Общее устройство токарного станка

Все токарные станки делятся на универсальные и специальные. Универсальные станки предназначены для выполнения общемашиностроительных работ получили наибольшее распространение на береговых предприятиях и в мастерских судов. Если на токарном станке можно нарезать резьбу, то такой станок называется токарно-винторезным. Упрощенная схема токарно-винторезного станка представлена на рис. 1.1.

Главное движение осуществляется шпинделем станка, привод которого осуществляется общим или специальным электродвигателем через коробку скоростей (6). Заготовка закрепляется в шпинделе станка в многокулачковых патронах (7) или специальных зажимах (цангах). Частота вращения шпинделя задается настройкой рукояток управления коробки скоростей (4).

Вспомогательное движение осуществляет инструмент вдоль обрабатываемой заготовки через ходовой винт или ходовой валик (12, 13), управляемые коробкой подач (3).

По этой схеме построены практически все универсальные токарно-винторезные станки, имеющие различные технические характеристики и особенности конструкции, в зависимости от работ, для выполнения которых они предназначены.

Наиболее часто приходится пользоваться рукоятками продольной и поперечной подач, включением привода (электродвигателя) ускоренных продольной и поперечной подач суппорта (14) и каретки (8), включением привода суппорта от ходового вала или винта.

На всех токарно-винторезных станках имеется резцедержатель (9), выполненный поворотным с фиксацией в одном из четырех положений. В таком резцедержателе можно одновременно установить четыре резца, фиксация кото-

рых возможна и в промежуточных положениях.

 

Рис. 1.1. Упрощенная схема токарно-винторезного станка

 

Задняя бабка станка (11) предназначена для поддержания длинных дета-

лей и фиксации инструмента для обработки отверстий. Задняя бабка может перемещаться вдоль направляющих станка и фиксироваться в любом месте этих направляющих. Возможно и поперечное перемещение задней бабки на расстояние 5 – 8 мм для обработки конических и специальных поверхностей.

Основные виды токарных работ и токарного

Инструмента

Токарная обработка осуществляется для изготовления деталей типа тел вращения. Такой обработкой получают детали в виде валов, дисков, колец, втулок, гаек, конусов и др. Основные виды токарных работ представлены на рис. 1.2.

К числу наиболее часто выполняемых на токарных станках работ относятся: обработка наружных цилиндрических (а) и конических (б) поверхностей; обработка уступов и торцов (в); вытачивание пазов, канавок и отрезание заготовок (г); растачивание внутренних отверстий (д); сверление (е), зенкерование и развертывание отверстий, нарезание наружной (ж) и внутренней (з) резьбы; точение фасонных поверхностей (и); накатывание рельефа (к). Помимо перечисленных работ на токарных станках производят профильную гибку листовых дисковых заготовок с получением деталей типа тел вращения (стаканов, тарелок), закатку кромок и др. На токарных станках могут устанавливаться приспособления для шлифования и фрезерования.

Для выполнения токарных работ станки оснащены разнообразным инструментом – резцами, которые, в зависимости от назначения, отличаются конструктивным исполнением. На рис. 1.3 приведены основные виды токарных резцов: проходные, расточные, отрезные, прорезные, расточные, отрезные, прорезные, канавочные, резьбонарезные и фасонные.

Основные типы токарных резцов стандартизованы и выпускаются промышленностью серийно (табл. 1.1).

Режущие свойства резцов в значительной степени определяются их геометрическими характеристиками.

Задний угол способствует уменьшению трения между главной задней поверхностью резца и поверхностью резания. Его величина обычно находится в пределах 6⁰ … 15⁰ при условии установки вершины резца на высоте центра вращения заготовки. Для проходных токарных резцов задний угол лежит в пределах 6⁰ … 12⁰, а для прорезных, расточных,

отрезных, фасонных и резьбовых резцов угол является равным 8⁰... 12⁰ Если подача инструмента меньше 0,2 мм/об, то принимается большая величина заднего угла.

Передний угол облегчает процесс образования стружки. Его величина устанавливается в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, материала инструмента, величины подачи, вида резца и формы его передней поверхности. Так, чем прочнее и тверже материал заготовки, тем меньше передний угол. Для резцов с пластинками из твердых сплавов при обработке твердых заготовок передний угол значительно меньше, чем для резцов из быстрорежущей стали. При обработке стали резцами из быстрорежущей стали угол

лежит в пределах от 0⁰ до 30⁰, а при обработке чугунов этот угол находится в пределах 0⁰ … 10⁰. Если резцы оснащены пластинками из твердых сплавов, то передний угол при обработке сталей составляет (-10⁰) до (+10⁰), а при обработке чугунов передний угол может быть от (+ 10⁰)до (– 10⁰). Значения передних углов при обработке различных материалов представлены в табл. 1.2.

Угол наклона главной режущей кромки влияет на направление схода стружки. Угол считается отрицательным, когда вершина резца находится выше всех других точек режущей кромки. При отрицательном угле стружка отходит в сторону обрабатываем ниже нулевого угла наклона режущей кромки, она внедряется в материал всеми точками одновременно, что приводит к завивке стружки в спираль на передней поверхности. На практике для обдирочных работ угол составляет (0⁰)…(+ 4⁰)для проходных и расточных резцов, а в случае чистовой обработки он равен (0⁰)…(- 4⁰) Отрезные же резцы имеют угол наклона главной режущей кромки равным 0⁰, так как стружка должна завиваться в прорези, а не наползать на ее стенки. При обработке прерывистых поверхностей угол устанавливают положительным, вплоть до (+ 10⁰) Это объясня-

ется повышенной прочностью режущей части резца и ее лучшим противостоя-

Рис. 1.2. Основные виды токарных работ

 

Рис.1.3. Основные виды токарных резцов

Таблица 1.1

Обозначение резцов

Подгруппа	Обозначение	Вид
2110 –резцы из быстрорежущей		проходные отогнутые
стали		проходные прямые
		упорные, подрезные
		отрезные
		резьбовые
2130 – резцы твердосплавные		токарные проходные, подрезные, резьбо-
напаянные		вые
		токарные расточные
		токарные отрезные
		строгальные
		державочные расточные
2150 –резцы твердосплавные		токарные проходные
сборные с механическим крепле-		токарные расточные
нием многогранных пластин		токарные резьбовые
		автоматно-револьверные
2180 –резцы минералокерамиче-		токарные проходные
ские		токарные расточные

 

Таблица 1.2