Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Краткие сведения о методах изготовления зубчатых колес, их конструкциях, материалахСодержание книги
Поиск на нашем сайте
3.6. Существуют следующие способы изготовления зубчатых колес (обработки зубьев): • литье (без последующей механической обработки зубьев), для современных машин этот способ применяют редко; • накатка зубьев на заготовке (также без последующей их обработки); • нарезание зубьев (т. е. зубья получаются в процессе механической обработки заготовки). Способ изготовления зубчатых колес выбирают в зависимости от их назначения и по технологическим соображениям. Для отдельных конструкций машин в массовом производстве применяют способ накатки зубьев. Возможны также штамповка, протягивание и. т. д. В этом случае форма инструмента повторяет очертания впадины;:ли зубьев). В большинстве же случаев зубчатые колеса изготовляют нарезанием. 3.7. Зубья нарезают, как правило, методами копирования и обкатки. Копирование заключается в прорезании впадин между зубьями с помощью тисковой (рис. 3.2) или пальцевой (рис. 3.3) фрезы. Рис 3.2. Нарезание зубьев методом копирования дисковой фрезой Рис. 3.3. Нарезание зубьев пальцевой фрезой Обработка зубьев по методу обкатки производится инструментами. очертаниями, отличными от очертаний нарезаемых зубьев, — долб—" (рис. 3.4 — зуб наружного зацепления, рис. 3.5 — зуб внутреннего заие~ ния), червячной фрезой (рис. 3.6) или инструментальной рейкой (рис.: Достоинством метода обкатки (огибания) является то, что он позволь одним и тем же инструментом изготовлять колеса с зубьями различное формы. Изменяя относительное расположение инструмента и заготовки ш
Рис. 3.4. Нарезание зубьев наружного зацепления Рис. 3.5. Нарезание зубьев внутреннего зацепления Рис. 3.6. Нарезание зубьев червячной фрезой Рис. 3.7. Нарезание зубьев инструментальной рейкой
станке, можно получать зубья различной формы и толщины (передачи со смещением). Обкатка по сравнению со способом копирования обеспечивает большую точность и производительность. На рис. 3.8 показана схема нарезания зубьев конического колеса на зубо-строгальном станке. Как называется этот способ обработки зубьев?
Рис. 3.8. Нарезание зубьев конического колеса 3.8. Для достижения высокой точности и малой шероховатости поверх Способы отделки зубьев: • шлифование — производится методом копирования или обкатки • шевингование — выполняется специальным инструментом ше- • притирка — производится с помощью специального чугунного колеса 3.9. В зависимости от способа получения заготовки зубчатые колеса
Рис. 3.9. Литое зубчатое колесо Рис. 3.10. Кованое или штампованное Рис. 3.11. Сварное зубчатое колесо колесо, механически обработанное Зубчатые колеса, у которых диаметр впадин незначительно превышает диаметр вала в месте посадки зубчатого колеса, изготовляют за одно целое с валом. Такую конструкцию (рис. 3.12) называют валом-шестерней. В остальных случаях зубчатое колесо выполняется отдельно, после чего насаживается на вал.
Рис. 3.12. Вал-шестерня Колеса диаметром меньше 400 мм имеют форму диска с выточками (см. рис. 3.9) или без выточек. Чаще всего эти колеса изготовляют из поковок. Колеса диаметром более 400—500 мм изготовляют со спицами (рис. 3.13) различного сечения.
Рис. 3.13. Зубчатое колесо со спицами При конструировании колеса наиболее важным требованием является его жесткость. Основные соотношения элементов зубчатых колес в зависимости от их конструкции приведены в специальных справочниках. Для экономии высокопрочных дорогостоящих материалов изготовляют сборные конструкции — бандажированные колеса (рис. 3.14). В этом случае зубчатый венец колеса изготовляют из качественной стали, а центральную часть делают из менее дорогого материала (например, чугуна).
Окно Ступица Рис. 3.14. Зубчатый венец бандажированного колеса
|
|||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 288; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 52.14.66.242 (0.006 с.) |