Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н125

Наибольший диаметр сверления в стали 45ГОСТ1050-74, мм 25

Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75 Морзе 3

Расстояние оси шпинделя до направляющих колонны, мм 250

Наибольший ход шпинделя, мм 200

Расстояние от торца шпинделя, мм: до стола 60–700

до плиты 690–1060

Наибольшее (установочное) перемещение

сверлильной головки, мм 170

Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм 122, 46

Рабочая поверхность стола, мм 400x450

Наибольший ход стола, мм 270

Установочный размер Т-образных пазов в столе поГОСТ 1574-75: центрального 14Н9

крайних 14Н11

Расстояние между двумя Т-образными пазами

по ГОСТ 6669-75, мм 80

Количество скоростей шпинделя 12

Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин 45–2000

Количество подач, мм/об 9

Пределы подач, мм/об 0,1–1,6

Управление циклами работы ручное

Напряжение питающей сети, В 380,220

Электродвигатель главного движения, кВт 2,2

Электронасос охлаждения, кВт 0,12

Производительность, л/мин 22

Габариты станка, мм: высота 2350

ширина 785

длина 915

Масса станка, кг 880

Кинематическая схема станка

Кинематическая схема станка представлена на рисунке 3.1

Рисунок 3.1 − Кинематическая схема станка

Данные для расчета и настройки станка

операция сверления Ø6,5

операция рассверливания Ø12,5H14

глубина отверстия l =10мм

материал ст45

материал режущего инструмента Р6М5

обороты двигателя

подача

3.7 Контрольные вопросы

1. Назовите основные компоновки вертикально-сверлильных станков и их характерные особенности?

1 – основание; 2 – стол; 3 – колонна; 4 – шпиндель; 5 – штурвал механизма вертикального перемещения шпинделя; 6 – коробка скоростей и подач; 7 – рукоятка переключения скоростей; 8 – пульт управления; 9 – выключатель электропитания;10 – выключатель подачи охлаждения жидкости; 11 – рукоятка переключения подач; 12 – кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы; 13 – лимб для отсчета глубины обработки;14 – кулачок для настройки глубины обработки. Основным признаком таких станков является вертикальное перемещение оси шпинделя и ее фиксированное положение относительно станины.

2. Как осуществляется работа механизма включения механических вертикальных подач?

Включение и отключение вертикальной подачи шпинделя производится с помощью муфты.

3. Каким образом устанавливаются концевые режущие инструменты в шпиндель станка и как передается крутящий момент?

Режущий инструмент в зависимости от формы его хвостовика закрепляется в конусном отверстии шпинделя станка непосредственно или с помощью переходных втулок или в патроне. В соответствии с высотой обрабатываемой детали и длиной режущего инструмента производится вертикальная установка стола или шпиндельной бабки. Благодаря передвижным блокам коробка скоростей получает и передает шпинделю 12 различных скоростей вращения

4. Что понимается под кинематикой станка? Порядок составления уравнения кинематического баланса?

Формообразующая часть кинематики состоит из трех кинематических групп: движения резания Фv (В1), движения подачи Фs(П2) и движения деления Д(В3).

5. Понятие о передаточном отношении. Примеры ускоряющих и замедляющих зубчатых передач.

Если в механизме передаточное отношение больше единицы, то угловая скорость ведущего колеса больше, чем ведомого, и такой механизм называется редуктором. В противном случае механизм называется мультипликатором. Редукторы в машиностроении применяются в большинстве случаев из-за необходимости уменьшения скоростей движения исполнительных органов машин и увеличения на них усилий. Мультипликаторы применяются реже и не являются силовыми устройствами.

6. Укажите внутренние и внешние кинематические связи групп движений.

Кинематическая связь, обеспечивающая создание траектории исполнительного движения, называется внутренней свя­зью. Кинематическая связь между источником движения и внут­ренней связью является внешней связью

Заключение

В результате проделанной лабораторной работы мы изучили расположение органов управления станка 2Н125, овладели практическими приемами настройки и работы на данном станке.

 

 

Лабораторная работа №4
Наладка и настройка зубострогального станка модели 5т23в для нарезания прямозубых конических колес

Задание

1 Ознакомиться с особенностями конической передачи и геометрическими параметрами прямозубого конического колеса.

2. Ознакомиться с назначением, принципом работы, структурной и кинематической схемами станка, его основными узлами и органами управления.

3. Настроить и наладить станок на нарезание прямозубого конического колеса согласно данным варианта задания.

Цель работы

Изучить устройство, кинематику и технологические возможности зубострогального полуавтомата модели 5Т23В и овладеть практическими приёмами его настройки.

Общие методические указания

Зубострогальный станок модели 5Т23В предназначен для нарезания конических зубчатых колёс с прямым зубом двумя резцами методом обкатки. Станок обеспечивает нарезание колес 6/7-й степени точности. Повышенная точность обеспечивается применением в конечных звеньях кинематических цепей высокоточных червячных передач с большим передаточным отношением.