Конструкции приводных цепей и звездочек

Приводные цепи осуществляют передачу движения непосредственно от источника энергии к рабочему органу или через промежуточные устройст­ва. Конструктивно они делятся на роликовые, втулочные и зубчатые (табл. 7.1). В СНГ приводные цепи стандартизованы и изготовляются на специализированных заводах.

7.5. Роликовая цепь (рис. 7.8) состоит из наружных Н и внутренних Вн звеньев (каждое из которых состоит из двух пластин), шарнирно соединен­ных с помощью валиков и втулок. Сцепление со звездочкой осуществляет­ся роликом 1, свободно сидящим на втулке 2, запрессованной в пла'стины 3 внутреннего звена. Валик 4 запрессован в пластины 5 наружного звена. Соединительное звено С служит для соединения двух концов цепи с чет­ным числом шагов, а переходное звено П — с нечетным. Материал пла­стин роликовых цепей — сталь 50 (с закалкой до HRC 38—45); валиков, втулок, роликов — стали 15, 20, 25 (с последующей цементацией и закал­кой до HRC 52—60).

 

 

Рис. 7.8. Роликовая цепь: / — ролик; 2 — втулка; 3 — пластины внутреннего звена; 4 — валик; 5 — пластины наружного звена

В машиностроении чаще применяют однорядные роликовые цепи (см. рис. 7.4, а и 7.8). Многорядные цепи (двухрядные — см. рис. 7.4, б) содер­жат несколько ветвей однорядных цепей, соединенных удлиненными вали­ками.

С учетом информации шага 7.5 и табл. 7.1 запишите в конспект название параметров t, d, В (см. рис. 7.8).

7.6. Втулочные цепи (рис. 7.9) по конструкции аналогичны предыдущим. Эти цепи отличаются от роликовых отсутствием ролика. В зацепле­ние с зубьями звездочки входит непосредственно втулка; изнашивание

 

Таблица 7.1. Основные технические характеристики приводных цепей

Параметр		Роликовые и втулочные однорядные нормальные по ГОСТ 13568-75 (звездочки по ГОСТ 591-69)	Зубчатые	по ГОСТ 13552-81 (звездочки по ГОСТ	13576-68)
Шаг /, мм		12,7	15,87	19,05	25,4	31,75	50,8	12,7	15,875	19,05	25,4	31,75
Разрушающая нагрузка F, кН		4,5	17,8	22,1	31,0	55,1	86,2	223,1	23,6-52,7	38,7-88,7	71,6-140,8	115,7-215,6	170,6 -302,7
Ширина внутреннего звена Во	или	3,0	5,4	6,48	12,70	15,68	19,05	31,75	22,5-52,5	30^70 '	45-93	57-105	69-117
ширина цепи В, мм
Диаметр валика d, мм	2,31	4,45	5,08	5,96	7,95	9,55	14,29	3,45	3,9	4,9	5,9	7,9
Масса 1 м цепи q, кг	0,20	0,65	0.80			3,8	9,70	1,3-3,0	2,2-5,0	3,9-8,0	6,5-12,0	10-16,7
Допускаемый коэффициент	До 50	_						,-7-
запаса прочности [s] при час-		—	8,5	8,5	9,3	9,3	10,2	11,7
тоте вращения «, об/мин		—	10,2	10,2	11,7	11,7	14,8	16,3
		—	11,0	11,0	12,9	12,9	16,3	_
		_	11,7	11,7			19,5	_
		_	13,2	13,2	_	—	_	_					_
		-_ 18,0	18,0	—	—	—	—			—	—	—
Допускаемое давление* в	До 50		34,3	34,3	34,3	34,3	34,3	34,3	19,6	19,6	19,6	19,6	19,6
шарнирах цепей [р], МПа,			28,1	28,1	25,7	25,7	23,7	20,6	16,1	16,1	14,7	14,7	13,7
при частоте вращения и,		_	23,7	23,7	20,6	20,6	28,1	14,7	13,7	13,7	11,8	11,8	10,3
об/мин		—	22,0	22,0	18,6	18,6	16,3	—	12,9	12,9	10,8	10,8	9,32
		_	20,6	20,6	17,2	17,2	14,7	_	11,8	11,8	9,81	9,81	8,43
		_	18,1	18,1	14,7	14,7	_	_	10,3	10,3	8,43	8,43	—
		—	13,4	13,4	—	—	—	—	7,6	7,6	—	—	—
Наибольшие допустимые час-		_							_	_	_	—	_
тоты вращения — малой звез-		_							_	—	—	—	—
дочки («imax, об/мин) при		—							—	—	—	—	—.
числе зубьев z\	17-35	—	—	—	—	—	—	—
Допустимое число ударов [ U] i	1 с	-
Рекомендуемая, наибольшая скорость	Для роликовых цепей — до 15	для втулочных	— до 1
.v, м/с
Рекомендуемые числа зубьев	1-2			30-27						40-35
"меньшей звездочки z\ при пе-	2-3			27-25		"■■				35-31		- -. 1
редаточном числе	3-4			25-23		-;				31-27
	4-5			23-21						27-21
	5-6			21-16						23-19
	>6			17- 15						19-27

 

При втулочно-роликовой цепи z₁ = 15 ÷ 30; при зубчатой z₁ = 17 ÷ 35.

 

Рис. 7.9. Втулочная цепь: 1 — пластины внутренне­го звена; 2 — пластины наружного звена

звездочки значительно большее, чем при использо­вании роликовой цепи. Применение втулочных це­пей в машиностроении ограничено.

7.7. Зубчатые цепи (рис. 7.10) состоят из набора зубчатых пластин 1, шарнирно соединенных между собой с помощью валиков 2 (рис. 7.10, а). Для пре­дохранения цепи от схода со звездочек предусмот­рены внутренние направляющие пластины 3. Ко­личество пластин 1 зависит от передаваемой мощ­ности. Эти пластины изготовляют из стали 50 с закалкой до HRC 38—45.

 

Рис. 7.10. Зубчатая цепь: 1 — пластины; 2 — валики; 3 — направляющие пластины; 4 — шарнир; 5 — призмы

Зубчатые цепи поставляют с шарниром 4 (трения скольжения, см. рис. 7.10, б) или шарниром 5 (призмы, закрепленные в пластинах) (трения качения, см. рис. 7.10, в). Вкладыш 4 и призмы 5 изготовляют из цементуе­мых сталей 15 и 20 с закалкой до HRC 52—60. В зависимости от располо­жения зубьев цепи бывают односторонними (см. рис. 7.10) и двусторонни­ми (см. рис. 7.3).

По сравнению с роликовыми и втулочными цепями зубчатые цепи ма­лошумны и обладают большей плавностью в работе, лучше воспринимают ударную нагрузку. Недостаток — эти цепи тяжелее и дороже по сравнению со втулочными и роликовыми цепями.

Рис. 7.11. Звездочка втулочной и роликовой цепей

7.8. Звездочки для приводных цепей. По конструкции звездочки напоми­нают зубчатые колеса. Профиль их зубьев зависит от типа цепи. Звездочки роликовой и втулочной цепей (рис. 7.11) имеют рабочий профиль зуба, очерченный дугой окружности; звездочки зубчатых цепей (рис. 7.12) — прямолинейный рабочий профиль. Долговечность и надежность цепей пе­редачи во многом зависит от правильного выбора профиля зубьев звездоч­ки, ее параметров, материала и термической обработки.

 

 

Рис. 7.12. Звездочка зубчатой цепи

 

Важным фактором для увеличения долговечности цепной передачи яв­ляется правильный выбор числа зубьев меньшей звездочки. При малом числе зубьев плавность передачи снижается, наблюдается повышенное из­нашивание цепи из-за большого угла поворота шарнира и значительных динамических усилий. Рекомендуемые числа зубьев меньшей звездочки Z\ в зависимости от передаточного числа приведены в табл. 7.1. Максимальное число зубьев большей звездочки z₂ также ограничено: для втулочной цепи z₂ ^ 90; для роликовой z₂ ^ 120; для зубчатой z₂ ^ 140.

Материал звездочек выбирают в зависимости от назначения и конст­рукции передачи. Для изготовления ведущих звездочек с малым числом зубьев (z, < 30) неответственного назначения применяют сталь 20 (цемента­ция, закалка, отпуск); ответственного назначения — сталь 40, 50 (закалка, отпуск); при повышенных передаваемых нагрузках сталь 40Х, 45Х, 45ХН (закалка, отпуск). Для ведомых звездочек больших диаметров с большим числом зубьев (z₂ > 50), кроме перечисленных материалов, может быть при­менен серый чугун СЧ15, СЧ20, СЧ35 и др. Зубчатые венцы звездочек ино­гда изготовляют из пластмасс (капрона), что дает возможность снизить шум при работе и изнашивание цепи.

Какие профили имеют зубья звездочек для втулочной, роликовой и зубча­той цепи?