Основные паспортные данные станка.

Таблица 1.1

Характеристики	Значение
Размеры поверхности стола, мм	1250х320
Расстояние от торца шпинделя до стола,мм
Пределы подач стола, мм/мин продольных и поперечных вертикальных	20...2500 8...400
Пределы частоты вращения шпинделя об/мин	31,5-1600
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	5,5
Габаритные размеры	2000х2230х2030
Масса, кг

Ход выполнения работы

1. Наладить универсальную делительную головку для фрезерования зубчатого колеса с числом зубьев z=73

Выбираем y = 75

Выбираем ряд с 30-ю отверстиями и разводим линейку на 16 отверстий.

Настраиваем гитару сменных колес:

Выбираем зубчатые колеса

2. Наладить универсальную делительную головку для фрезерования зубчатого колеса с числом зубьев z=81

Выбираем y = 84

Выбираем ряд с 21-м отверстием и разводим линейку на 10 отверстий.

Настраиваем гитару сменных колес:

Выбираем зубчатые колеса

5.6 Контрольные вопросы

1 Какие существуют методы для нарезания колес?

Существует два метода нарезания:

1) метод копирования;

2) метод обкатки.

2 Описать метод копирования при нарезании зубчатых колес и где он применяется?

Впадина зубчатого колеса фрезеруется на универсальном фрезерном станке фасонными дисковыми или пальцевыми фрезами, профиль которых соответствует профилю впадины Затем заготовку поворачивают на угол 360º/Z и нарезают следующую впадину. При этом используется делительная головка, а также имеются наборы фрез для нарезания колёс с различным модулем и различным числом зубьев. Метод непроизводителен и применяется в мелкосерийном и единичном производстве.

3 Как выбирают фрезу для нарезания зубчатого колеса?

Фрезу для нарезания зубчатого колеса выбирают в зависимости от модуля нарезаемого колеса.

4 Как обозначают фрезы, предназначенные для фрезерования зубчатых колес?

Дисковая и концевая модульные фрезы представляют собой фасонный профиль, соответствующий профилю впадины зубчатого колеса (рисунок 1). Профиль впадины зависит от числа зубьев обрабатываемого колеса, поэтому для получения большей точности колес; дисковые модульные фрезы делят не только по модулям, но и по номерам. Применяют комплекты, состоящие из 8, 15 или 26 фрез.

5 Область применения и технологические возможности вертикально-фрезерного станка, модели СФ - 15.

Вертикально-фрезерный станок предназначен для обработки плоских и фасонных поверхностей, прорезки пазов и канавок и т.д. цилиндрическими, дисковыми, угловыми, фасонными и модульными фрезами. Технологическая возможность станка может быть расширена за счет применения делительной головки.

6 Что понимают под кинематикой станка?

Формообразующая часть кинематики состоит из трех кинематических групп: движения резания Фv(В₁), движения подачи Фs(П₂) и движения деления Д(В₃).

7 Что такое блок зубчатых колес? Схема блока, примеры ускоряющих и замедляющих передач (по кинематической схеме станка).

В коробках скоростей станков применяют блоки зубчатых колес, позволяющие получить различные передаточные отношения в зависимости от зацепления зубчатых пар. Для получения замедленных передач ведущие шестерни коробки скоростей должны иметь меньшее число зубьев, чем ведомые, а для ускорения наоборот – ведущие колеса большее число зубьев, чем ведомое

8 УКБ максимальной и минимальной частоты вращения шпинделя.

где 1450 – частота вращения электродвигателя. Как видно из уравнения кинематического баланса и кинематической схемы, органами настройки коробки скоростей являются блоки с шестернями (1–2, 8–9, 10–11), включенными так, что ведущие шестерни в парах зацепления имеют минимальное число зубьев. Для получения максимальной частоты вращения фрезы необходимо блоки с шестернями включить по условию получения ускоряющих передач и включить муфту М₁ (напрямую) минуя перебор.

9 УКБ продольной подачи (как сцеплено).

10 Какие движения необходимо иметь для формообразования зубчатых колес методом копирования?

Для получения зубчатого колеса методом копирования, необходимо иметь следующие движения: резания (вращение фрезы) В₁; подач(перемещение стола с заготовкой) П₂; деления (последовательного поворота заготовки после обработки каждой впадины зуба) В₃. Станок осуществляет первые два движения, поэтому предусмотрены привод главного движения (движение резания) и привод подач.

Заключение

В результате проделанной лабораторной работы мы изучили расположение органов управления станка и настройку станка на требуемую частоту вращения шпинделя и подачу стола, освоили метод практического определения характеристики делительной головки, изучили устройство механизмов отсчета делительной головки, освоили методы деления, которые могут быть использованы при работе с головкой данной конструкции.

 

Лабораторная работа №6
Определение погрешности формы при точении нежестких заготовок

Цель работы

Изучение влияния жесткости заготовки на точность формы и размеров детали при обработке на токарном станке.