Установка вертикальной клети 730



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Установка вертикальной клети 730



Установка вертикальной клети 730 предназначена для обжатия заготовки в линиях полунепрерывного стана 600 и состоит из следующего оборудования:

- вертикальной клети 730;

- механизма подъема клети;

- рамы с плитовинами;

- механизма перевалки валков;

- рабочей площадки;

- площадки редуктора;

- редуктора привода клети 3В, 5В, 8В;

- верхнего шарнира шпинделя;

- нижнего шарнира шпинделя;

- тележки-домкрат;

- тележки монтажной (одна установка на три вертикальные клети);

- приспособление для сборки редуктора привода вертикальной клети;

- рабочих валков с подушками (на каждую установку один основной комплект и один сменный).

 

Вертикальная клеть

Техническая характеристика клети:

- номинальный диаметр валка – 730 мм;

- диаметр валка после переточки – 660 мм;

- длина бочки валка – 800 мм;

- вертикальное перемещение валков – 450 мм;

- наибольший раствор валков – 880 мм;

- наименьший раствор валков – 670 мм;

- наибольший угол наклона шпинделей – 1о21';

- наибольшее перемещение клети при перевалке – 4500 мм;

- скорость перемещения валков – 0,72 мм/с;

- скорость перемещения клети при подъеме – 5,9 мм/с;

- скорость перемещения клети при перевалке – 2,4 мм/с;

- наибольшее давление металла на валки – 309 тн;

- диаметр шейки валков – 380 мм;

- наибольший момент прокатки – 40 тм;

- передаточное число редуктора привода для клети 3В – 32,65;

для клети 5В – 19,19;

для клети 8В – 16,65;

- число оборотов рабочих валков в минуту:

для клети 3В – максимум – 30,6;

- минимум – 11,4;

для клети 5В – максимум – 52;

- минимум – 19,2;

для клети 8В – максимум – 60;

- минимум – 22,5;

- высота установки вертикальной клети от уровня пола цеха – 7900 мм;

- максимальное заглубление установки вертикальной клети от уровня пола – 2515 мм;

- отметка оси прокатки от уровня пола - +970 мм;

- общий вес установки вертикальной клети с одним сменным комплектом рабочих валков с подушками: для клети 3В – 229650 кг;

для клети 5В – 228780 кг;

для клети 8В – 228930 кг.

Характеристика электрооборудования

- механизм установки валка:

электродвигатель МТВ-312-8, 11кВт, n=710 об/мин – 2 шт.;

командоаппарат КА-4658-5 – 4 шт.;

сельсин ВД-501А – 2 шт.;

- механизм подъема клети:

электродвигатель МТМ-512-8, 30 кВт, n=725 об/мин – 1 шт.;

командоаппарат КА-4658-5 – 1 шт.;

эл.магнит тормозной МП-301 – 1 шт.;

- привод рабочих валков:

электродвигатель ПВ-128-8К, 300кВт, n=750-1000 об/мин – 4 шт.;

тахогенератор ТТП 2В-182-36 – 1 шт.

 

Смазка механизмов установки вертикальной клети

- подшипники рабочих валков – густая, централизованная, автоматическая;

- гайки нажимных винтов, подпятники, боковые поверхности подушек, направляющие траверс, боковые поверхности станин, нижние подшипники редуктора привода клети и подшипники редукторов механизмов установки валков и подшипники катков станин – густая, централизованная, периодическая;

- смазка зубчатых зацеплений червячных и кинематических редукторов и отдельных подшипников механизмов установки валов – жидкая, заливная;

- подшипники редукторов механизмов подъема клети, шток гидроцилиндра и подшипники механизма перевалки валков, манжетные уплотнения подушек рабочих валков и муфты отключения – густая, ручная;

- зубчатые зацепления и отдельные подшипники редукторов привода клетей – жидкая, централизованная;

- зубчатые муфты – жидкая, заливная;

- шарниры шпинделей – жидкая, периодическая, под давлением;

- зацепления, подшипники качения и винтовые пары тележки-домкрата – густая, ручная. Точек смазки – 2 шт.

Для перемещения вертикальной клети на перевалку в механизме перевалки применен гидроцилиндр с диаметром 200 мм и ходом 4500 мм, работающий на масле.

Охлаждение валков – водой.

 

Редукторы клетей 3В, 5В, 8В

Назначение и техническая характеристика

 

Редукторы привода вертикальных клетей 730 3В, 5В и 8В предназначены для регулирования и передачи крутящего момента от электродвигателей к рабочим валкам вертикальных клетей.

 

 

Термины Обознач. Редукторы клетей
- номинальная мощность, подводимая к быстроходным валам редуктора N кВт По 4 двигателя на редуктор кВт, 4х300=1200, 4х300=1200, 4х300=1200
- рабочий крутящий момент на тихоходном валу Мкр раб.ПТМ
- максимальный крутящий момент на тихоходном валу Ммах ТМ
- число оборотов быстроходных валов nб об/мин
- число оборотов тихоходных валов nт об/мин 11,4 30,6 19,2 52,0 22,5 60,0
- передаточное число редуктора i 32,5 19,19 16,65

 

Смазка зубчатых зацеплений и подшипников качения верхних опор быстроходных валов – жидкая, централизованная. Смазка подшипников качения нижних валов – густая, централизованная.

 

Шпиндельное соединение клети 730

Назначение и техническая характеристика

 

Шпиндельное соединение вертикальной клети 730 служит для передачи вращения от редуктора привода к рабочим валкам.

- Номинальный крутящий момент – 20 тм;

- крутящий момент, передаваемый шпинделем (макс) – 32 тм;

- число оборотов шпинделя – 11,4÷60 об/мин;

- угол перекоса шпинделя (наиб. допускаемый) – 1о30';

- наружный диаметр шарнира шпинделя:

верхнего (со стороны редуктора) – 780 мм;

нижнего (со стороны рабочей клети) – 630 мм;

- длина шпинделя по осям шарниров:

при нижнем рабочем положении валков – 4255 мм;

при верхнем рабочем положении валков – 3805 мм;

- перемещение нижнего шарнира шпинделя:

максимальное рабочее время – 450 мм;

при перевалке валков – 480 мм;

- соединение верхнего шарнира с валом шпинделя верхнего шарнира – шлицевое эвольвентное:

модуль – 5 мм;

число зубьев – 50;

номинальный наружный диаметр – 260 мм;

диаметр делительной окружности – 250 мм;

профильный угол исходного контура – 30о;

смещение исходного профиля – 5 мм;

центрирование по боковым поверхностям зубьев:

- смазка шарниров шпинделей – жидкая циркуляционная, нагнетанием от насосной установки БГ11-25;

- смазка шлицевого соединения – жидкая из картера станины шестеренной клети, для чего в шестеренных валках предусмотрены смазочные отверстия.

 

 

Рабочая линия 580

Назначение и техническая характеристика

 

Рабочие линии клетей 580 служат для чистовой прокатки профиля.

- наибольшее расчетное давление металла на валки – 300 т;

- наибольший расчетный момент прокатки – 17,2 тм;

- число оборотов валков (наибольшее) – 330 об/мин;

- номинальный диаметр валков – 580мм;

- длина бочки валка – 1000 мм;

- максимальный вес передвигаемых узлов – 66 т;

- максимальный вес рабочей клети – 55 т;

- длина шпинделя по осям шарниров – 760 мм;

- наибольший угол наклона шпинделя – 12о20';

- межцентровое расстояние зацепления шестеренной клети – 600 мм.

 

В составе оборудования рабочей линии 580 входят следующие узлы:

- рабочая клеть;

- шпиндельное соединение;

- кожух;

- шестеренная клеть 600;

- плитовина;

- цилиндр гидравлический;

- подушка рабочих валков (один сменный комплект);

- присоединительное устройство;

- пакет ПЖТ (один комплект на пять линий);

- муфта зубчатая промежуточная;

- электрооборудование главного привода.

Основные узлы рабочей линии – рабочая клеть, шпиндельное соединение, шестеренная клеть – устанавливаются на сварную плитовину, закрепленную на фундаменте 24 фундаментными болтами М56. Шестеренная клеть крепится к плитовине восьмью болтами М72, затянутыми с подогревом. Так как на валках нарезается несколько калибров, а ось прокатки постоянна для всех клетей, установка на соответствующий калибр производится перемещением рабочей клети по плитовинам. Наибольшее расстояние между осями крайних калибров на валке – 800мм.

Перемещение рабочей клети с калибра на калибр производится гидравлическими цилиндрами и обязательно вместе со шпиндельным соединением. Для этого стул шпиндельного соединения посредством пружинно-гидравлических зацепок соединяется со станиной рабочей клети.

Противоположные концы валов шпиндельного соединения при перемещении клети скользят в шлицевых втулках шестеренных валков. Снаружи шлицевое соединение шпинделей закрыто кожухами.

После установки рабочей клети на ось прокатки клеть фиксируется на плитовине четырьмя гидрозажимами, а шпиндельное соединение – двумя гидрозажимами. Так как перевалка производится клетью целиком, то в комплект рабочей линии входят две рабочие клети: одна установлена на стане, другая готовится на специальном стенде.

 

Рабочая клеть 580

Назначение и техническая характеристика

 

Горизонтальная рабочая клеть 580 (13Г, 16Г, 17Г) предназначена для чистовой прокатки металла, т.е. окончательного формирования прокатываемого профиля.

- максимальный диаметр бочки валка по буртам – 770 мм;

после переточки – 520 мм;

- длина бочки валка – 1000 мм;

- подшипников валков ПЖТ (ГОСТ 7999-56) – 400х300;

- наибольший раствор валков по осям – 580 мм;

- наименьший раствор валков по осям – 520 мм;

- ход верхнего нажимного винта – 255 мм;

- ход нижнего нажимного винта – 160 мм;

- скорость установки валков при механическом приводе верхнего – 0,069 мм/с;

- скорость установки валков при механическом приводе нижнего – 0,07 мм/с;

- цена деления циферблата указателя – 0,05 мм;

-передаточное число на механизме установки верхнего валка

червячного редуктора – 12,25;

глобоидного редуктора – 53,0;

общее – 649, 25;

- уравновешивание верхнего валка – пружинное;

- резьба нажимных винтов – УП 220х10;

- наибольшее усилие переуравновешиваний – 8,4 т;

- наименьшее усилие переуравновешиваний – 2,2 т;

- передаточное число редуктора механизма установки нижнего валка – 49;

- перемещение клети на плитовине – 1500 мм;

- скорость перемещения клети – 50 мм/с;

- пределы осевой регулировки валков – 15 мм;

- наибольший вес рабочей клети – 55 т;

- отметка уровня рольганга + 600 мм;

- Электродвигатель механизма установки верхнего валка - ДП-32, 12кВт, n=760 об/мин;

- смазка:

подшипников валков – жидкая, циркуляционная;

зубчатых зацеплений – жидкая, заливная;

остальных частей – густая, ручная.

Рабочая клеть состоит из следующих узлов:

- станина в сборе;

- механизм установки нижнего валка;

- ключ трещоточный;

- валки рабочие;

- механизм установки верхнего валка;

- механизм осевой регулировки.

 

 

Шпиндельное соединение

Назначение и техническая характеристика

 

Шпиндельное соединение предназначено для передачи крутящего момента от шестеренной клети к валкам рабочей клети.

- максимальный рабочий крутящий момент, передаваемый шпинделем при угле перекоса шпинделя 7о30' – 14 тм;

- крутящий момент при угле 7о30' ÷ 11о – 3 тм;

- число оборотов шпинделя – 62,5÷300 об/мин;

- наружный диаметр шарниров шпинделя:

со стороны рабочей клети – 510 мм;

со стороны шестеренной клети – 560 мм;

- длина шпинделей по осям шарниров – 760 мм;

- максимальное перемещение шпиндельного соединения по горизонтали вместе с клетью – 800 мм;

- перемещение подушек шпинделей при перевалке валков и отжим захватов - гидравлический:

максимальный ход плунжера цилиндра подъема нижней подушки – 165 мм;

максимальный ход плунжера цилиндра подъема верхней подушки – 260 мм;

максимальный ход плунжера цилиндра захвата – 46 мм;

диаметр плунжера цилиндра подъема подушек – 100 мм;

диаметр плунжера цилиндра захвата – 110 мм;

рабочее давление масла в цилиндрах (масло) – 70 кг/см2;

испытательное давление – 100 кг/см2;

- соединение шпинделей с валками шестеренной клети – шлицевое, эвольвентное;

модуль – 5 мм;

число зубьев – 42;

номинальный наружный диаметр – 220 мм;

угол исходного контура – 30о;

смещение исходного контура – 5 мм;

диаметр делительной окружности – 210 мм;

центрирование – по эвольвентному профилю;

- смазка шарниров шпинделей – жидкая циркуляционная, нагнетанием от насосной установки БГ11-25, остальные точки смазываются густой смазкой:

количество точек централизованной смазки:

подушек шпинделей – 4;

подшипников качения – 2;

количество точек ручной смазки:

шарниров шпинделей – 4;

ползунов подушек – 4;

опорных планок – 6;

осей захватов – 2;

подшипников – 2;

- смазка шлицевого соединения валов шпинделей с валками шестеренной клети - жидкая, из полости станин шестеренной клети, для чего в шестеренных предусмотрены смазочные отверстия.

 

Шестеренная клеть 600

Назначение и техническая характеристика

 

Шестеренная клеть предназначена для разделения крутящего момента, передаваемого от привода к валкам рабочей клети.

- максимальный рабочий крутящий момент, подводимый к ведущему валку – 17,2 тм;

- число оборотов – 62,6÷330 об/мин;

- межцентровое расстояние – 600 мм;

- рабочая ширина зубьев – 830 мм;

- режим работы – нереверсивный;

- характеристика зацепления:

модуль нормальный – 12;

число зубьев – 44;

угол наклона зубьев на делительном цилиндре – 25о21'27'';

диаметр делительной окружности – 600 мм;

профильный угол исходного контура – 20о;

зацепление – некорригированное;

коэффициент высоты зубьев – 1,0;

степень точности зацепления ГОСТ 1643-56 – 8-8-6-х;

- наибольшая окружная скорость в зацеплении – 10,4 м/с;

- характеристика шлицевого соединения:

модуль – 5;

число зубьев – 42;

наружный диаметр соединения – 220 мм;

диаметр делительной окружности – 210 мм;

профильный угол исходного контура – 30о;

смещение исходного контура – 2,5;

центрирование по эвольвентному профилю;

- смазка зубчатого зацепления и подшипников качения – жидкая, централизованная. Количество точек смазки к зацеплению – 6 и к подшипникам - 4. Смазка шлицевых втулок, соединяющих шестеренные валки со шлицевыми валами шпиндельного соединения – жидкая из картера станины шестеренной клети, для шестеренных валков предусмотрены смазочные отверстия.



Последнее изменение этой страницы: 2016-06-19; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.236.68.118 (0.017 с.)