Технические характеристики станка

Максимальный диаметр обрабатываемого колеса, мм 125

Максимальный внешний окружной модуль, мм 1,5

Максимальное внешнее конусное расстояние, мм 69

Максимальная ширина зубчатого венца, мм 12

Минимальный угол делительного конуса, градусы 5

Число зубьев изделия 12 – 100

Диаметр конусного отверстия шпинделя бабки изделия, мм 31,267

Расстояние от торца шпинделя бабки изделия до центра полуавтомата, мм 30 – 140

Максимальное смешение стола, мм ± 5

Тип зубострогальных резцов 1

Частота двойных ходов ползунов, дв. ход /мин 210 – 660

Угловая скорость подачи обкаткой, град /с 0,2 - 6,0

Цикл обработки одного зуба, с 58

Мощность главного двигателя,кВт 1,1

Габаритные размеры полуавтомата с отдельно расположенными агрегатами, мм, не более 1620 x 1050 x 1415

Вес полуавтомата, кг, не более 2 800

Структурная схема станка

Структурная схема станка 5Т23В изображена на рисунке 4.1

Рисунок 4.1 − Структурная схема станка 5Т23В

Перечислить исполнительные движения в станке при нарезании конических колёс и записать их условной записью

Рисунок 4.2 − Люлька станка модели 5Т23В

Люлька имеет роликовую переднюю опору 1, хвостовая часть поддерживается парой радиально-упорных подшипников 11. Червячное колесо 3 поворачивает люльку. Внутри хвостовой части вращается вал 4 привода главного движения (его передняя опора – шарикоподшипник 13, сзади – два игольчатых подшипника 5). Зубчатое колесо 6 передает движение валу 4, а также через торцевую шпонку 10, зубья муфты 7 – 8 и шлицы – валу 12 кривошипного механизма. Вал 12 эксцентрично расположен внутри вала 4 и связан с кривошипным пальцем 14.

Чтобы регулировать длину хода резцов, необходимо изменить расстояние между осями вала 4 и пальца 14. Для этого отпускают гайку 9, разъединяют полумуфты 7 и 8 (на них имеются деления, соответствующие длинам хода резцов), поворачивают вал 12 относительно вала 4 на выборочную длину хода резцов и в нужном положении фиксируют гайкой 9. Зона действия резцов по отношению к венцу обрабатываемого зубчатого колеса устанавливается перемещением соответствующих суппортов вдоль Т-образных пазов люльки и последующим закреплением гайками.

Исходные данные

Вариант 5

Модуль m, мм	0,5
Число зубьев нарезаемого колеса z1, шт
Число зубьев сопряженного колеса z2, шт
Ширина венца нарезаемого колеса B, мм
С, мм
Материал заготовки	ст45
Скорость круговой подачи Sкр, мм/дв.х.	0,10
Характер обработки	чистовая
Скорость резания, м/мин

…………………………..(4.1)

об/мин

Принимаем ближайшее значение по паспорту станка: n_{ход/мин}=800об/мин

……………………………….(4.2)

………………………………..(4.3)

Кинематическая настройка станка

a=64 b=36

Настройка движения () на скорость передачи

Заключение

В результате проделанной лабораторной работы устройство, кинематику и технологические возможности зубострогального полуавтомата модели 5Т23В, овладели практическими приемами настройки и работы на данном станке, расчёта зубчатых колёс для изготовления на данном станке.

 

 

Лабораторная работа №5
Настройка вертикально-фрезерного станка модели СФ-15 и делительной головки на нарезание цилиндрических зубчатых колес

Задание

1. Произвести расчет настройки делительной головки на количество зубьев обрабатываемого колеса.

2. Наладить вертикально-фрезерный станок и делительную головку на фрезерование зубьев зубчатого колеса.

Цель работы

1. Освоить метод практического определения характеристики делительной головки.

2. Изучить устройство механизмов отсчета делительной головки, методику их наладки, способы установки и крепления лимба.

3. Освоить методы деления, которые могут быть использованы при работе с головкой данной конструкции.

4. Освоить способы установки, выверки и крепления головки на столе станка.

5. Изучить способы крепления заготовки и методы проверки ее биения.

6. Освоить способы установки и крепления оправки в шпинделе станка и инструмента на оправке и способы проверки их биения.

7. Ознакомиться с расположением органов управления станком и настройкой станка на требуемую частоту вращения шпинделя и подачу стола.

8. Приобрести навыки безопасного и безаварийного подвода заготовки к инструменту перед началом фрезерования первой и каждой последующей впадин между зубьями колеса.

9. Произвести обработку зубьев прямозубых цилиндрических колес.

 

Общие методические указания

Вертикально-фрезерный станок предназначен для обработки плоских и фасонных поверхностей, прорезки пазов и канавок и т.д. цилиндрическими, дисковыми, угловыми, фасонными и модульными фрезами. Технологическая возможность станка может быть расширена за счет применения делительной головки.

Делительные головки значительно расширяют технологические возможности станков. Их используют при изготовлении различных инструментов (фрез, разверток, зенкеров, метчиков), нормализованных деталей машин (головки болтов, грани гаек, корончатые гайки), при фрезеровании зубчатых колес, пазов и шлицев на торцах (зубчатые муфты) и других деталей.

Делительные головки служат: для установки обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно шпинделя станка; периодического поворота заготовки вокруг ее оси на определенный угол (деление на равные и неравные части); непрерывного вращения заготовки при нарезании винтовых канавок или винтовых зубьев зубчатых колес.

Делительные головки бывают: лимбовые с делительными дисками (непосредственного деления, простого деления, полууниверсальные, универсальные); безлимбовые (без делительного диска) с зубчатым планетарным механизмом и набором сменных зубчатых колес; оптические (для точных делений и контрольных операций). Обычно делительные головки изготовляют одношпиндельными.

 

Рисунок 5.1 − Универсальная делительная головка: 1 – рукоятка с фиксатором; 2 – раздвижной сектор; 3 –делительный диск (лимб); 4 – корпус; 5 – шпиндель с патроном; 6 –фиксатор шпинделя; 7 – фиксатор лимба

 

К делительным головкам могут прилагаться один или несколько дисков (лимбов).

Рисунок 5.2 − Кинематические схемы настройки делительной головки: а – схема настройки простого деления; б – схема настройки дифференцированного деления; в – схема настройки дифференцированного деления при нарезании винтовых канавок

Уравнение кинематического баланса частоты вращения шпинделя станка с учетом упругого скольжения ременной передачи имеет вид:

Рисунок 5.3 − Схема обработки зубьев шестерен по методу копирования:

а) модульной дисковой фрезой, б) модульной концевой фрезой