Виды норм и методы нормирования труда

Норма труда - это мера его затрат, установленное задание на выполнение в определенных условиях (организационно-технических и природно- климатических) отдельных работ, производственных операций или функций одним или группой (бригадой) рабочих, имеющих соответствующую профессию, специальность и квалификацию. Они являются исходной базой для осуществления на предприятии работ по организации труда, основой для расчета многих важнейших показателей — величины производственного цикла и производственной мощности, загрузки и пропускной способности оборудования, материального стимулирования и ряда других, основанных на измерении количества труда, а также числа работников по категориям и фонда заработной платы. С их помощью находят эффективные (требующие наименьших затрат рабочего времени) варианты технологических процессов, наиболее рациональные формы разделения и кооперации труда, приемы и способы выполнения работ.

Для рабочих и служащих в соответствии с достигнутым уровнем техники и технологии, организации производства и труда устанавливаются нормы, которые классифицируются: в зависимости от принятой единицы измерения на нормы времени и выработки, обслуживания и численности; по степени дифференциации или агрегирования (укрупнения) - на операционные, укрупненные и комплексные; по методам обоснования -технически обоснованные и опытно-статистические; срокам действия и другим признакам.

Норма времени - это величина затрат рабочего времени, установленная для выполнения единицы работ (продукции) одним или группой (бригадой) работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических и природно-климатических условиях. Она измеряется в человеко-минутах (-часах, -днях) и включает следующие элементы нормируемого рабочего времени

Нвр = Тшт + Тп.з.

Тшт = То + Тв + Торг + Ттех + Тп.т. + Тотл

Тшт = Топ + Тобс + Тп.т + Тотл

где Нвр - норма времени;

Тшт - норма штучного времени;

Тп.з — норма подготовительно-заключительного времени;

То.,Тв, Торг., Ттех, Тп.т, Тотл — время, соответственно, основное, вспомогательное, организационного и технического обслуживания, неустранимых перерывов (обусловленных технологией и организацией производственных процессов), на отдых и личные надобности;

Топ =То + Тв —время оперативное;

Тобс =Торг + Ттех — время обслуживания рабочего места. Норма штучного времени (Тшт), определяемая необходимыми затратами времени на выполнение единицы работы (операции, штуки и т.д.), рассчитывается по формуле

Тшт = Топ + Тобс + Тотл

Поскольку для ручных и машинно-ручных работ время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени, формула для определения штучного времени принимает следующий вид:

Тшт = Топ (1 + ),

где К - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, в процентах к оперативному времени.

Расчет Тшт для условий массового и крупносерийного производства производят по формуле

Тшт= Топ

где Топ — оперативное время, включающее основное (То) и вспомогательное (Тв) время;

а_орг, а_отл, а_п.т., а_тех — время, соответственно, организационного обслуживания, на отдых и личные надобности, перерывов по технологии и организации производственных процессов, технического обслуживания, выраженное в процентах от оперативного (основного времени).

Расчет Т шт для условий серийного, мелкосерийного и единичного производства выполняют по формуле

Тшт=1+ (а_обс+ а_отл+ а_п.т.)/100,

где а_орг —время обслуживания рабочего места.

В случаях, когда необходимо определить суммарные (полные) затраты времени на единицу продукции при выполнении производственной операции, рассчитывается норма штучно-калькуляционного времени (Т_ш.к) по формуле

Тш.к.=Тшт+Тп.з./n

где n - количество изделий в партии;

Т п.з —подготовительно-заключительное время на партию изделий.

Норма штучно-калькуляционного времени Нш.к определяется по формуле

Нш.к=

Норма выработки — это установленный объем работы (количество единиц продукции), который один или группа (в частности, бригада) работников соответствующей квалификации обязаны выполнять (изготавливать, перевозить и т.д.) в единицу времени в определенных организационно-технических и природно-климатических условиях. Она измеряется в натуральных единицах и является величиной, обратно пропорциональной норме времени. В общем случае норма выработки Нв определяется по формуле

Нв= Т- ,

где Т - период (час, смена), па который устанавливается норма выработки, в тех же единицах, что и норма.времени (Нвр);

Ч - количество исполнителей, участвующих в выполнении данной работы.

Норма выработки зависит от состава нормы времени. При наличии штучно-калькуляционного времени (Тшк) ее размер на одну смену можно определить по формуле

,

где Тсм — продолжительность рабочей смены, мин.

Если норма времени определена как штучная

Н_вр = Т_шт,

тогда

Поскольку в большинстве случаев норму выработки устанавливают на смену, то пользуются выражением:

Между нормой времени и выработки существует зависимость:

где х- процент увеличения нормы выработки;

у - процент уменьшения нормы времени.

Норма времени (выработки) может быть: операционной (индивидуальной, дифференцированной), установленной на отдельную операцию, и комплексной - на единицу конечного измерителя определенного комплекса взаимосвязанных, но разных по технологии и трудоемкости работ.

Комплексная норма времени (Нвр.к) рассчитывается суммированием индивидуальных (по отдельным операциям) норм времени:

,

где п - количество операций, выполняемых одним или группой исполнителей;

Н_вр — индивидуальная норма времени на выполнение i-ой операции (работы), входящей в данный комплекс. Комплексная норма выработки (Нвк) - количество единиц конечного измерителя работ (продукции) на одного члена комплексной бригады - рассчитывается по формуле

.

 

Норма обслуживания - количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест и т.д.), которые один или группа (бригада) работников соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных условиях. Она предназначается для нормирования труда работников, занятых обслуживанием оборудования, производственных площадей, рабочих мест и т.п. Ее разновидностью является норма времени обслуживания (Нвр.о) – время, установленное на обслуживание единицы оборудования, производственных площадей и других объектов в определенных условиях:

Нвр.о = Нвр х А х К

где Нвр - норма времени;

А - количество единиц работы при обслуживании производственной единицы, например, при обслуживании единицы оборудования - количество единиц ремонтной сложности, наладок в течение смены;

К - коэффициент, учитывающий выполнение рабочим функций, не учтенных нормой времени.

Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемости, определяющая оптимальное количество работников или структурных подразделений предприятия, деятельностью которых может управлять один руководитель (бригадир, мастер). Она применяется главным образом при нормировании труда руководителей и служащих.

Основные методы нормирования труда представлены на рис. 14

Основным методом нормирования труда на предприятиях является аналитический, основанный на предварительном изучении трудового процесса, эффективном использовании техники и рабочего времени в целях выявления резервов сокращения затрат труда и повышения его производительности. Он подразделяется на аналитически-исследовательский и аналитически-расчетный. Различие между ними - в способе определения необходимых затрат времени.

При аналитически-исследовательском методе нормирования труда необходимые затраты времени на каждый элемент производственной операции и на операцию в целом определяются на основе исследования этих затрат непосредственно на рабочих местах и их анализа. Затраты рабочего времени изучаются либо путем непосредственного измерения длительности каждого элемента работы, включая перерывы в работе, либо методом моментных наблюдений.

Рисунок 14 - Классификация методов установления норм затрат труда

Техническим нормированием

При аналитически-расчетном методе необходимые затраты времени на производственную операцию или ее отдельные элементы определяются по заранее установленным технически обоснованным нормативам времени или путем расчета с использованием нормативов режимов работы оборудования, а также по формулам зависимости затрат времени от факторов, характеризующих объем выполненных работ при определенных условиях производства.

При суммарном методе нормирования труда его норма определяется в целом на всю работу или операцию без расчленения ее на элементы, трудовой процесс не анализируется, рациональность приемов, методов труда и затраты времени на их выполнение не изучаются. Этим методом норму определяют: путем экспертных оценок или на основе личного опыта нормировщика (опытный метод); по данным оперативного и статистического учета фактических затрат времени на аналитическую работу в прошлом (статистический); путем сравнения сложности и объема нормируемой работы с аналогичной работой, выполняющейся ранее (сравнительный метод).

К наиболее прогрессивным нормам относят технически обоснованные - нормы, установленные аналитическим методом на основе комплексного обоснования величины затрат труда применительно к той технике и технологии, с использованием которой должна быть выполнена работа. Такие нормы должны предусматривать прогрессивные режимы работы оборудования, рациональные приемы и методы труда, прогрессивную организацию и обслуживание рабочих мест, оптимальную занятость работников и обеспечивать высокое качество продукции.

Технически обоснованной (или технической) следует считать норму, которая является прогрессивной и объективной, имеет комплексное техническое, организационное, психофизиологическое и социально-экономическое обоснование.

Прогрессивность нормы определяется степенью учета при ее разработке требований техники, технологии и организации производства, передовых приемов и методов труда; объективность заключается в том, что норма должна быть единой для одних и тех же операций и работ, выполняемых в одинаковых условиях независимо от способностей отдельных исполнителей (последнее находит отражение в фактическом выполнении норм).

Процесс технического обоснования нормы затрат труда включает установление ее методами технического нормирования (аналитическим) в соответствий с параметрами применяемой техники (оборудования), инструмента, оснастки, рациональных режимов работы и способами ее выполнения; организационного обоснования - выявление, анализ и учет при ее разработке организационных факторов и ограничений; психофизиологического - выявление, анализ и учет психофизиологических факторов и ограничений, зависящих от производства и исполнителей, оценку трудового процесса и условий его выполнения по уровню утомления, обоснование продолжительности времени на отдых; социально-экономического - выявление, анализ, определение и учет факторов, характеризующих производство и исполнителя работ, оптимизацию трудового процесса, нормируемой величины затрат труда с учетом социальных и экономических ограничений и требований, установление критериев экономической эффективности технологических режимов работы оборудования и трудовых процессов, нормируемого уровня затрат труда, их оптимизация (выбор наиболее рационального варианта) и др.