Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Анализ портфеля заказов предприятияСодержание книги Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Первый этап. Анализ портфеля заказов предприятия. Портфель заказов предприятия - вся совокупность предложений от постоянных и случайных заказчиков на производство определенных видов продукции (заказов, услуг в заданном количестве и на определенных ценовых условиях). В реальных условиях портфель заказов предприятия представляет: предложения от постоянных заказчиков; правительственный заказ; Подобный заказ может быть обязательным к исполнению, например государственный или правительственный заказ для предприятий государственного сектора экономики; муниципальный заказ; оптовый заказ; фирменная торговля предприятия по рекомендациям маркетолога. Портфель заказов зависит от: качества работы; известности предприятия; престижности как товара так и предприятия; авторитета предприятия. Возможны три случая соотношения портфеля заказов и производственных мощностей предприятия: Портфель заказов Производственных мощностей. В данном случае предприятие выбирает между ограничением производственной мощности (выбором вида продукции, для производства которой не требуется прилагать особых усилий) и перспективами наращивание мощностей, реструктуризацией и т.д. Предприятие выбирает наиболее рентабельную продукцию и может перейти таким образом к застою из-за неправильного выбора продукции. Как правило такие предприятия лишаются экономических стимулов. Когда речь идет о наращивании мощностей и реструктуризации, необходимо проявлять наибольшую осторожность, так как подобные решения требуют больших затрат и как правило долгосрочны, тогда, если в нашем случае мы просто наблюдали скачок спроса, то данные затраты просто не окупятся. Портфель заказов ~ Производственным мощностям. Идеальный вариант для предприятия, так как он не требует на данный момент никаких изменений в производственную политику. Портфель заказов Производственных мощностей. В этом случае встает вопрос о рациональном использовании свободных производственных мощностей и о целесообразности производства данного вида продукции вообще. Так же возможно попробовать разработать программу привлечения покупателей, увеличения спроса на товар путем: повышения качества продукции; снижение затрат; повышение рентабельности и т.д. 25 Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха — соответственно мощностью ведущих участков (линий). Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования. Расчет производственной мощности производится в последовательности от низшего звена к высшему, т.е от мощности групп технологически однородного оборудования — к мощности участка, от мощности участка — к мощности цеха, от мощности цеха — к мощности предприятия. Величина мощности технологически однородного оборудования, выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего данное сырье (материалы), определяется следующим образом: М = nПФд или где n— количество установленного оборудования, шт.; П — часовая производительность единицы оборудования, физические единицы; Фд — действительный фонд времени единицы оборудования, ч; tпр — прогрессивная трудоемкость одного изделия, нормо-ч. В многономенклатурном производстве при изготовлении различных деталей или узлов мощность групп оборудования, участков, цехов зависит от их пропускной способности. Коэффициент пропускной способности (kп.с.) определяется как отношение действительного годового фонда времени работы групп оборудования данного подразделения к прогрессивной трудоемкости годовой производственной программы: где n — количество оборудования, шт.; Фд — действительный фонд времени единицы оборудования, ч; Тп— прогрессивная трудоемкость производственной программы, ч. Обратная величина коэффициента пропускной способности есть коэффициент загрузки оборудования. Прогрессивная трудоемкостьпроизводственной программы (Тп), принимаемая в основу расчета входной производственной мощности на 1 января расчетного года, определяется по формуле
где Тд — трудоемкость производственной программы по действующим на предприятии нормам трудоемкости с учетом подготовительно-заключительного времени на 1 января расчетного года, н/ч; kп — прогрессивный процент выполнения норм выработки. где kср — средневзвешенный процент выполнения норм выработки; kпр— коэффициент приведения средних норм к прогрессивным. Рекомендованы следующие коэффициенты приведения:
Та группа оборудования, у которой коэффициент пропускной способности ниже коэффициента пропускной способности ведущей группы оборудования, является "узким" местом. Та группа оборудования, у которой коэффициент пропускной способности выше коэффициента пропускной способности ведущей группы оборудования, является "широким" местом. Коэффициент пропускной способности ведущей группы оборудования принимается для расчета мощности. Он называется коэффициентом производственной мощности (kп.м.). Производственная мощность (М)равна: М = kп.м × П, где П --- производственная программа. Потребное количество оборудования на программу определяется по формуле: Производственная мощность непрерывно-поточной синхронизированной линии зависит от действительного фонда времени ее работы (Фд) и такта работы поточной линии (r):
Мощность переменно-поточной и прямоточной (несинхронизированной) поточной линии определяется на основе расчета коэффициента мощности (kм):
где Рм— общее количество рабочих мест на поточной линии; А — общее количество изделий на программу планового периода, шт.; Тс — длительность цикла изготовления (сборки) одного изделия, ч. Мощность автоматической поточной линии определяется произведением часовой производительности, предусмотренной в техническом паспорте линии, и фонда времени ее работы. В целях выявления и ликвидации "узких" мест в производстве определяют соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков, агрегатов и остальных звеньев предприятия путем расчета коэффициента сопряженности (kс) по формуле: где М1, М2 — мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения; Ру — удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха. 26 Планирование выпуска продукции 1. Объем производства в данный период. Планирование производственной программы Планирование производственно-коммерческой деятельности предприятия начинается с определения объема и возможностей производства и реализации продукции, т.е. производственной программы. Производственная программа - это задание по выпуску и реализации продукции в ассортименте, соответствующего качества в натуральном и стоимостном выражении исходя из спроса и реальных возможностей предприятия в удовлетворении его на определенный период. Обычно составляется на год с разбивкой по кварталам и месяцам. Производственная программа служит базой для разработки следующих планов: 1) материально-технического снабжения; 2) численности персонала и оплаты труда; 3) инвестиций; 4) финансового плана. Производственная программа предопределяет задания по вводу в действие новых производственных мощностей, потребность в материально-сырьевых ресурсах, численности рабочих и др. Она тесно связана с финансовым планом, планом по издержкам производства, прибыли и рентабельности. Предприятия формируют свою производственную программу самостоятельно на основе выявленного в процессе изучения рынка потребительского спроса; портфеля заказов (договоров) на продукцию и услуги; государственных заказов и собственных потребностей. Годовая производственная программа устанавливает ряд номенклатурно-количественных заданий, которые составляют ее разделы: - номенклатуру и ассортимент продукции; - задание по выпуску готовых изделий в натуральном и стоимостном выражении по укрупненным группам; - объем поставок полуфабрикатов сторонним организациям; - объем работ, услуг промышленного характера сторонним организациям; - объем выпуска прочей продукции (подсобных цехов). Производственная программа состоит из трех разделов: 1. План производства продукции в натуральном выражении - устанавливает объем выпуска продукции соответствующего качества по номенклатуре и ассортименту в физических единицах измерения (т, м, шт). Он определяется, исходя из полного и лучшего удовлетворения спроса потребителя и достижения максимального использования производственных мощностей; 2. План производства продукции в стоимостном выражении в показателях валовой, товарной и чистой продукции; 3. План реализации продукции в натуральном и стоимостном выражении. Он составляется, исходя из заключенных договоров на поставку продукции, а также полуфабрикатов, узлов и деталей по договорам кооперации с другими предприятиями, а также собственной оценки емкости рынка. Расчет объема реализуемой продукции производится на основе величины товарной продукции с учетом изменения остатков продукции на складе и отгруженной, но не оплаченной заказчиками, на начало и конец планируемого года. Но объем реализации продукции также влияют изменение качества выпускаемой продукции и действующих на предприятии цен на продукцию и услуги. Исходными данными для определения максимально возможного выпуска продукции за год служит среднегодовая производственная мощность предприятия и коэффициент ее использования. Часто обеспечение потребностей рынка требует введения в действие новых дополнительных мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции или расширения предприятия. Разработка производственной программы состоит из нескольких этапов: 1. Анализ результатов работы предприятия в текущем году. 2. На основе маркетинговых исследований составляется прогноз спроса и предложения по номенклатуре, ассортименту, объему и срокам поставки выпускаемой продукции. 3. Определяется номенклатура и ассортимент продукции в натуральном выражении. 4. На основании заключенных договоров на поставку продукции и сведений об остатках нереализованной готовой продукции на складах разрабатывается годовая производственная программа. На этом этапе принимают решения о специализации и кооперировании производства, о сроках выпуска продукции. Определяют объем товарной продукции в натуральном и стоимостном выражении. 5. Производится технико-экономическое обоснование производственной программы: а) осуществляется расчет материальных, топливных, энергетических ресурсов, необходимых для ее выполнения (исходя из норм расхода); б) планируются ремонтно-эксплуатационные затраты; в) обосновывается потребность в транспортных средствах и иных факторах производства; г) для увязки программы с имеющимися на предприятии мощностями разрабатывается баланс производственных мощностей и производится обоснование программы производственными мощностями; д) вносятся изменения в план инвестиций с учетом принятых решений по номенклатуре, ассортименту, объему выпуска и решений по специализации и кооперированию производства. Принятая программа конкретизируется в разрезе подразделений предприятия и отдельных деталей: - для сборочных цехов – распределяется по плановым периодам года в разрезе изделий; - для обрабатывающих цехов – в виде номенклатурно-календарных планов выпуска деталей и сборочных единиц. Номенклатурно-календарные планы служат основанием для расчета календарно-плановых нормативов движения производства в каждом из основных цехов. Цехи на основании этих планов формируют на каждый месяц производственные программы по запуску и выпуску закрепленных за ними изделий с учетом дополнительных предложений со стороны производственно-диспетчерского отдела и распределяют их по участкам (бригадам). Для участков (бригад) разрабатываются 2 вида производственных заданий: 1) оперативно-календарный план запуска-выпуска деталей с учетом равномерного и ритмичного выпуска продукции; 2) сменно-суточные задания с конкретным закреплением деталей (операций) за рабочими местами. Показателями производственной программы являются номенклатура и ассортимент, выраженные в натуральном, стоимостном или трудовом измерении (см. таблицу 10.1). Таблица 10.1
Трудовые измерители в основном применяются при составлении планов производства и реализации цехов (участков) с обширной номенклатурой выпускаемой продукции.
|
||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-21; просмотров: 2023; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 13.58.207.196 (0.012 с.) |