Техническое состояние механического оборудования ножниц 800 т участка стана

Ремонт ножниц произведен в 2013 году. Техническое состояние удовлетворительное. В редукторе не продуман отвод смазки от подшипников, в результате чего идет утечка через боковые крышки валов. Для устранения дефекта необходимо засверлить либо проточить смазочные отверстия под подшипниками, для отвода смазки внутрь редуктора. Необходимо так же восстановление резьбы и замена крепежа.

Техническое состояние электрооборудования ножниц усилием реза 800 т

Эл. двигатель П 146-12К, 500 кВт – 2 шт., введены в эксплуатацию в 1965 г.

Последний ремонт производился в 2001 г.

Техническое состояние:

- износ муфт на 50%, требуется замена;

- вследствие интенсивной эксплуатации произошло старение изоляции, требуется средний ремонт с восстановлением изоляции полустанин;

- отсутствует резерв эл. двигателя, необходимо приобрести.

 

Универсальный кантователь

Универсальный кантователь предназначен для кантовки прокатываемых полос перед подачей их в клеть. Кантовка полосы производится вокруг ее продольной оси без смещения поперек рольганга.

Универсальные кантователи установлены перед клетями 1Г, 2Г, 16Г и 17Г. Кантователи, которые установлены перед клетями 1Г и 2Г, отличаются от остальных временем кантовки и передаточными числами редукторов.

Общая техническая характеристика

- вес кантуемой заготовки наибольший – 4150 кг;

- величина перемещения кантующей тележки наибольшая – 300 мм;

- величина перемещения рамы с тележкой наибольшая – 1320 мм;

- скорость перемещения рамы кантователя – 1 м/мин;

- смазка подшипников качения – густая, ручная. Диаметр отверстий подвода к трубе ¼″ по ГОСТ 6211-52. Количество смазываемых точек – 12;

- смазка подшипников скольжения опорных роликов – густая, ручная. Количество смазываемых точек – 4;

- смазка редуктора привода – жидкая, заливная.

- двигатель смешанного возбуждения тип ДП-32, количество – 1 шт.

- электромагнитный тормоз МП-301, ПВ – 25№ - 1шт.

- командоаппарат КА 658 – 1, количество – 2 шт.

 

Кантователь перед клетями 1Г, 2Г

Максимальная скорость кантуемой заготовки – 2,5м/с

Сечение кантуемой заготовки (наибольшее) – 302х320 мм

Вес кантуемой заготовки наибольший – 4150кг

Максимальная температура кантуемой заготовки – 1250⁰С

Угол кантования – 90⁰

Время кантования – 1,5с

Максимальная величина перемещения кантующей тележки – 300мм

Передаточное число редуктора, I –23,34

 

 

Кантователь перед клетями 16Г, 17Г

Максимальная скорость кантуемой заготовки – 6,5м/с

Сечение кантуемой заготовки наибольшее – 180х250мм

Вес кантуемой заготовки наибольший – 4150кг

Температура кантуемой заготовки – 850⁰С-1200⁰С

Угол кантования – 35⁰, 45⁰, 55⁰, 80⁰, 90⁰, 100⁰

Время кантования – 0,8с

Максимальная величина перемещения кантующей тележки – 300мм

Передаточное число редуктора, I –15,75

 

 

Кантователь у проходной печи

Максимальная температура кантуемой заготовки – 1200⁰С

Угол кантования – 90⁰

Время кантования – 2с

Величина перемещения кантующей тележки – 705мм

Время перемещения кантующей тележки – 3с

Гидроцилиндр привода кантующей вилки:

диаметр поршня – 110мм

ход поршня – 480мм

рабочее давление жидкости – 70кгс/см²

Гидроцилиндр перемещения кантующей тележки:

диаметр поршня – 110мм

ход поршня – 710мм

рабочее давление жидкости – 70кгс/см²

 

Техническое состояние механического оборудования универсального кантователя

Данный кантователь рассчитан на кантовку заготовки массой 4100 кг, однако в работе масса заготовки составляет 4450 кг. Из-за этого данный агрегат часто выходит из строя. Износ кантователей по участку стана в количестве 6 штук (включая резерв) составляет 75%.

На данном кантователе требуется изготовление новых редукторов РМ650, а так же кинематических редукторов в количестве 8и 8 шт соответственно. Износ корпуса и шайбы кантующей тележки составляет 60%. Необходимо изготовление новых шатунов в количестве 16шт. Износ катков и роликов составляет 65%. Износ наделок рамы составляет 85%.

 

Техническое состояние электрооборудования кантователей стана

Кантователи металла перед клетями.

Эл. двигатель ДП-32, 12кВт – 9 шт.;

Введены в эксплуатацию в 1985г.

Последний ремонт в 2004г. – замена 2-х эл. двигателей.

Техническое состояние:

- вследствие эксплуатации эл. двигателя в течение 15 лет в тяжелых условиях они физически изношены, требуют замены,

- путевые выключатели физически изношены, требуют замены,

- контактора панелей управления физически и морально устарели, требуют замены.

Рольганги

Рольганг подводящий

Рольганг подводящий, предназначен для приема заготовок, с приемного рольганга после нагревательных печей и транспортирования их к клетям 1Г и 2Г (первую непрерывную группу клетей стана)

 

Техническая характеристика

- диаметр ролика – 400мм;

- длина бочки ролика – 600мм;

- количество роликов – 20шт.;

- шаг роликов – 1000мм;

- общее передаточное число – 7,42;

- окружная скорость на бочке ролика У=1,62 м/сек;

- длина рольганга по осям крайних роликов – 24300мм;

- вес транспортируемой заготовки – 4,15т;

- эл. двигатель МТМ 611-10 – 4шт. N=38кВт, n=577 об/мин;

- смазка зубчатых зацеплений встроенных редукторов жидкая, проточная, окунанием от системы Ж-5. Подшипников качения редукторов и рольганга с приводной стороны – разбрызгиванием. Смазка подшипников качения с неприводной стороны – от системы Г-4. Резьба К труб. 1/4". Смазка зубчатой муфты – густая закладная. Количество точек для подвода смазки к подшипникам – 28.

 

Рольганги за клетью 6Г у клети 7Г

Рольганг за клетью 6Г предназначен для транспортировки заготовок от клети 6Г к подогревательной печи.

Рольганг у клети 7Г служит для транспортировки заготовок от ножниц горячей резки непосредственно к клети 7Г и для транспортировки заготовки от клети 7Г к клети 8В.

 

15.2.1. Рольганг за клетью 6Г состоит из следующих узлов и сборок:

- ролик с индивидуальным приводом правый – i=5,16;

- ролик с индивидуальным приводом – i=6,4;

- ролик с индивидуальным приводом левый – i=5,16;

- привод;

- привод правый;

- привод левый;

- муфта зубчатая;

- муфта МЗ-3.

 

15.2.2. Ролик с индивидуальным приводом (i=5,16)

- Диаметр ролика – 300мм;

- длина бочки ролика – 600мм;

- окружная скорость роликов – 0,85 – 1,7 м/с;

- количество роликов – 37;

- передаточное число редуктора Цом-30 – 5,16;

- электродвигатель АР74-10 (Н=6,4 кВт, n=520 об/мин, ПВ-100%) – 37шт.;

- смазка редукторов и зубчатых муфт – густая, закладная, роликов – густая ручная, количество точек смазки – 74.

15.2.3. Ролик с индивидуальным приводом (i=6,4)

- Диаметр ролика – 300мм;

- длина бочки ролика – 600мм;

- окружная скорость роликов – 1,86м/сек;

- количество роликов – 5шт.;

- передаточное число редуктора Цом-30 – 6,4;

- электродвигатель ДП-32 (Н=12 кВт, n=760 об/мин, ПВ-25%) – 5шт.;

- смазка редукторов и зубчатых муфт – густая, закладная; подшипников приводной и неприводной сторон роликов – густая ручная, количество точек смазки – 10шт.

 

Рольганг перед клетью 7Г

- Диаметр ролика – 300мм;

- длина бочки ролика – 600мм;

- количество роликов – 23шт.;

- шаг роликов – 1300/1500/1600мм;

- передаточное число редуктора – 2,2;

- рабочая скорость рольганга – 2,5м/сек;

- длина рольганга по осям крайних роликов – 35300мм;

- вес транспортирующих заготовок (наибольший) – 4150кг;

- электродвигатель тип АР74-16, 4кВт, n=330 об/мин;

- смазка зубчатых зацеплений и подшипников со стороны электродвигателей – густая, закладная. Смазка второго опорного подшипника роликов – густая автоматическая. Количество точек для густой смазки – 23. Резьба смазочных отверстий к труб. 1/4" ГОСТ 5211-52.

 

 

Рольганг перед и за ножницами

Рольганг у ножниц предназначен для транспортировки заготовок от подогревательной печи к ножницам горячей резки и от ножниц к клети 7Г.

 

Техническая характеристика

- Количество роликов в 2-х рольгангах

(по 5 штук в каждом) - 10 шт;

с охлаждением - 8 шт;

цельнокованые - 2 шт;

- Диаметр бочки ролика - 400мм;

- Диаметр одного ролика цельнокованого перед ножницами - 410 мм;

- Длина бочки роликов - 600 мм;

- Длина бочки двух цельнокованых роликов - 700 мм;

- Шаг ролика - 1000 мм

- Общее передаточное число привода каждого рольганга - 7,42 мм;

- Минимальная линейная скорость рольганга - 1,69 м/сек;

- Максимальная линейная скорость рольганга - 3 м/сек;

-Вес транспортируемой заготовки - 4,15 т;

- Смазка подшипников и зубчатых зацеплений со стороны приводной рамы в каждом рольганге – жидкая, проточная;

- смазка подшипников со стороны неприводной рамы–густая автоматическая;

Количество точек для густой смазки –12 шт. Резьба труб 1/4";

– Электрооборудование:

электродвигатель ДП-62 46 кВТ, n=610 об/мин.,25% ПВ-2 шт.;

тахогенератор П21 0,5 кВТ,, 1450 об/мин., 100% ПВ-1 шт.

установлены в следящем устройстве.