Показатели использования производственной



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Показатели использования производственной



Мощности

 

Коэффициент использования мощности в целом по предприятию

Ки.м. = ТП / ПМср, (11.13)

где ТП - товарная продукция; ПМ ср – среднегодовая производственная мощность.

Коэффициент использования мощности по изделию:

Ки.м.изд. = Аiср / Мi, (11.14)

где Аi - объем производства по производственной программе в натуральном измерении; Мi - производственная мощность по данному изделию в натуральном измерении.

Производственная мощность в стоимостном измерении рассчитывается по формуле

Ким.изд. = ТПизд / Мизд.с., (11.15)

где Тпизд. – объем товарной продукции по изделию; Мизд.с. – среднегодовая мощность изделия в стоимостном измерении.

В целом по предприятию может рассматриваться средний коэффициент загрузки по всему металлорежущему оборудованию.

Пример расчета. На предприятии установлено 649 станков, работающих в 2 смены. Фонд времени станка в году в 1 смену 2100 ч. Общая трудоемкость изготовленной продукции по производственной программе в ст.-ч. 1920. Средний коэффициент загрузки оборудования по предприятию составит

Кз = 1920000 / 64922100 = 0,7.

К числу наиболее важных показателей использования производственной мощности относится коэффициент сменности. Различают плановый и фактический коэффициент сменности

Ксм.пл = Тс / Фэф.ч (11.16)

где Тс - суммарная станкоемкость всего планового производства; Фэф.ч - эффективный фонд времени всего установленного оборудования при работе в одну смену.

В приведенном выше примере коэффициент сменности составит :

Ксм = 1920000 / 6492100 = 1,4.

Ежегодно на предприятии определяется фактический коэффициент сменности

Ксм.ф. = Сотр./ Nраб., (11.17)

где Сотр. - число отработанных станкосмен; Мраб. - количество работающего оборудования.

Пример:

В цехе установлено 50 станков. В 1-ую смену работают все 50 станков, во 2-ую - 40 станков, в 3 -ю смену- 10 станков. Фактический коэффициент сменности составит

Ксм = (50+40+10) / 50 = 2 смены.

К показателям использования производственной мощности относится коэффициент использования установленного оборудования

Кисп.об. = Nр / Nу (11.18)

где Nр - количество работающего оборудования;

Ку - количество установленного оборудования.

В массовом производстве используются показатели экстенсивного и интенсивного использования оборудования

Кэкст = (Nпр * Фэф.пр.) / Nм * Фэф.м; (11.19)

Кин. = gпр./ gм; (11.20)

Ки.м. = Кэкст. * Кин. (по цеху), (11.21)

где Nпр - количество оборудования, предусмотренное в производственной программе; Фэф.пр - действительное время работы 1 станка, учтенное при расчете в производственной программе; Nм - количество оборудования, учтенное в расчете производственной мощности; Фэф.м. - эффективный фонд времени работы оборудования, заложенный в расчет производственной мощности; gпр -производительность единицы оборудования, заложенная в расчет производственной программы; gм - производительность единицы оборудования, заложенная в расчет производственной мощности.


Тема 12. Планирование себестоимости

Продукции

 

Группировка затрат, включаемых в себестоимость продукции

12.2. Основные задачи планирования себестоимости продукции и исходные данные для расчета

12.3. Методы планирования себестоимости продукции

Планирование себестоимости с учетом влияния основных технико-экономических факторов

12.3.2. Нормативно-балансовый метод планирования себестоимости продукции (содержание смет по направлениям затрат)

Составление калькуляции единицы продукции

Составление сметы и свода затрат на производство

 

Группировка затрат, включаемых в себестоимость

Продукции

Себестоимость промышленной продукции – это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме. При планировании, учете и анализе затрат, образующих себестоимость продукции, применяются следующие группировки расходов:

Ø по местам возникновения затрат;

Ø по видам продукции, работ и услуг;

Ø по экономическим элементам затрат;

Ø по калькуляционным статьям;

Ø по календарным периодам.

Цели такой группировки и примерное содержание затрат по группам приводятся в табл. 11.


Таблица 11

Классификация затрат по группам

Группа затрат Цель группировки затрат Содержание затрат
1. По местам возникновения затрат Формирование затрат в разрезе производственных подразделений (основных и вспомогательных), обеспечение базы для осуществления внутризаводского хозрасчета и механизма управления затратами Все затраты, непосредственно связанные с производством продукции, обусловленные технологией и организацией производства, выполнением работ и оказанию услуг, расходы по контролю производственных процессов и качеству выпускаемой продукции, пусковые расходы, затраты на подготовку и освоение производства новых видов продукции, затраты некапитального характера по совершенствованию технологии и организации производства, по изобретательству и рационализации, расходы по поддержанию основных производственных фондов в рабочем состоянии, затраты по обеспечению нормальных условий труда и технике безопасности и другие затраты включаются в себестоимость в соответствии с установленным законодательством порядком

Продолжение табл. 11

2. По видам продукции Определение плановой и фактической себестоимости продукции, уровня рентабельности изделий, установление цен Подразделение затрат на прямые (непосредственно включаемые в себестоимость конкретных видов продукции) и косвенные (распределяемые по видам изделий с помощью специальных, экономически обоснованных методов)
3. По экономическим элементам 4. По калькуляционным статьям Группировка однородных затрат по экономическому содержанию с целью выявления структуры себестоимости и увязки плана по себестоимости с другими разделами плана (по труду, материально-техническому обеспечению и др.) Группировка затрат по их функциональной роли в производственном процессе как по отдельным видам продукции, так и по предприятию в целом 1. Материальные затраты 2. Затраты на оплату труда 3. Отчисления на социальные нужды 4. Амортизация основных фондов 5. Прочие затраты 6. Сырье и материалы 7. Возвратные отходы (вычитаются) 8.Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия 9. Топливо и энергия на технологические цели 10. Полуфабрикаты собственного производства 11. Основная заработная плата 12. Дополнительная заработная плата

Окончание табл. 11

    13. Отчисления на социальные нужды 14. Расходы на освоение производства 15. Специальные расходы 16. Общепроизводственные расходы 17. Общехозяйственные расходы 18. Потери от брака 19. Прочие производственные расходы 20. Коммерческие расходы
5. По календарным периодам Обеспечение равномерного распределения затрат в календарном периоде 21. Текущие затраты (постоянного характера) 22. Единовременные затраты (пусковые расходы, расходы на подготовку и освоение новых изделий, включаемые в себестоимость по частям в определенные сроки)

12.2. Основные задачи планирования себестоимости

продукции и исходные данные для расчета

 

Под планированием себестоимости продукции понимается расчет величины затрат, необходимых для производства и реализации продукции при оптимальных организационных, технологических, экономических и экологических условиях. Основная цель планирования - определение общей стоимости потребляемых в процессе производства материальных ресурсов, затрат труда, других затрат, связанных с производством и реализацией продукции, определения выручки от реализации продукции и прибыли.

Основными задачами планирования себестоимости являются:

Ø разработка норм расхода материальных, трудовых, накладных (общепроизводственных и общехозяйственных) расходов и других затрат на производство и реализацию продукции;

Ø определение нормативной себестоимости продукции с учетом рационального использования всех видов ресурсов и производственных мощностей;

Ø определение максимально допустимой себестоимости с учетом реального уровня рыночных цен и конкуренции;

Ø определение минимального объема производства для обеспечения достаточного уровня рентабельности;

Ø определение потребностей в материальных и трудовых ресурсах, исходя из стратегии ценообразования;

Ø увязка плана по себестоимости с другими разделами плана (финансовый план, план технического и организационного развития и др.)

Основаниями для разработки плана себестоимости являются:

Ø государственные нормативные акты по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции;

Ø государственные нормативы, определяющие формирование некоторых элементов затрат (нормативы отчислений на социальные нужды, ставки налогов и других обязательных платежей, включаемых в себестоимость продукции, величина минимальной заработной платы, нормы амортизации и др.);

Ø отраслевые нормативы затрат;

Ø нормы и нормативы, устанавливаемые самим предприятием;

Ø план технического и организационного развития предприятия;

Ø коллективные договоры, определяющие формы и размеры оплаты труда работников предприятия;

Ø план по производству и реализации продукции в натуральном и стоимостном измерении;

Ø план материально-технического обеспечения производства;

Ø цены на сырье, материалы, топливо. полуфабрикаты, комплектующие изделия, энергию всех видов, получаемых со стороны, а также тарифы на работы и услуги, выполняемые сторонними организациями.

12.3. Методы планирования себестоимости продукции

Планирование себестоимости осуществляется двумя методами: расчетно-аналитическим и нормативно-балансовым.

Расчетно-аналитический метод позволяет установить плановую величину себестоимости не по отдельным изделиям, а по всей товарной продукции с учетом влияния важнейших технико-экономических факторов на изменение базисных затрат на один рубль товарной продукции. Этот расчет осуществляется на уровне планово-экономического отдела предприятия и носит укрупненный характер.

Нормативно-балансовый метод основан на составлении сметы затрат по местам их возникновения и основан на применении действующих материальных, трудовых и денежных нормативов затрат. Данный метод представляет собой затратный подход к планированию, при котором невозможно установить за счет каких факторов изменяется себестоимость продукции, что исключает возможность полного учета резервов ее снижения.

Таким образом, одновременное применение двух методов позволяет использовать принципы встречного планирования (сверху вниз и снизу вверх) и оперативно реализовать имеющиеся резервы при разработке плана по себестоимости и прибыли.

Планирование себестоимости с учетом влияния



Последнее изменение этой страницы: 2016-06-19; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.239.7.207 (0.019 с.)