Регулирование теплового режима печи

Тепловой режим должен быть выбран таким, чтобы при том или ином режиме прокатки (при определенных скоростях движения металла внутри печи) обеспечить подогрев металла до нормальной температуры прокатки – 1185±15^оС.

Температура металла до и после печи измеряется при помощи двух радиационных пирометров РАПИР.

Во избежание заростания стенок колодцев, для удаления окалины, а также потерь металла в виде шлака, нельзя допускать оплавления металла.

Все двенадцать зон печи представляют собой самостоятельно регулированные объекты. Регулирование температурного режима в зонах печи автоматически или вручную (дистанционно) производится при помощи управления двенадцатью дроссельными заслонками, расположенными на подводящем газопроводе к газовому коллектору каждой зоны. Исходным импульсом для системы служит отклонение температуры печи, измеряемой термопарами, которые вмонтированы в боковой стенке каждой зоны, от заданной.

Температура печи должна поддерживаться в пределах 1280±20^оС.

Воздух и газ подводятся к зональным коллекторам, а оттуда к горелкам левой и правой стороны печи.

Расход воздуха автоматически или вручную (дистанционно) регулируется по схеме соотношения «газ-воздух» с помощью бесконтактных исполнительных механизмов БИМ-25 и

дроссельных клапанов, расположенных на воздухопроводах перед воздушными коллекторами каждой зоны печи.

Открыванием и закрыванием заслонок соответственно расходу газа на каждую зону изменяется количество воздуха, необходимого для горения.

Кроме того, расход газа и воздуха на каждую зону печи можно изменять вручную (дистанционно) при помощи универсальных переключателей 3УП, 4УП, 5УП, 6УП, расположенных на общем щите КИП.

Ввиду того, что соотношение «газ-воздух» регулируется в общем на зону, для получения короткого жесткого факела в каждой горелке на воздухопроводах к ним установлены круглые клапана Ду-150 с местным рычажным приводом типа МВН.

Для отключения отдельных горелок перед каждой из них на газопроводе установлена задвижка параллельная Ду-80.

При нормальной работе должны быть включены все горелки печи. Выключение отдельных горелок производится в особых случаях и только с разрешения мастера участка печей и начальника смены.

 

Регулирование давления в печи

Гидравлический режим в рабочем пространстве печи должен быть таким, чтобы величина присосов холодного воздуха в печь и выбивания продуктов горения из печи была минимальной.

Регулирование давления в рабочем пространстве печи автоматически осуществляется при помощи двух регуляторов и двух дымососов. Один регулятор предназначен для I-VI зоны, а другой для III-ХII зон.

Автоматическое поддержание заданного давления в рабочем пространстве печи осуществляется путем изменения сопротивления движения дымовых газов с помощью направляющих аппаратов на дымососах.

Давление в рабочем пространстве печи должно поддерживаться не более 3 мм. вод. ст. под сводом.

Отбор давления для замера и регулирования производится на вертикальных стенках под сводом в IV и X зонах. Предусмотрено также дистанционное управление направляющими аппаратами с помощью универсальных переключателей 7УП, 9УП, 8УП, 10УП.

На время остановки одного из котлов на ремонт для изоляции печи от котлов-утилизаторов предусмотрена установка двух отсечных шиберов 1610х950, расположенных на дымопроводах к котлам-утилизаторам.

Подъем и опускание шиберов – вручную, при помощи червячной тали с кошкой, грузоподъемностью 6 т.

На время эксплуатации котла шибер снимается и переставляется в приямок у печи, а проход для шибера в каркасе накрывается чугунной футеровкой, шамотным кирпичом, крышкой.

Системой автоматики предусмотрено регулирование давления коксового газа в общем газопроводе автоматически и вручную (дистанционно) универсальными переключателями 1УП, 2УП.

Во избежание образования взрывоопасной смеси давление в общем газопроводе должно поддерживаться постоянным и не ниже 100 мм вод. ст.

Системой автоматики предусмотрена отсечка газа в общем газопроводе при помощи отсечного клапана в случае падения давления газа, воздуха, воды в водоводах №1 и №2 ниже допускаемых величин. Отсечка газа сопровождается звуковой и световой сигнализацией на общем щите КИП.

Ручным дистанционным управлением исполнительными механизмами можно пользоваться только в случае отказа в работе автоматических схем.

Техническое состояние проходной печи

12.10.1.Последний рассредоточенный капитальный ремонт был произведён с 19.11.2013 г. по 25.12.2013 г., с заменой каркаса печи и его футеровки с 8–ой по 12–ю зону, а также печных боровков (штуцеров) с 8-й по 12-ю зоны, огнеупорной кладки камер котлов-утилизаторов.

12.10.2.Выработана огнеупорная кладка боковых стен выше роликов пода (отбойного пояса печи) с 1-ой по 7-ую зоны печи.

12.10.3.Частично нарушена сплошность кладки сводовых крышек печи, рассекателей и арок под ними, с 7-ю по 12-ю зоны печи.

12.10.4.Нарушена сплошность кладки печных боровков (штуцеров) в 1; 2; 3; 6; 7 зонах.

12.10.5.Огнеупорная кладка торцевой стены посада печи имеет сколы, трещины.

12.10.6.Кладка цилиндрического борова печи в удовлетворительном состоянии, местами просадка сводовой части, пролетом до 2,0 м.

 

Техническое состояние механического оборудования проходной печи участка стана

Износ роликов составляет 15%. Восстановление постелей и посадочных мест под подшипники в подушках в количестве 170 шт. Износ передач редуктора привода роликов составляет 30%. Износ муфт МЗ-2 составляет 30%. Износ карданных валов составляет 30%.

Требует замены обшивка каркаса печи, так же износ горелочных плит составляют 50%. Поведен каркас печи. Выгорели полки крышек свода печи. Необходимо произвести рихтовку и восстановление м/к печи в проектное положение. Прогнили боровки и дымоотводы. Корродированы настилы рабочей площадки печи.

Техническое состояние электрооборудования проходной подогревательной печи

Рольганг подогревательной печи – эл. двигатель ДП-22, 6 кВт – 85 шт., введены в эксплуатацию в 1995 г.

Техническое состояние рольганга:

- износ муфт на 40-50%, требуется замена,

- износ подшипников на 25-30%, требуется замена,

- износ коллекторов, износ посадочных мест подшипников и муфт 40-50%, требуется средний ремонт двигателей,

- кабели эксплуатируются в горячих условиях, требуется замена;

- недостаточный резерв эл. двигателей; требуется приобретение 3-х эл. двигателей.

 

Проведение ремонтов.

На 2015 г. планируется проведение капитального ремонта печи.

В ходе ремонта необходимо произвести замену металлоконструкций каркаса печи, частичную замену огнеупорной кладки, замену пришедших в негодность водо-газо-воздухопроводов, замену изношенных и деформированных роликов пода печи.

Ножницы усилием реза 800 тн

Ножницы установлены за подогревательной печью и предназначены для разрезания горячих раскатов углеродистых сталей обыкновенного и повышенного качества на мерные длины, а также отделения передних и задних концов проката.

 

Техническая характеристика

- Максимальное усилие резания – 800 тн

- Ход ножей – 400 мм

- Перекрытие ножей – 25 мм

- Длина ножей – 800 мм

- Максимальное сечение разрезаемых блюмсов – 260х180 мм

- Число резов – 6÷11 рез/мин

- Минимальная температура разрезаемых сечений – 950^оС

- Минимальная длина обрезаемого конца – 100 мм

- Максимальный момент на эксцентриковом валу – 120 т

 

Шпиндель с уравновешиванием

Шпиндель служит для передачи крутящего момента от привода ножниц к ножницам.

Шпиндель универсального типа, конец которого выполнен в виде вилок с цилиндрическими гнездами, в которых помещены бронзовые вкладыши.

Посредством камня, вкладышей и пальца со втулкой шпиндель объединяется с лопастями эксцентрикового вала ножниц и тихоходного вала редуктора привода ножниц.

Вес шпинделя уравновешен при помощи грузов, установленных на рычагах, являющихся опорой шарнирной подвески шпинделя.

Смазка шпиндельного соединения с механизмом уравновешивания шпинделей – густая, централизованная, автоматическая.

13.3. Привод ножниц

Эксцентриковый вал ножниц приводится во вращение от двух электродвигателей П-146-12К (с мощностью 500 кВт каждый, n=750об/мин) через двухступенчатый цилиндрический редуктора универсальный шпиндель. Общее передаточное число i=46,59. Ведущие вал-шестерни и вал-шестерни второй пары установлены на подшипниках качения.

Тихоходный вал редуктора установлен на подшипниках скольжения. Второй конец тихоходного вала редуктора через хвостовик соединен с командоаппаратом КА-4188-4.

Привод ножниц снабжен двумя тормозами ТКП-600.

Смазка редуктора главного привода – жидкая, цетрализованная.

Механизм резания с прижимом

При вращении эксцентрикового вала механизма резания в начальный момент опускаются вниз верхний ползун механизма резания и ползун до посадки плиты прижима на раскат. Затем, верхний и нижний ползуны двигаются навстречу друг другу до соприкосновения нижнего ползуна с раскатом, после чего верхний ползун останавливается, а нижний ползун с раскатом и прижимом поднимается вверх. При этом раскат разрезается между параллельными ножами, вмонтированными в верхний и нижний ползуны. Отрезанный блюм остается на рольганге, остальная часть раската удерживается прижимом до раскрытия ножниц. При повороте эксцентрикового вала на 180 градусов, ножи ножниц перекрываются на 25 мм. При дальнейшем повороте эксцентрикового вала начинается раскрытие ножей. Процесс раскрытия происходит в обратном порядке процессу закрытия.

Ножницы могут работать в круговом и качательном режиме. При разрезании сечений с большей высотой (150-260 мм) ножницы работают в круговом режиме. При круговом режиме начальный раствор между ножами – максимально возможный. Эксцентриковый вал при каждом цикле резания совершает полный оборот и после каждого цикла привод останавливается. Привод при этом работает с реверсированием и без реверсирования.

При резании сечений малой толщины (150-120 мм) ножницы работают в качательном режиме. Начальный раствор между ножами уменьшается из-за настроечного поворота эксцентрикового вала на определенный угол относительно его исходного положения. При раскрытии ножей привод останавливается не повернув эксцентриковый вал до исходного положения на угол, равный исходному настроечному углу.

При следующем цикле резания направление вращения эксцентрикового вала меняется, привод работает реверсивно.

Смазка узлов трения механизма резания – густая, централизованная, автоматическая.