Производственной мощности предприятия

 

Понятие производственной мощности

Особенности расчета производственной мощности в массовом производстве

Особенности расчета производственной мощности в серийном производстве

Особенности расчета производственной мощности в трудоемких производствах

11.5. Методические принципы определения производственной мощности предприятия

Показатели использования производственной мощности

Понятие производственной мощности

 

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном на плановый период при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда.

В условиях директивной экономики целью расчета производственной мощности являлось установление соответствия ее величины установленному свыше плановому заданию.

В условиях рыночной экономики предприятие самостоятельно формирует товарный ассортимент. В связи с этим целью расчета производственной мощности является установление потенциальных возможностей предприятия при формировании планового объема и ассортимента продукции с учетом потребителей рынка.

Особенности расчета производственной мощности

В массовом производстве

В массовом производстве расчет производственной мощности осуществляется по формуле:

М = N_м • Ф_эф.м. • g_м. (11.1)

где N_м - количество оборудования принятого в расчет производственной мощности;

Ф_эф.м.- эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования, принятый в расчет производственный мощности

g_м - производительность единицы оборудования в час.

При расчете производственной программы в массовом производстве применяется следующая формула:

А = N_пр * Ф_эф.пр. * g_пр, (11.2)

где N_пр - количество оборудования, принятое при расчете планового объема производства;

Ф_эф.пр. - эффективный фонд времени, заложенный в расчет производственной программы;

g_пр. - производительность единицы оборудования, принятая при расчете объема производства в натуральном измерении по плану производства.

Рассмотрим разницу в показателях обеих формул. Оборудование, принятое в расчет производственной мощности включает в себя и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации. Резервное оборудование и оборудование специальных участков для профессионально-технического обучения в расчет производственной мощности не принимается.

В расчет производственной программы включается только работающее оборудование.

Поскольку производственная мощность представляет собой потенциально возможную величину высказываются различные точки зрения относительно того, сколько смен следует закладывать в расчет производственной мощности.

На практике до 1962 г. расчет производственной мощности на предприятиях машиностроения осуществлялся с учетом фактической сменности, с 1963 по 1972 г.г. - исходили из 3 сменного режима. Последующие годы в соответствии с действующими методическими указаниями по машиностроительной промышленности расчет производственной мощности осуществляется только с учетом фактической сменности (но не ниже 2 смен). Мощность уникального оборудования рассчитывается только из 3 сменного режима работы.

В расчет производственной программы закладывается фактический коэффициент сменности.

Различают понятия календарный, режимный и эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования.

Календарный фонд времени применяется при расчете производственной мощности в непрерывных производствах. В случае остановки на ремонт этот фонд времени уменьшается:

Ф_к = 365 дн. • 24 ч = 8760 ч.(11.3)

Режимный фонд времени

Фр = (365-Дн) • К_с • t_см-чн ,(11.4)

где Дн - количество нерабочих дней в году;

Кс - количество смен, принятое в расчет;

t_см - продолжительность смены;

чн -количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

Эффективный фонд времени

Фэф = Фр * (1-П/100), (11.5)

где П – процент простоя оборудования в ремонте.

 

Особенности расчета производственной мощности

В серийном производстве

В серийном производстве с небольшим ассортиментом производственная мощность рассчитывается в машино-комплектах по каждому виду оборудования (токарное, сверлильное, фрезерное и т.д.). При большом ассортименте и частой сменяемости деталей такой подход затруднен. В этом случае целью расчета является не установление возможного выпуска машино-комплектов, а выявление “узких мест” на основе расчета коэффициента загрузки оборудования.

Последовательность расчета:

1. По всему плановому объему производства рассчитывается суммарная станкоемкость продукции по формуле

n

åТс = å Аi пр • ti c, (11.6)

i=1

где Аi пр - объем производства в натуральном измерении по всей номенклатуре обрабатываемых изделий (заложенный в расчет производственной программы);

ti c - станкоемкость единицы изделия;

В тех случаях, когда рабочий обслуживает один станок, трудоемкость и станкоемкость величины идентичные.

2. Определяется суммарный эффективный фонд времени по каждому виду оборудования

åФэ = Nм • Фэф.м, (11.7)

где Nм - количество оборудования, принятое в расчет производственной мощности;

Фэф.м - эффективный фонд времени, принятый в расчет производственной мощности.

3) Определяется коэффициент загрузки оборудования

n

Кз = å Аi пр • ti c / Nм • Фэф.м.. (11.8)

i=1

Конечной целью расчета является выявление “узких мест” на основе построения “профиля” мощности, под которым понимается графическое сопоставление производственной мощности сопряженных производственных подразделений.

При большой номенклатуре обрабатываемых деталей составляется приведенная программа путем объединения изделий в отдельные группы на основе коэффициента приведения. Коэффициент приведения рассчитывается на основе выделения в каждой группе изделий изделия - представителя (по максимальной трудоемкости изготовления). Коэффициент приведения рассчитывается отношением трудоемкости изготовления каждого изделия к трудоемкости изделия - представителя по каждому изделию группы.

Объем производства в приведенных единицах рассчитывается умножением коэффициента приведения по изделию на объем его производства в физических единицах.

 

Особенности расчета производственной мощности

В трудоемких производствах

 

К трудоемким производствам относятся отделения ручной формовки, сборочные цехи. В трудоемких производствах рассчитывается коэффициент использования производственной мощности по следующей формуле:

Ки.м. = Птр. / ПСц, (11.9)

где Птр - площадь, требуемая для выполнения производственной программы;

ПСц - пропускная способность цеха.

n

Птр = å Аi • Рi • ti; (11.10)

i=1

 

ПСц = Пц • Кс • tсм • Кв, (11.11)

 

где Аi - количество формуемых или собираемых изделий; Рi - площадь, требуемая для формовки или сборки одного изделия; ti - трудоемкость формовки или сборки изделия; Пц - площадь цеха; Кс - количество смен, принятое в расчете мощности; Кв - коэффициент, учитывающий удельный вес вспомогательной площади в общей площади цеха; iсм - продолжительность смены.

 

11.5. Методические принципы определения производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия рассчитывается по всем цехам, поскольку объемы производства в цехах характеризуются различными единицами измерения. Производственная мощность предприятия определяется по ведущему цеху.

В машиностроении к ведущим цехам относят механический и механосборочный. Основной задачей является установление диспропорций между производственными возможностями цехов, построение “профиля” мощности, выявление “узких мест”, разработка мероприятий по их устранению. Состав таких мероприятий, источники их финансирования, сроки исполнения, ответственные исполнители приводятся в плане технического и организационного развития предприятия.

Под “узким местом” понимают производственное подразделение, мощность которого меньше мощности ведущего цеха. Для того чтобы построить “профиль” мощности и выявить “узкие места”, мощности подразделений приводятся к сопоставимому виду. В этих целях между всеми, сопряженными между собой подразделениями, устанавливается удельная норма расхода одного цеха на одну единицу продукции второго.

Пример: Имеется 2 цеха. По расчету мощность цеха №1 равна 4000 кг; цеха № 2= 1500 шт., расход продукции цеха № 1 на одну единицу продукции второго цеха равен 2 кг. Приведенная мощность второго цеха составит 1,5 • 2 = 3,0 кг. Коэффициент сопряженности в этом случае будет равен 4000/3000 = 1,33. В данном случае мощность второго цеха является “узким местом”.

В целом по предприятию определяется баланс использования производственной мощности. В этом документе по всему плановому ассортименту продукции рассчитывается мощность на начало планового периода, на конец планового периода и среднегодовая мощность. При определении мощности на конец планируемого периода учитывается: возможное увеличение мощности за счет модернизации оборудования (Мм), ввод мощностей вновь вводимых цехов, которые предполагается освоить в планируемом периоде (Мр), уменьшение мощности по плану за счет физического или морального износа. Для определения показателей использования производственной мощности рассчитывается среднегодовая мощность

Мср = Мн + (Мм * См)/12 + (Мр * Ср)/12 - (Мл * Сл)/12, (11.12)

где См, Ср, Сл – число месяцев с момента ввода мероприятий до конца планируемого периода; Мн – мощность на начало планируемого периода; Мм, Мр – мощность, вводимая дополнительно за счет модернизации и реконструкции.

В балансе использования производственной мощности предприятия рассчитывается производственная мощность на начало года, конец года и среднегодовая по каждому виду выпускаемой продукции в натуральном и стоимостном измерении на основе действующих оптовых цен. Суммируя данные по каждому виду изделий, рассчитывается мощность по предприятию в целом.

В случае, если на заводе имеется несколько механических цехов, выбор ведущего цеха осуществляется с учетом:

а) доли участия цеха в выполнении общезаводского плана производства и его места в технологическом процессе;

б) степени самостоятельности цеха, который он имеет при реализации своей продукции на сторону.

Мвед	М1	М2	М3	М4

 

Рис. 6. Профиль мощности

 

Заштрихованные участки характеризуют разницу между мощностью ведущего цеха и сопряженными цехами предприятия.