Рекомендуемая скорость резания при нарезании резьбы

, мм		2,5	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0	12,0	14,0
, м/мин	3.7	4,6	5,0	5,4	6,0	6,0	6,0	6,0	6,0	12,0

 

 

подача с самозатягиванием. При нарезании резьбы с самозатягиванием на станке устанавливается подача на оборот, равная шагу нарезаемой резьбы. При подаче с самозатягиванием метчик крепится в специальном «плавающем» патроне. Если нарезание выполняется вручную, то метчик самозатягивается в отверстие. Однако в начальный период обработки метчик требует осевого при-жатия для нарезания в отверстии первых витков резьбы.

 

Затраты рабочего времени

 

Затраты времени на изготовление или ремонт деталей, за исключением затрат на обеденный перерыв, подразделяются на нормируемые и ненормируемые. К нормируемым относятся те, которые необходимы для выполнения заданной работы и включаются в состав норм времени.

К ненормируемым относятся потери времени на случайные и непроизводительные работы, на хождение по цеху, на простои из-за отсутствия материалов и электроэнергии, из-за поломки станка, из-за разговоров, перекуров и др.

Время, которое непосредственно затрачивается на выполнение технологической операции, называется оперативным. В табл. 2.7 приведены диаметры сверл, которые следует использовать для сверления отверстий под последующее нарезание метрических резьб. Рекомендуемые скорости резания при нарезании резьб машинно-ручными метчиками приведены в табл. 2.8.

В случае обработки чугуна скорость резания следует увеличить в 1,7 раза, а мягкой стали 10 – уменьшить на 30 %.

Оперативное время разделяется на основное и вспомогательное. Вспомогательное время тратится на действия, которые создают возможность выполнения основной работы: установку и снятие со станка детали, подвод и отвод инструмента, пуск и выключение станка и др. Вспомогательное время определяется по нормативным таблицам, то оперативное время рассчитывается по формулам, используя схему сверлильной обработки (рис. 2.7).

 

 

Рис. 2.7. Схема сверлильной обработки

где: Т_М - машинное время;

L_i - длина пути инструмента;

- длина обрабатываемой поверхности;

- величины врезания и перебега инструмента;

- минутная подача;

- глубина резания;

- подача на один оборот шпинделя;

- припуск на сторону.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время:

Т_ОП = Т_О + Т_В.

 

При определении нормы выработки Н_В все временные затраты суммируются и сводятся к норме штучного времени Т_Ш, которое характеризует количество продукции, изготавливаемой в единицу времени (мин, ч и др.):

 

Н_В = Т_СМ / Т_Ш,

 

где: Т_СМ – продолжительность рабочей смены, мин, ч.

 

Вопросы для самопроверки

1. Назовите виды станков для обработки отверстий.

2. Назовите виды инструментов для обработки отверстий.

3. Как оценивается скорость резания при сверлении?

4. Какие геометрические параметры присущи спиральному сверлу?

5. Какие геометрические параметры присущи зенкер?

6. Какие геометрические параметры присущи развертке?

 

2.7. Учебные задания

Перечень учебных заданий представлен в табл. 2.9.