Размеры и производительность горелок, установленных на печах

Место расположения	Производительность одной горелки, м^3/ч	Размеры горелок, мм	Тепловая мощность группы горелок, %
Ø носика	Ø газового сопла
Томильная зона, торцевая стенка				12,4
1-я верхняя сварочная зона, торцевая стенка				21,9
1-я нижняя сварочная зона, торцевая стенка				21,9
2-я верхняя сварочная зона, торцевая стенка				21,9
2-я нижняя сварочная зона, торцевая стенка				21,9

 

1.3. Рекуператор предназначен для подогрева воздуха.

Основные конструктивные характеристики рекуператора

Наименование и размерность

Величина

Тип рекуператора Направление потоков дыма и воздуха Число ходов по дыму, шт Число ходов по воздуху, шт Количество камер в рекуператоре Общая поверхность нагрева, м^2 – со стороны дыма – со стороны воздуха Поверхность нагрева рекуператора, м^2 Объем, занимаемый насадкой, м^3 Суммарная площадь для прохода дыма, м^2 Суммарная площадь для прохода воздуха, м^2 Общее количество вертикальных каналов для прохода дыма, шт. Количество горизонтальных рядов на всасывающей стороне рекуператора, шт. Материал насадки рекуператора Размеры одной камеры рекуператора, мм – длина – ширина – высота Форма сечения дымовой трубки Расстояние между наружными гранями, мм Расстояние между наружными гранями, мм Высота одной трубки, мм Количество рядов трубок по высоте

керамический трубчатый противоточно-перекрестное   7,58     шамот, класс «Б»   восьмигранник

 

 

Рекуператор обеспечивает нагрев 75000 м³/час воздуха с температурой его у горелок 350-400⁰С м и давлением 190 мм вод. ст.

Кладка печи: свод подвесной из шамотного кирпича класса «А» или каолинового кирпича, стены из шамотного кирпича класса «Б» с облицовкой хромомагнезитовым кирпичом, подины – из хромомагнезитового кирпича с засыпкой магнезитовым порошком.

1.4. Система испарительного охлаждения печей состоит из следующих элементов:

 

- четырех продольных труб Ø121х20 мм;

- семнадцати поперечных труб Ø180х25 мм (спаренные) со вставками Ø89х6 мм в верхней трубе и 102х6 мм в нижней трубе (для печей №3 и №4 – семнадцати спаренных поперечных труб Ø168х40 мм без вставок);

- двух горизонтальных змеевиков Ø245х30 мм со вставкой Ø133х6 мм;

- вертикального змеевика Ø180х25 мм со вставкой Ø133х6 мм;

- четырех охлаждаемых балок: балка торца загрузки Ø180х25 мм со вставками Ø89х6 мм и Ø102х6 мм (для печей №3 и №4 – Ø168х40 мм без вставок); двух балок пережимов из квадратных труб 140х140 мм, балки торца выдачи из труб Ø121х20 мм;

Рабочее давление в системе – 12,5 кг/см2, максимальный паросъем всех охлаждаемых элементов– 16 т/час; максимальный расход питательной воды – 43 м³/час; полезный объем воды в барабане-сепараторе- 9,3 м³ (для печи №4 – 6,2 м³); запас воды в барабане-сепараторе при максимальном паросъеме на 14 минут (для печи №4 – 9 минут) работы установки после прекращения подпитки барабана. Расход тепла на подовые трубы: при изолированных трубах - 12х10⁶ ккал/час; при неизолированных трубах – 21,5х10⁶ккал/час.

Подовые и наклонные брусья – литые, из жаропрочной стали марки Х28Л. Подовые – Т- образной формы, наклонные – прямоугольного сечения.

Топливо: природно-доменная смесь – теплота сгорания 5950 ккал/м³, коксо-природная или коксо-природно-доменная смесь – теплота сгорания 4800 ккал/ м³, коксовый газ – теплота сгорания 4000 ккал/м³, давление в цеховом коллекторе – 500 мм. вод. ст. Удельный расход тепла при максимальной производительности печи (холодный посад) составляет 600 ккал/кг.

Подача воздуха к горелкам принудительная. Воздух просасывается через рекуператор и нагнетается к горелкам двумя эксгаустерами типа Э-6. Эксгаустеры работают параллельно, по одному на две камеры рекуператора, максимальное давление воздуха - 200-250 мм вод. ст. (2,0-2,5 кПа).

Максимальное количество продуктов сгорания у дымового клапана – 30 нм³/сек.

На пути дымовых газов к трубе установлены 3 котла-утилизатора КУ-125. Дымовая труба – кирпичная, высотой 75 м. Диаметр устья трубы 5 м.

Тепловой режим

 

Тепловой и температурный режим печи должны регулироваться в соответствии с темпом выдачи металла из печи, чтобы обеспечить равномерный прогрев блюмов, не допуская оплавления окалины, свода и других элементов рабочего пространства печи. Температура по зонам печи не должна превышать: в томильной зоне – 1310^оС, первой верхней сварочной зоне – 1380^оС, в первой нижней сварочной зоне – 1320^оС, во второй верхней сварочной зоне -1300^оС, во второй нижней сварочной зоне – 1260^оС. Вести постоянный контроль за правильным соотношением «топливо-воздух» и температурой в рабочем пространстве печи.

При падении давления газа в цеховом газопроводе до 100-150 мм вод. ст. необходимо снижать расходы газа на печь вплоть до отключения томильной и верхних сварочных зон и поддержания в нижних зонах температуры в пределах 1100-1150⁰С, чтобы обеспечить естественную циркуляцию пароводяной смеси в системе испарительного охлаждения.

Сжигать газ необходимо полностью без химического недожога в конце печи, не допуская догорания топлива в камерах рекуператора и боровах.

Для уменьшения подсосов холодного воздуха в рабочее пространство печи давление в томильной зоне необходимо поддерживать не ниже 23-30 Па (2,3-3,0 мм вод. ст). Все окна

 

должны быть плотно закрыты, за исключением первого окна при выдаче металла из данной печи, щели тщательно заделаны.

Максимальная производительность печи 110 т/час при холодном посаде.

Максимальное напряжение пода печи при холодном посаде 580 кг/м²час.

Максимальный расход газа на печь - 16500 м³/час.

Максимальный расход воздуха на печь - 75000 м³/час.

Во время работы печи не реже одного раза в смену осматривать места установки горелок, задвижки к ним, сальниковые соединения и производить проверку по выявлению возможных утечек газа, принимая немедленные меры по их устранению.

При увеличении давления газа выше 500 мм вод. ст. нагревальщик 6 разряда обязан вместе с дежурным слесарем проверить состояние водоотводчиков всех печей и в случае выбивания водяного затвора отсечь водоотводчик от газопровода, используя аварийную газозащитную аппаратуру в случае необходимости.

 

2. Механическое оборудование участка нагревательных печей предназначено для осмотра, зачистки и приема блюмов со складов, загрузки их в нагревательные печи, выдачи нагретых блюмов из печей и передачи их к рабочим клетям стана и включает в себя:

- три загрузочных устройства с кантователями блюмов;

- загрузочные рольганги, состоящие из 17 секций;

- весы, установленные на одной оси с загрузочными рольгангами для взвешивания блю-мов перед посадкой в печи;

- толкатели в количестве 4-х штук;

- амортизаторы у печей в количестве 8 штук;

- приемные рольганги, состоящие из 12 секций.

 

Загрузочное устройство

Назначение:

Загрузочное устройство предназначено для приема заготовок со склада, их кантовки и выдачи на загрузочный рольганг участка нагревательных печей.

Техническая характеристика:

- допускаемый вес заготовок на стеллаже - 70 т;

- рабочее усилие на рейке при выдаче на рольганг - 20 т;

- рабочий ход штанги при выдаче заготовок на рольганге - 4650 мм;

- рабочий ход штанги при кантовке заготовок - 3800 мм;

- скорость движения рейки в обе стороны 0,125 м/с и 0,2 м/с;

- длина стеллажей - 4500 мм;

- передаточное число редуктора – 105;

- смазка редуктора – жидкая заливная;

- смазка зубчатых муфт, катков, вкладышей, опор и подшипников узла реечной шестерни – густая ручная;

- количество точек смазки – 12;

- смазка предохранительного ролика – густая, ручная;

- смазка реечной шестерни – жидкая, заливная.

- электрооборудование:

электродвигатель ДП-682, 46 кВт, n=610;

командоаппарат с передачей.

 

Загрузочный рольганг

Назначение:

Загрузочный рольганг участка нагревательных печей предназначен для приема заготовок с загрузочного устройства и транспортирования их к нагревательным печам.

 

Техническая характеристика:

- диаметр ролика - 400 мм

- длина бочки - 900 мм

- количество роликов - 9 шт.

- шаг роликов - 1000 мм

- длина рольганга - 8000 мм

- электродвигатель - 38 кВт n=575 об/мин

- смазка зубчатых зацеплений редуктора – жидкая проточная, окунанием; подшипников качения редуктора и роликов рольганга с приводной стороны – разбрызгиванием. Смазка подшипников качения с холостой стороны – густая централизованная. Количество точек для подвода смазки к подшипникам – 9.

- вес транспортируемых заготовок до 12 т.

 

2.3. Толкатели Q=350 т

Назначение:

Толкатели установлены у рольгангов перед нагревательными печами и предназначены для сталкивания блюмсов с рольганга на под печи и проталкивания всего ряда блюмсов по поду печи.

Техническая характеристика

- максимальный размер толкаемых блюмсов 320х320 мм, длина от 5500 до 6000 мм;

- максимальный вес посада - 481,1 т;

- толкатель сдвоенный. Усилие толкателя: одной штанги – 175 т;

двумя штангами – 350 т;

- скорость толкателя при сталкивании блюмсов и обратном ходе – 0,175 м/с;

- скорость при подходе к посаду и проталкиванию - 0,06 м/с;

- максимальный рабочий ход штанги - 2700 мм;

- габариты толкателя (длина, ширина, высота), мм - 8640х 2438х2400;

- общий вес толкателя – 99381,4 кг;

- передаточное число редуктора – 31,2;

- общее передаточное число – 132,6;

- электрооборудование толкателя:

электродвигатель ДП-82, 95 кВт, n=490 об/мин, количество – 2шт;

командоаппарат с передачей;

- смазка подшипников качения и направляющих планок толкателя – густая, централизованная;

- смазка тихоходных пар реечных зацеплений – густая, ручная и жидкая окунанием;

- смазка редукторов – жидкая, централизованная, проточная;

- смазка зубчатых муфт – густая, ручная.

 

Амортизаторы

Назначение

Амортизаторы (левые и правые) попарно установлены над рольгангом, против окон нагревательных печей и предназначены для остановки скользящих по склизам блюмов на рольганг.

 

Техническая характеристика:

- режим работы – повторно-кратковременный;

- вес останавливаемого блюма – 4150 кг;

- ширина рабочей поверхности хобота – 2160 мм;

- возвышение щита хобота над роликом – 380 мм;

- вес амортизатора – 15520 кг;

- вес хобота – 10640 кг;

- рабочий ход – 80 мм;

- смазка направляющих – густая, ручная прессом через тавотницы (4 точки); пружин – густая, ручная.

Приемный рольганг

Назначение

Приемный рольганг участка нагревательных печей предназначен для приема заготовок из нагревательных печей и транспортирования их к рабочим клетям.

 

Техническая характеристика

- диаметр роликов – 400 мм

- длина бочки ролика – 900 мм

- количество роликов – 9 шт.

- окружная скорость на бочке ролика – 2,04 м/с

- шаг роликов – 1000 мм

- длина рольганга – 8000 мм

- электродвигатель МТМ 512-8; 30 кВт; n=715 об/мин

- смазка зубчатых зацеплений встроенного редуктора жидкая, проточная, окунанием; смазка подшипников качения редуктора (быстроходного вала, валов паразитных, роликов рольганга) с приводной стороны - разбрызгиванием. Смазка подшипников качения с неприводной стороны густая, централизованная. Количество точек для подвода смазки к подшипникам – 9.

- вес транспортируемых заготовок – 8 т.

Нагревательная печь №1

Последний капитальный ремонт проводился с 02.03.1997г. по 10.09.1999г.

С 28.01.2013г. по 16.05.2013г. был проведен текущий ремонт печи, в ходе которого произведены следующие работы:

1. Замена подовых и наклонных жаропрочных брусьев.

2. Изоляция подовых поперечных и продольных глиссажных труб.

3. Частичная замена свода в томильной зоне.

4. Частичный ремонт боковых стен по зонам печи.

5. Ремонт шибера печного борова

6. Частичная футеровка воздуховодов горячего дутья

На настоящее время после замены подовых и наклонных брусьев производство печи составляет 243 667 т. (срок службы 8 месяцев, производство – 400 000 тн).

За это время печь останавливалась 26 раз, т.е. кладка печи подверглась 26 температуросменам. Допустимое количество температуросмен составляет: для шамота – 10 температуросмен, для хрома и сводового фасонного кирпича – 5 температуросмен.

 

3.1. Техническое состояние нагревательной печи №1 на данное время:

Продольные, поперечные подовые трубы, горизонтальный змеевик (1 ряд), вертикальный змеевик деформированы, имеют отклонения от проектного состояния, а также уменьшение толщины стенки.

Имеется утечка охлаждающей среды из 6-ти трубной балки 1-го пережима по 1-му ряду

Выработка подовых и наклонных брусьев составляет до 70%

Огнеупорная кладка:

- при установке нового комплекта брусьев, требуется замена кладки подины томильной зоны;

- нарушена сплошность кладки торца горелок 1-ой нижней сварочной зоны;

- огнеупорная кладка 1-го и 2-го пережимов имеет локальные сколы и трещины;

- выработка кладки подины 1-ой и 2-ой нижних сварочных зон достигает 60 %;

- огнеупорная кладка свода имеет трещины по всем зонам печи.

Изоляция продольных и поперечных труб сохранилась на 50 %.

Частично нарушена кладка борова печи от дымового шибера к центральному борову.

Требуется проведение текущего ремонта печи.

3.2. Для приведения нагревательной печи №1 в работоспособное состояние необходимо:

1. Огнеупорная кладка:

- замена свода по всей печи – 122 т – 800 000 грн.

- замена кладки подины томильной зоны – 280 000 грн.

- замена кладки торца выдачи, торцов 1 и 2 пережимов, 1 и 2 нижних сварочных зон – 237 225 грн.

- замена боковых стен печи – 230 765 грн.

- замена кладки дымоспада, арок, борова печи – 54 500 грн.

Итого по огнеупорной кладке – 1 602 490 грн.

2. Замена подовых труб – 6 т – 120 000 грн.

3. Изоляция продольных и поперечных труб – 118 780 грн.

4. Частичный ремонт колонн (стоек) каркаса – 8 т – 36 000 грн.

5. Замена отбойников (1, 2 сварочная зона + выдача)

6. Частичная замена газовых сопел, горелочных плит

7. Замена плит посада (переходные плиты), опорных плит выдачи, посада, склизов

8. Ремонт воронок дымоспада

9. Ремонт, замена желобов гидрошлакоудаления

10. Восстановление фундаментов

11. Частичная замена и ремонт брони каркаса печи

12. Замена и ремонт боковых заслонок смотровых окон и их механизмов

13. Замена заслонок окна выдачи