Уравнение кинематического баланса для рассчитанных режимов резания.

2.9 Контрольные вопросы

1. В зависимости от направления вращения при завинчивании резьбы бывают левозаходные и правозаходные. По количеству заходов или по числу непрерывных ниток резьбы, расположенных эквидистантно на поверхности детали, различают однозаходные и многозаходные резьбы. В многозаходной резьбе различают ход и шаг резьбы. Ходом многозаходной резьбы называется расстояние между одноименными точками одного витка одной нитки резьбы, измеренное в направлении оси вращения детали. шаг резьбы расстояние между двумя одноименными (т. е. правыми или левыми) точками двух соседних витков, измеренное параллельно оси резьбы

2. Основные методы создания резьбы следующие: 1 — нарезание резьбовы­ми резцами или резьбовыми гребенками; 2 — нарезание плашками, резьбо­нарезными головками и метчиками; 3 — накатывание при помощи плоских или круглых накатных плашек; 4 — фрезерование с помощью специальных резьбовых фрез; 5 — шлифование абразивными кругами.

3,4. Кинематическая группа движения резания Ф_V(B₁П₂) состоит из внутренней кинематической связи, обеспечивающей траекторию движения и внешней кинематической связи, передающей движение от двигателя во внутреннюю кинематическую связь.

Рисунок 2.1 – Структурная схема токарно-винторезного станка

5.Образующая линия получается как огибающая кривая к ряду последовательных положений режущей кромки инструмента относительно заготовки благодаря согласованию двух движений подачи. Скорости движений согласуют так, что за время прохождения круглым резцом расстояния он делает один полный оборот относительно своей оси вращения.

Направляющей линией является касательная к окружностям, представляющим траектории движения точек режущего инструмента в процессе его поступательного движения

6.Направление резьбы обеспечивается направлением движения подачи слева-направо или наоборот.

7. При нарезании многозаходных резьб применяют различные методы деления винтовых канавок в соответствии с числом заходов: деление с помощью специального градуированного патрона, в котором после нарезания раскрепляют и поворачивают поводковую часть относительно корпуса на 180° при двухзаходной, 120° при трехзаходной и на 90° при четырехзаходной резьбе; смещение верхних салазок суппорта на величину шага резьбы. Применяют резцовые блоки, в которых резцы устанавливают вершинами на одном уровне с шагом, равным шагу нарезаемой резьбы.

8. Форма режущей части резьбового резца должна соответствовать профилю резьбы. Угол профиля режущей части должен быть для метрической резьбы 60°, для дюймовой и трубной резьб 55°. Чтобы избежать при нарезании резьбы искажения ее профиля, резьбовые резцы обычно затачивают с передним углом γ = 0 и устанавливают вершину резца на высоте линии центров станка

9. Уравнением кинематического баланса называют уравнение, связывающее расчетные перемещения конечных звеньев кинематической цепи, выраженное в виде произведения передаточных отношений всех кинематических пар входящих в данную связь. Оно служит основой для определения передаточных отношений органа наладки. Конечные звенья могут иметь как вращательное, так и прямолинейное движение. Уравнения составляются по передаточным отношениям этих передач и органов настройки станка.

Заключение

В результате проделанной лабораторной работы мы изучили расположение органов управления станка и настройку станка на требуемую частоту вращения шпинделя и подачу стола, настройку механизма подач на заданный шаг нарезаемой резьбы, рабочие приемы нарезания резьбы резцом, методы контроля шага нарезаемой резьбы

 

 

Лабораторная работа №3
Настройка вертикально-сверлильного станка модели 2Н125

Задание

1 Ознакомиться со станком и правилами настройки на обработку отверстия.

2 Изучить рабочие приемы нарезания резьбы метчиком.

3 Обработать на станке заготовку по заданию преподавателя.

Цель работы

Изучить устройство, кинематику и технологические возможности вертикально-сверлильного станка модели 2Н125 и овладеть практическими приёмами его настройки.

Общие методические указания

Сверлильные станки предназначены для получения цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий, а также их рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьбы.

В промышленности используют следующие типы сверлильных станков: одношпиндельные вертикально-сверлильные; радиально-сверлильные; многошпиндельные сверлильные; горизонтально-сверлильные станки для глубокого сверления; центровальные; агрегатные на базе силовых головок; настольно-сверлильные.

Основными размерами, характеризующими сверлильные станки, являются наибольший диаметр сверления, а также вылет шпинделя, для радиально-сверлильных станков – наибольший ход шпинделя, номер конуса в отверстии шпинделя, а для горизонтально сверлильных наибольшая глубина сверления.