктора привода к рабочим валкам. - Номинальный крутящий момент – 20 тм; - крутящий момент, передаваемый шпинделем (макс) – 32 тм; - число оборотов шпинделя – 11,4÷60 об/мин; - угол перекоса шпинделя (наиб. допускаемый) – 1о30'; - наружный диаметр шарнира шпинделя: верхнего (со стороны редуктора) – 780 мм; нижнего (со стороны рабочей клети) – 630 мм; - длина шпинделя по осям шарниров: при нижнем рабочем положении валков – 4255 мм; при верхнем рабочем положении валков – 3805 мм; - перемещение нижнего шарнира шпинделя: максимальное рабочее время – 450 мм; при перевалке валков – 480 мм; - соединение верхнего шарнира с валом шпинделя верхнего шарнира – шлицевое эвольвентное: модуль – 5 мм; число зубьев – 50; номинальный наружный диаметр – 260 мм; диаметр делительной окружности – 250 мм; профильный угол исходного контура – 30о; смещение исходного профиля – 5 мм; центрирование по боковым поверхностям зубьев: - смазка шарниров шпинделей – жидкая циркуляционная, нагнетанием от насосной установки БГ11-25; - смазка шлицевого соединения – жидкая из картера станины шестеренной клети, для чего в шестеренных валках предусмотрены смазочные отверстия.
Рабочая линия 580 Назначение и техническая характеристика
Рабочие линии клетей 580 служат для чистовой прокатки профиля. - наибольшее расчетное давление металла на валки – 300 т; - наибольший расчетный момент прокатки – 17,2 тм; - число оборотов валков (наибольшее) – 330 об/мин; - номинальный диаметр валков – 580мм; - длина бочки валка – 1000 мм; - максимальный вес передвигаемых узлов – 66 т; - максимальный вес рабочей клети – 55 т; - длина шпинделя по осям шарниров – 760 мм; - наибольший угол наклона шпинделя – 12о20'; - межцентровое расстояние зацепления шестеренной клети – 600 мм.
В составе оборудования рабочей линии 580 входят следующие узлы: - рабочая клеть; - шпиндельное соединение; - кожух; - шестеренная клеть 600; - плитовина; - цилиндр гидравлический; - подушка рабочих валков (один сменный комплект); - присоединительное устройство; - пакет ПЖТ (один комплект на пять линий); - муфта зубчатая промежуточная; - электрооборудование главного привода. Основные узлы рабочей линии – рабочая клеть, шпиндельное соединение, шестеренная клеть – устанавливаются на сварную плитовину, закрепленную на фундаменте 24 фундаментными болтами М56. Шестеренная клеть крепится к плитовине восьмью болтами М72, затянутыми с подогревом. Так как на валках нарезается несколько калибров, а ось прокатки постоянна для всех клетей, установка на соответствующий калибр производится перемещением рабочей клети по плитовинам. Наибольшее расстояние между осями крайних калибров на валке – 800мм. Перемещение рабочей клети с калибра на калибр производится гидравлическими цилиндрами и обязательно вместе со шпиндельным соединением. Для этого стул шпиндельного соединения посредством пружинно-гидравлических зацепок соединяется со станиной рабочей клети. Противоположные концы валов шпиндельного соединения при перемещении клети скользят в шлицевых втулках шестеренных валков. Снаружи шлицевое соединение шпинделей закрыто кожухами. После установки рабочей клети на ось прокатки клеть фиксируется на плитовине четырьмя гидрозажимами, а шпиндельное соединение – двумя гидрозажимами. Так как перевалка производится клетью целиком, то в комплект рабочей линии входят две рабочие клети: одна установлена на стане, другая готовится на специальном стенде.
Рабочая клеть 580 Назначение и техническая характеристика
Горизонтальная рабочая клеть 580 (13Г, 16Г, 17Г) предназначена для чистовой прокатки металла, т.е. окончательного формирования прокатываемого профиля. - максимальный диаметр бочки валка по буртам – 770 мм; после переточки – 520 мм; - длина бочки валка – 1000 мм; - подшипников валков ПЖТ (ГОСТ 7999-56) – 400х300; - наибольший раствор валков по осям – 580 мм; - наименьший раствор валков по осям – 520 мм; - ход верхнего нажимного винта – 255 мм; - ход нижнего нажимного винта – 160 мм; - скорость установки валков при механическом приводе верхнего – 0,069 мм/с; - скорость установки валков при механическом приводе нижнего – 0,07 мм/с; - цена деления циферблата указателя – 0,05 мм; -передаточное число на механизме установки верхнего валка червячного редуктора – 12,25; глобоидного редуктора – 53,0; общее – 649, 25; - уравновешивание верхнего валка – пружинное; - резьба нажимных винтов – УП 220х10; - наибольшее усилие переуравновешиваний – 8,4 т; - наименьшее усилие переуравновешиваний – 2,2 т; - передаточное число редуктора механизма установки нижнего валка – 49; - перемещение клети на плитовине – 1500 мм; - скорость перемещения клети – 50 мм/с; - пределы осевой регулировки валков – 15 мм; - наибольший вес рабочей клети – 55 т; - отметка уровня рольганга + 600 мм; - Электродвигатель механизма установки верхнего валка - ДП-32, 12кВт, n=760 об/мин; - смазка: подшипников валков – жидкая, циркуляционная; зубчатых зацеплений – жидкая, заливная; остальных частей – густая, ручная. Рабочая клеть состоит из следующих узлов: - станина в сборе; - механизм установки нижнего валка; - ключ трещоточный; - валки рабочие; - механизм установки верхнего валка; - механизм осевой регулировки.
Шпиндельное соединение Назначение и техническая характеристика
Шпиндельное соединение предназначено для передачи крутящего момента от шестеренной клети к валкам рабочей клети. - максимальный рабочий крутящий момент, передаваемый шпинделем при угле перекоса шпинделя 7о30' – 14 тм; - крутящий момент при угле 7о30' ÷ 11о – 3 тм; - число оборотов шпинделя – 62,5÷300 об/мин; - наружный диаметр шарниров шпинделя: со стороны рабочей клети – 510 мм; со стороны шестеренной клети – 560 мм; - длина шпинделей по осям шарниров – 760 мм; - максимальное перемещение шпиндельного соединения по горизонтали вместе с клетью – 800 мм; - перемещение подушек шпинделей при перевалке валков и отжим захватов - гидравлический: максимальный ход плунжера цилиндра подъема нижней подушки – 165 мм; максимальный ход плунжера цилиндра подъема верхней подушки – 260 мм; максимальный ход плунжера цилиндра захвата – 46 мм; диаметр плунжера цилиндра подъема подушек – 100 мм; диаметр плунжера цилиндра захвата – 110 мм; рабочее давление масла в цилиндрах (масло) – 70 кг/см2; испытательное давление – 100 кг/см2; - соединение шпинделей с валками шестеренной клети – шлицевое, эвольвентное; модуль – 5 мм; число зубьев – 42; номинальный наружный диаметр – 220 мм; угол исходного контура – 30о; смещение исходного контура – 5 мм; диаметр делительной окружности – 210 мм; центрирование – по эвольвентному профилю; - смазка шарниров шпинделей – жидкая циркуляционная, нагнетанием от насосной установки БГ11-25, остальные точки смазываются густой смазкой: количество точек централизованной смазки: подушек шпинделей – 4; подшипников качения – 2; количество точек ручной смазки: шарниров шпинделей – 4; ползунов подушек – 4; опорных планок – 6; осей захватов – 2; подшипников – 2; - смазка шлицевого соединения валов шпинделей с валками шестеренной клети - жидкая, из полости станин шестеренной клети, для чего в шестеренных предусмотрены смазочные отверстия.
Шестеренная клеть 600 Назначение и техническая характеристика
Шестеренная клеть предназначена для разделения крутящего момента, передаваемого от привода к валкам рабочей клети. - максимальный рабочий крутящий момент, подводимый к ведущему валку – 17,2 тм; - число оборотов – 62,6÷330 об/мин; - межцентровое расстояние – 600 мм; - рабочая ширина зубьев – 830 мм; - режим работы – нереверсивный; - характеристика зацепления: модуль нормальный – 12; число зубьев – 44; угол наклона зубьев на делительном цилиндре – 25о21'27''; диаметр делительной окружности – 600 мм; профильный угол исходного контура – 20о; зацепление – некорригированное; коэффициент высоты зубьев – 1,0; степень точности зацепления ГОСТ 1643-56 – 8-8-6-х; - наибольшая окружная скорость в зацеплении – 10,4 м/с; - характеристика шлицевого соединения: модуль – 5; число зубьев – 42; наружный диаметр соединения – 220 мм; диаметр делительной окружности – 210 мм; профильный угол исходного контура – 30о; смещение исходного контура – 2,5; центрирование по эвольвентному профилю; - смазка зубчатого зацепления и подшипников качения – жидкая, централизованная. Количество точек смазки к зацеплению – 6 и к подшипникам - 4. Смазка шлицевых втулок, соединяющих шестеренные валки со шлицевыми валами шпиндельного соединения – жидкая из картера станины шестеренной клети, для шестеренных валков предусмотрены смазочные отверстия.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-19; просмотров: 329; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 52.15.224.97 (0.008 с.) |