Основные узлы станка и органы управления

Содержание

Введение…………………………………………………………….

1. Станок модели 1336М…………………………………………...

1.1 Назначение ………………………………………..

1.2 Описание …………………………………………..

1.3 Принцип действия…………………………………

1.4 Выполняемые работы……………………………..

1.5 Движение…………………………………………..

2. Техника безопасности токарных работ…………………………

3. Режущий инструмент - развертка ………………………………

3.1 Назначение…………………………………………

3.2 Эскиз………………………………………………..

3.3 Углы основные…………………………………….

3.4 Движение…………………………………………..

3.5 Материал…………………………………………..

3.6 Составные части……………………………………

3.7 Элемент срезаемого слоя…………………………..

4. Мерительный инструмент-Штангенциркуль…………………...

4.1 Назначение…………………………………………

4.2 Эскиз………………………………………………..

4.3 Составные части……………………………………

4.4 Цена деления……………………………………….

5. Реферат на тему: история создания ток стан……………………

 

Введение

Металлорежущим станком называют технологическую машину, на которой путём снятия стружки с заготовки получают деталь с, заданными размерами, формой, взаимным расположением и шероховатостью поверхностей. На станках обрабатывают заготовки не только из металла, но и из других материалов.

Техника безопасности – это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Основное содержание мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии заключается в профилактике травматизма, т. е. предупреждении несчастных случаев на производстве, и в частности в период прохождения учебной практики.

Резание – это наиболее сложный процесс обработки материалов. При резании снимается слой материала (стружка) и образуются как по конфигурации, так и по физическим свойствам новые поверхности деталей. Наивыгоднейшей формой режущего инструмента является клин, с определёнными геометрическими параметрами. Срезание клином слоя материала сопровождается различными физико-химическими явлениями.

Измерительный инструмент - это специальные устройства, применяемые для точного определения размеров и других геометрических характеристик предметов. Включает в себя инструменты и приспособления для измерения физических размеров, геометрической формы, прямолинейности, плоскостности, твердости и других характеристик материалов и деталей. Мерительный инструмент необходим как при производстве, для контроля требуемых характеристик изделия, так и в быту - при строительно-монтажных работах. В зависимости от необходимой точности замеров, измерительный инструмент имеет различный класс точности. Так же, при выборе измерительного инструмента, следует учитывать диапазон величин, в котором будут производиться замеры.

 

Станок модели 1336М

Назначение станка

Станок модели 1336М предназначен для токарной обработки деталей из пруткового материала, требующих последовательного применения различных режущих инструментов.

Наиболее характерными деталями для обработки на станке являются штуцеры, ниппели, втулки, резьбовые детали и т. д., изготовляемые в условиях серийного производства.

Станок может быть также успешно использован для разнообразных патронных работ.

Описание станка

Основные узлы станка и органы управления

Основные узлы станка 1336М представлены на рисунке 1.1

Рисунок 1.1 Общий вид станка модели 1336М: узлы - А - направляющая труба с поддерживающими стойками; Б - механизм подачи пруткового материала; В - передняя бабка с коробкой скоростей; Г - суппорт с револьверной головкой; Д - станина; Е - коробка подач; органы управления - 1 и 2 - рукоятки переключения коробки скоростей; 3 - кнопочная станция; 4 - рукоятка для изменения направления круговой подачи револьверной головки; 5 -маховичок ручной подачи револьверной головки; 6 - маховичок поворота револьверной головки; 7 - звездочка включения механической круговой подачи револьверной головки;8 - штурвал ручного продольного перемещения суппорта; 9 - рукоятка включения механической продольной подачи суппорта; 10 и 11 - рукоятки переключения коробки подач; 12 - штурвал подачи пруткового материала.

Конструктивные особенности

Станок имеет простую по конструкции, но имеющую достаточный диапазон изменения чисел оборотов шпинделя коробку скоростей. При переключении скоростей автоматически включается тормоз, который резко замедляет скорость вращения элементов привода, что облегчает процесс переключения скоростей и сокращает время на остановку станка.

Станок снабжен барабанной револьверной головкой с горизонтальной осью вращения, расположенной параллельно оси шпинделя, что обеспечивает ей большую жесткость, высокую точность и возможность одновременного закрепления значительного количества (до 16) режущих инструментов.

Система жестких продольных и поперечных упоров и наличие механизма, подающего червяка для автоматического выключения продольной подачи обеспечивает получение постоянных (в пределах до 3-го класса точности) размеров обработанных деталей.

В приводе подач предусмотрена предохранительная шариковая муфта, исключающая возможность поломки механизма подач.

Принцип работы станка

Прутковый материал (или штучная заготовка) закрепляется в соответствующем патроне шпинделя станка.

Весь комплект режущих инструментов, необходимый для выполнения данной операции, устанавливается в гнездах револьверной головки в последовательности, определяемой последовательностью переходов технологического процесса обработки детали. По окончании каждого перехода револьверная головка устанавливается вручную в новую позицию. Головка имеет 16 фиксированных положений.

Благодаря наличию на станке механизма автоматического выключения продольной подачи посредством переставных продольных упоров, а также за счет соответствующей установки режущих инструментов при наладке станка обработка деталей’ может производиться без систематических промеров.

Движения в станке

Движение резания — вращение шпинделя с обрабатываемой деталью.

Движения подач — прямолинейное поступательное движение револьверного суппорта в продольном направлении и медленное вращение револьверной головки вокруг своей оси (поперечная подача).

Вспомогательные движения: в станке модели 1336М - подача и зажим пруткового материала, подвод и отвод револьверного суппорта, поворот револьверной головки в новую позицию, а также фиксация револьверной головки производятся вручную.

 

 

До начала работы.

1) Надеть спецодежду; застегнуть рукава; спрятать волосы под головной убор.

2) Проверить наличие и надёжность крепление защитных ограждений и соединение защитного заземления с корпусом станка.

3) Расположить инструменты и заготовки в определённом порядке на приставной тумбе.

4) Прочно закрепить резец и обрабатываемую деталь. Вынуть ключ из патрона и установить на установленное место.

5) Проверить работу станка на холостом ходу и исправность пусковой коробки путём выключения кнопок и рычагов управления.

Во время работы.

1) Строго выполнять технологию операций.

2) Во избежание травм запрещается:

- наклонять голову близко к патрону или режущему инструменту;

- предавать или принимать предметы через вращающие части станков;

- облокачиваться или опираться на станок, класть на него инструменты или заготовки;

- измерять обрабатываемую деталь, чистить и убирать стружку со станка до полной его остановки;

- охлаждать режущий инструмент или обрабатываемою деталь с помощью тряпки;

- останавливать станок путём торможения рукой патрона;

- отходить от станка не выключив его;

- поддерживать и ловить рукой отрезанною деталь.

3) Зачистку детали на станке производить напильником или шкуркой прикрепленной оправе. Рукоятка оправы должна быть с предохранительным кольцом. При работе держать левой рукой.

4) При выключение станка необходимо отвести резец от обрабатываемой детали.

5) При работе в центрах проверить надёжно ли закреплена задняя бабка и следить, чтобы засверловка была достаточна, и угол ее соответствовал углу центров.

6) Пользоваться ключами, соответствующими гайками и головками болтов.

7) Обрабатываемый пруток не должен выступать за пределы станка.

8) При выключении тока в сети, во время работы, немедленно выключить машину; при подачи тока проверить фазы по направлению вращения патрона.

По окончанию работы.

1) Отключить суппорт, выключить электродвигатель.

2) Удалить стружку со станка при помощи щётки, из пазов станины крючками. Сдувать стружку ртом или сметать рукой запрещается.

3) Протереть станок, смазать, привести в порядок инструменты и индивидуальные средства защиты. Сдать станок преподавателю.

Развертки конические

Для обработки конических отверстий применяют конические развертки. При этом отверстие, предварительно обработанное, может быть цилиндрическим или коническим. Отверстия с небольшим припуском развертываются на конус за один проход. При обработке же конических отверстий, когда требуется снимать значительный припуск, используют комплект конических разверток.

 

Развертки насадные

Насадные развертки служат для развертывания отверстий диаметром от 25 до 300 мм. Их насаживают на специальную оправку, имеющую конический хвостовик для крепления на станке. Насадные развертки изготовляют из быстрорежущей стали или оснащают пластинками из твердых сплавов.

 

Содержание

Введение…………………………………………………………….

1. Станок модели 1336М…………………………………………...

1.1 Назначение ………………………………………..

1.2 Описание …………………………………………..

1.3 Принцип действия…………………………………

1.4 Выполняемые работы……………………………..

1.5 Движение…………………………………………..

2. Техника безопасности токарных работ…………………………

3. Режущий инструмент - развертка ………………………………

3.1 Назначение…………………………………………

3.2 Эскиз………………………………………………..

3.3 Углы основные…………………………………….

3.4 Движение…………………………………………..

3.5 Материал…………………………………………..

3.6 Составные части……………………………………

3.7 Элемент срезаемого слоя…………………………..

4. Мерительный инструмент-Штангенциркуль…………………...

4.1 Назначение…………………………………………

4.2 Эскиз………………………………………………..

4.3 Составные части……………………………………

4.4 Цена деления……………………………………….

5. Реферат на тему: история создания ток стан……………………

 

Введение

Металлорежущим станком называют технологическую машину, на которой путём снятия стружки с заготовки получают деталь с, заданными размерами, формой, взаимным расположением и шероховатостью поверхностей. На станках обрабатывают заготовки не только из металла, но и из других материалов.

Техника безопасности – это система организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Основное содержание мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии заключается в профилактике травматизма, т. е. предупреждении несчастных случаев на производстве, и в частности в период прохождения учебной практики.

Резание – это наиболее сложный процесс обработки материалов. При резании снимается слой материала (стружка) и образуются как по конфигурации, так и по физическим свойствам новые поверхности деталей. Наивыгоднейшей формой режущего инструмента является клин, с определёнными геометрическими параметрами. Срезание клином слоя материала сопровождается различными физико-химическими явлениями.

Измерительный инструмент - это специальные устройства, применяемые для точного определения размеров и других геометрических характеристик предметов. Включает в себя инструменты и приспособления для измерения физических размеров, геометрической формы, прямолинейности, плоскостности, твердости и других характеристик материалов и деталей. Мерительный инструмент необходим как при производстве, для контроля требуемых характеристик изделия, так и в быту - при строительно-монтажных работах. В зависимости от необходимой точности замеров, измерительный инструмент имеет различный класс точности. Так же, при выборе измерительного инструмента, следует учитывать диапазон величин, в котором будут производиться замеры.

 

Станок модели 1336М

Назначение станка

Станок модели 1336М предназначен для токарной обработки деталей из пруткового материала, требующих последовательного применения различных режущих инструментов.

Наиболее характерными деталями для обработки на станке являются штуцеры, ниппели, втулки, резьбовые детали и т. д., изготовляемые в условиях серийного производства.

Станок может быть также успешно использован для разнообразных патронных работ.

Описание станка

Основные узлы станка и органы управления

Основные узлы станка 1336М представлены на рисунке 1.1

Рисунок 1.1 Общий вид станка модели 1336М: узлы - А - направляющая труба с поддерживающими стойками; Б - механизм подачи пруткового материала; В - передняя бабка с коробкой скоростей; Г - суппорт с револьверной головкой; Д - станина; Е - коробка подач; органы управления - 1 и 2 - рукоятки переключения коробки скоростей; 3 - кнопочная станция; 4 - рукоятка для изменения направления круговой подачи револьверной головки; 5 -маховичок ручной подачи револьверной головки; 6 - маховичок поворота револьверной головки; 7 - звездочка включения механической круговой подачи револьверной головки;8 - штурвал ручного продольного перемещения суппорта; 9 - рукоятка включения механической продольной подачи суппорта; 10 и 11 - рукоятки переключения коробки подач; 12 - штурвал подачи пруткового материала.

Конструктивные особенности

Станок имеет простую по конструкции, но имеющую достаточный диапазон изменения чисел оборотов шпинделя коробку скоростей. При переключении скоростей автоматически включается тормоз, который резко замедляет скорость вращения элементов привода, что облегчает процесс переключения скоростей и сокращает время на остановку станка.

Станок снабжен барабанной револьверной головкой с горизонтальной осью вращения, расположенной параллельно оси шпинделя, что обеспечивает ей большую жесткость, высокую точность и возможность одновременного закрепления значительного количества (до 16) режущих инструментов.

Система жестких продольных и поперечных упоров и наличие механизма, подающего червяка для автоматического выключения продольной подачи обеспечивает получение постоянных (в пределах до 3-го класса точности) размеров обработанных деталей.

В приводе подач предусмотрена предохранительная шариковая муфта, исключающая возможность поломки механизма подач.