Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Показатели использования производственнойСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Мощности
Коэффициент использования мощности в целом по предприятию Ки.м. = ТП / ПМср, (11.13) где ТП - товарная продукция; ПМ ср – среднегодовая производственная мощность. Коэффициент использования мощности по изделию: Ки.м.изд. = Аiср / Мi, (11.14) где Аi - объем производства по производственной программе в натуральном измерении; Мi - производственная мощность по данному изделию в натуральном измерении. Производственная мощность в стоимостном измерении рассчитывается по формуле Ким.изд. = ТПизд / Мизд.с., (11.15) где Тпизд. – объем товарной продукции по изделию; Мизд.с. – среднегодовая мощность изделия в стоимостном измерении. В целом по предприятию может рассматриваться средний коэффициент загрузки по всему металлорежущему оборудованию. Пример расчета. На предприятии установлено 649 станков, работающих в 2 смены. Фонд времени станка в году в 1 смену 2100 ч. Общая трудоемкость изготовленной продукции по производственной программе в ст.-ч. 1920. Средний коэффициент загрузки оборудования по предприятию составит Кз = 1920000 / 649 • 2 • 2100 = 0,7. К числу наиболее важных показателей использования производственной мощности относится коэффициент сменности. Различают плановый и фактический коэффициент сменности Ксм.пл = Тс / Фэф.ч (11.16) где Тс - суммарная станкоемкость всего планового производства; Фэф.ч - эффективный фонд времени всего установленного оборудования при работе в одну смену. В приведенном выше примере коэффициент сменности составит: Ксм = 1920000 / 649 • 2100 = 1,4. Ежегодно на предприятии определяется фактический коэффициент сменности Ксм.ф. = Сотр./ Nраб., (11.17) где Сотр. - число отработанных станкосмен; Мраб. - количество работающего оборудования. Пример: В цехе установлено 50 станков. В 1-ую смену работают все 50 станков, во 2-ую - 40 станков, в 3 -ю смену- 10 станков. Фактический коэффициент сменности составит Ксм = (50+40+10) / 50 = 2 смены. К показателям использования производственной мощности относится коэффициент использования установленного оборудования Кисп.об. = Nр / Nу (11.18) где Nр - количество работающего оборудования; Ку - количество установленного оборудования. В массовом производстве используются показатели экстенсивного и интенсивного использования оборудования Кэкст = (Nпр * Фэф.пр.) / Nм * Фэф.м; (11.19) Кин. = gпр./ gм; (11.20) Ки.м. = Кэкст. * Кин. (по цеху), (11.21) где Nпр - количество оборудования, предусмотренное в производственной программе; Фэф.пр - действительное время работы 1 станка, учтенное при расчете в производственной программе; Nм - количество оборудования, учтенное в расчете производственной мощности; Фэф.м. - эффективный фонд времени работы оборудования, заложенный в расчет производственной мощности; gпр -производительность единицы оборудования, заложенная в расчет производственной программы; gм - производительность единицы оборудования, заложенная в расчет производственной мощности. Тема 12. Планирование себестоимости Продукции
Группировка затрат, включаемых в себестоимость продукции 12.2. Основные задачи планирования себестоимости продукции и исходные данные для расчета 12.3. Методы планирования себестоимости продукции Планирование себестоимости с учетом влияния основных технико-экономических факторов 12.3.2. Нормативно-балансовый метод планирования себестоимости продукции (содержание смет по направлениям затрат) Составление калькуляции единицы продукции Составление сметы и свода затрат на производство
Группировка затрат, включаемых в себестоимость Продукции Себестоимость промышленной продукции – это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме. При планировании, учете и анализе затрат, образующих себестоимость продукции, применяются следующие группировки расходов: Ø по местам возникновения затрат; Ø по видам продукции, работ и услуг; Ø по экономическим элементам затрат; Ø по калькуляционным статьям; Ø по календарным периодам. Цели такой группировки и примерное содержание затрат по группам приводятся в табл. 11. Таблица 11 Классификация затрат по группам
Продолжение табл. 11
Окончание табл. 11
12.2. Основные задачи планирования себестоимости продукции и исходные данные для расчета
Под планированием себестоимости продукции понимается расчет величины затрат, необходимых для производства и реализации продукции при оптимальных организационных, технологических, экономических и экологических условиях. Основная цель планирования - определение общей стоимости потребляемых в процессе производства материальных ресурсов, затрат труда, других затрат, связанных с производством и реализацией продукции, определения выручки от реализации продукции и прибыли. Основными задачами планирования себестоимости являются: Ø разработка норм расхода материальных, трудовых, накладных (общепроизводственных и общехозяйственных) расходов и других затрат на производство и реализацию продукции; Ø определение нормативной себестоимости продукции с учетом рационального использования всех видов ресурсов и производственных мощностей; Ø определение максимально допустимой себестоимости с учетом реального уровня рыночных цен и конкуренции; Ø определение минимального объема производства для обеспечения достаточного уровня рентабельности; Ø определение потребностей в материальных и трудовых ресурсах, исходя из стратегии ценообразования; Ø увязка плана по себестоимости с другими разделами плана (финансовый план, план технического и организационного развития и др.) Основаниями для разработки плана себестоимости являются: Ø государственные нормативные акты по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции; Ø государственные нормативы, определяющие формирование некоторых элементов затрат (нормативы отчислений на социальные нужды, ставки налогов и других обязательных платежей, включаемых в себестоимость продукции, величина минимальной заработной платы, нормы амортизации и др.); Ø отраслевые нормативы затрат; Ø нормы и нормативы, устанавливаемые самим предприятием; Ø план технического и организационного развития предприятия; Ø коллективные договоры, определяющие формы и размеры оплаты труда работников предприятия; Ø план по производству и реализации продукции в натуральном и стоимостном измерении; Ø план материально-технического обеспечения производства; Ø цены на сырье, материалы, топливо. полуфабрикаты, комплектующие изделия, энергию всех видов, получаемых со стороны, а также тарифы на работы и услуги, выполняемые сторонними организациями. 12.3. Методы планирования себестоимости продукции Планирование себестоимости осуществляется двумя методами: расчетно-аналитическим и нормативно-балансовым. Расчетно-аналитический метод позволяет установить плановую величину себестоимости не по отдельным изделиям, а по всей товарной продукции с учетом влияния важнейших технико-экономических факторов на изменение базисных затрат на один рубль товарной продукции. Этот расчет осуществляется на уровне планово-экономического отдела предприятия и носит укрупненный характер. Нормативно-балансовый метод основан на составлении сметы затрат по местам их возникновения и основан на применении действующих материальных, трудовых и денежных нормативов затрат. Данный метод представляет собой затратный подход к планированию, при котором невозможно установить за счет каких факторов изменяется себестоимость продукции, что исключает возможность полного учета резервов ее снижения. Таким образом, одновременное применение двух методов позволяет использовать принципы встречного планирования (сверху вниз и снизу вверх) и оперативно реализовать имеющиеся резервы при разработке плана по себестоимости и прибыли. Планирование себестоимости с учетом влияния
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-19; просмотров: 359; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.147.75.217 (0.009 с.) |