Организация структуры управления участка

Содержание

Введение

1 Организация производства

1.1 Рабочий процесс участка и его характеристика

1.2 Организационная структура управления участка

1.3 Характеристика применяемого оборудования

1.4 Режим работы участка, график выхода рабочих

1.5 Расчет норм выработки

1.6 Расчет объемов работ

1.7 Расчет показателей для построения планограммы

1.8 Расчет численности трудящихся

2 Экономическая часть

2.1 Расчет показателей производительности туда

2.2 Расчет затрат по элементам себестоимости

2.3 Расчет себестоимости единицы продукции

2.4 Технико-экономический показатель участка

Вывод и предложения

Список использованных источников

 

Введение

Россия является одним из мировых лидеров по производству угля. В ее недрах сосредоточена треть мировых ресурсов угля и пятая часть разведанных запасов - 193,3 млрд. т. Из них 101,2 млрд. т. бурого угля, 85,3 млрд. т. каменного угля (в том числе 39,8 млрд. т. коксующегося) и 6,8 млрд. т. антрацитов. Промышленные запасы действующих предприятий составляют почти 19 млрд. т., в том числе коксующихся углей - около 4 млрд. т. Российская Федерация занимает второе место по запасам и пятое место по объему добычи угля (более 320 млн. т. в год). При существующем уровне добычи угля его запасов хватит более чем на 550 лет.

В угольной промышленности России на середину 2015 года действуют 228 угледобывающих предприятий (91 шахта и 137 разрезов). Практически вся добыча угля обеспечивается частными предприятиями. Переработка угля осуществляется на 49 обогатительных фабриках и двух установках механизированной породовыборки.

В настоящее время добыча угля ведется в семи федеральных округах, 25 субъектах Российской Федерации, 16 угольных бассейнах и в 85 муниципальных образованиях России, из которых 58 являются углепромышленными территориями на базе градообразующих угольных предприятий. В отрасли задействовано около 200 тыс. человек.

Добыча угля в России, как шахтным способом, так и в угольных разрезах, постоянно увеличивается. Являясь лидером по угольному экспорту, Россия поставляет уголь в страны Европейского Союза, в Китай, Японию, Турцию и другие государства. Практически в полном объёме угледобыча ведётся частными компаниями, формирующими специфику рынка. Что касается качества угля, добываемого в российских угольных бассейнах, то оно неоднородно. В России сосредоточено более трети общемировых запасов угля, из которых около 70 % приходится на долю бурого угля. Угольные бассейны, при этом, являются весьма доступными, и их разработка в сочетании с применением современных технологий ничем не затруднена.

Крупнейшими в России являются Печорский, Кузнецкий, Челябинский, Иркутский, Канско-Ачинский, Тунгусский, Ленский, Минусинский угольные бассейны.

Челябинский буроугольный бассейн (ЧУБ) - расположен к востоку от г. Челябинска, занимает площадь 1300 км² и является основной базой добычи углей на восточном склоне Урала.

Месторождение открыто в 1832 году, промышленная разработка началась в 1907 году. Еще четверть века понадобилось геологам, чтобы понять, как, на каких глубинах и площадях залегает уголь. В 30-е годы на геологические карты был нанесен Челябинский буроугольный бассейн, запасы которого на 1935 год составляли 1800 млн тонн. Создание в этом районе мощного промышленного узла в 30-е гг. вызвало огромный интерес к бассейну и обеспечило резкий подъем угледобычи. К 1940 году в районе Копейска работала уже 21 шахта. Пик угледобычи приходился на 1960-е гг. Разработка углей велась в Копейском, Камышинском, Коркинском и Еманжелинском районах.

До 2006 года разработка месторождений велась ОАО «Челябинскуголь». После его банкротства и ликвидации имущественный комплекс предприятия был выкуплен ОАО «Челябинская угольная компания».

ЧУБ имеет протяженность 140 км и прослеживается от озера Тишки на севере до Южноуральска на юге. Максимальная ширина угленосной структуры 14 км, глубина до четырех километров. Бассейн условно разделен на семь угленосных районов: Сугоякский, Козыревский,, Копейский, Камышинский, Коркинский, Еманжелинский, Кичигинский, Тогузакский.

Всего разведано около 30 угольных пластов, мощность которых колеблется от 0,75 до 13 м. Самые мощные пласты (до 200 метров) отрабатываются Коркинским разрезом.

Содержание углерода в челябинских углях - в среднем 72,5 %, золы (несгораемая часть) - 28-32 %. Теплотворная способность – 4000-6000 ккал/кг. Уголь склонен к самовозгоранию. Он годами горит в терриконах Копейска, Еманжелинска, в карьерах Коркино и Копейска, нанося немалый вред природе. Оставшиеся запасы угля в бассейне на конец XX столетия составляли 523 млн. тонн.

 

 

Организация производства

1.1Рабочий процесс участка и его характеристика

Производственный процесс представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия.

Основные факторы производственного процесса, определяющие характер производства – это средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.), предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) и труд как целесообразная деятельность людей. Непосредственное взаимодействие этих трех основных факторов и образует содержание производственного процесса.

Основными производственными процессами открытых горных работ являются:

- подготовка горных пород к выемке;

- выемочно-погрузочные операции;

- перемещение горной массы;

- отвалообразование вскрышных пород;

- складирование добытого полезного ископаемого.

Процесс подготовки горных пород к выемке включает широкий перечень мероприятий, направленных на изменение естественного состояния горных пород с целью обеспечения эффективной их выемки. В практике открытых горных работ при подготовке горных пород к выемке наибольшее распространение нашел буровзрывной способ, предназначенный для отделения полускальных и скальных пород от массива и дробления их до кусков заданных размеров.

Выемочно-погрузочные операции предназначены для извлечения горной массы непосредственно из массива или из навала и погрузки их в транспортные средства. Выемка и погрузка обеспечивается одной машиной.

Процесс перемещения горной массы состоит в организации четкой и бесперебойной работы транспортных средств обеспечивающих своевременную перевозку значительных объемов в пределах карьера и за его пределами.

Отвалообразование вскрышных пород и складирование добытого полезного ископаемого заключается в приеме и размещении горной массы и полезного ископаемого на специально отведенных площадях при соблюдении безопасных условий труда и высокопроизводительной работы горного и транспортного оборудования.

Производственный процесс на горном предприятии можно считать прямым, так как он заключается в извлечении полезного ископаемого из недр земли и включает в себя комплекс технологических звеньев, объединенных единой целью. Цель производственного процесса на горном предприятии – добыча из недр земли полезного ископаемого определенного производственной программой объема и качества с минимальными затратами общественного труда.

Расчет норм выработки

Норма выработки-это количество продукции (горная масса) которая необходимо выполнить в единицу времени.

Норма времени - это количество времени необходимой для производства единицы продукции, выполненное бригадой или одним рабочим.

Для установленных норм затрат труда используются классификацию затрат рабочего времени

Норма выработки на экскавацию на бурение для участка горный определяется с помощью сборников единых норм выработки на открытые горное работы.

Определяю норму выработки на бурение Н_{выр.бур.(7)}, м по формуле

 

где Т_см - продолжительность смены, мин;

Т_пз - время на выполнение подготовительно-заключительные операции на смену, мин;

Т_лн - время на личные надобности, мин;

Т_о - время на выполнение основных операций приходящихся на 1м, мин;

Т_в - время на выполнение вспомогательных операций приходящихся на 1м, мин.

 

Определяю норму выработки на бурение Н_{выр.бур.(12)}, м по формуле

 

 

по кр строке

Нормы выработки на экскавацию рассчитывается с учетом способа транспортирования горной массы.

Определяю норму выработки на экскавацию Н_{выр.экс.(7)}, м³ по формуле

 

)

Расчет объемов работ

Объемы работ участка горный зависит от производительности экскаватора от режима работы участка, от горно-геологических условий.

Определяем объем работ участка за смену, за сутки, за месяц.

Объем работ за смену Qсм. по формуле

 

где Е- емкость ковша, м³;

Т- продолжительность смены, ч;

K_и - коэффициент использования экскаватора во времени;

K_н - коэффициент наполнения ковша;

K_р - коэффициент разрыхления породы;

t_ц - продолжительность цикла, сек.

 

Определяем объем работ за сутки Qсут,м³, по формуле

 

где n- число рабочих смен в сутки

 

Определяем объем за месяц Qмес., по формуле

 

где N_{р.д осн}. - количество рабочих дней основных профессий.

 

Определяем объем работ участка Qуч, по формуле

 

где N_экс - количество экскаваторов.

 

Осуществляем перевод из в тонны

 

где γ- вес угля

 

тонн

1.7 Расчет показателя для построения планограммы

Планограмма работ- это график работ определяющий работу участка в пространстве и во времени. Для построения планограммы необходимо произвести расчеты отдельных показателей.

Определяем объем в горной массы V,м³ по формуле

 

где L – длина заходки, м;

А – ширина заходки, м;

Н_у – высота уступа, м.

 

где С - безопасное расстояние

 

(м)

 

где М – мощность пласта, м;

α – угол падения пласта, град.

 

Определяем время выемки заходки, дней

 

 

Определяю число скважин N_скв по формуле

 

где q - выход горной массы с одного погонного метра скважины;

Определим число смен nсм для обдуривания блока по формуле

 

где Р_см - производительность бурового станка за смену, 50м

(смен) увеличить

Определяем продвижение экскаватора в сутки по формуле

 

Определяем продвижение бурового станка в сутки: Lбур. с., м по формуле

 

где n - количество рабочих смен бурового станка в сутки

 

Экономическая часть

Содержание

Введение

1 Организация производства

1.1 Рабочий процесс участка и его характеристика

1.2 Организационная структура управления участка

1.3 Характеристика применяемого оборудования

1.4 Режим работы участка, график выхода рабочих

1.5 Расчет норм выработки

1.6 Расчет объемов работ

1.7 Расчет показателей для построения планограммы

1.8 Расчет численности трудящихся

2 Экономическая часть

2.1 Расчет показателей производительности туда

2.2 Расчет затрат по элементам себестоимости

2.3 Расчет себестоимости единицы продукции

2.4 Технико-экономический показатель участка

Вывод и предложения

Список использованных источников

 

Введение

Россия является одним из мировых лидеров по производству угля. В ее недрах сосредоточена треть мировых ресурсов угля и пятая часть разведанных запасов - 193,3 млрд. т. Из них 101,2 млрд. т. бурого угля, 85,3 млрд. т. каменного угля (в том числе 39,8 млрд. т. коксующегося) и 6,8 млрд. т. антрацитов. Промышленные запасы действующих предприятий составляют почти 19 млрд. т., в том числе коксующихся углей - около 4 млрд. т. Российская Федерация занимает второе место по запасам и пятое место по объему добычи угля (более 320 млн. т. в год). При существующем уровне добычи угля его запасов хватит более чем на 550 лет.

В угольной промышленности России на середину 2015 года действуют 228 угледобывающих предприятий (91 шахта и 137 разрезов). Практически вся добыча угля обеспечивается частными предприятиями. Переработка угля осуществляется на 49 обогатительных фабриках и двух установках механизированной породовыборки.

В настоящее время добыча угля ведется в семи федеральных округах, 25 субъектах Российской Федерации, 16 угольных бассейнах и в 85 муниципальных образованиях России, из которых 58 являются углепромышленными территориями на базе градообразующих угольных предприятий. В отрасли задействовано около 200 тыс. человек.

Добыча угля в России, как шахтным способом, так и в угольных разрезах, постоянно увеличивается. Являясь лидером по угольному экспорту, Россия поставляет уголь в страны Европейского Союза, в Китай, Японию, Турцию и другие государства. Практически в полном объёме угледобыча ведётся частными компаниями, формирующими специфику рынка. Что касается качества угля, добываемого в российских угольных бассейнах, то оно неоднородно. В России сосредоточено более трети общемировых запасов угля, из которых около 70 % приходится на долю бурого угля. Угольные бассейны, при этом, являются весьма доступными, и их разработка в сочетании с применением современных технологий ничем не затруднена.

Крупнейшими в России являются Печорский, Кузнецкий, Челябинский, Иркутский, Канско-Ачинский, Тунгусский, Ленский, Минусинский угольные бассейны.

Челябинский буроугольный бассейн (ЧУБ) - расположен к востоку от г. Челябинска, занимает площадь 1300 км² и является основной базой добычи углей на восточном склоне Урала.

Месторождение открыто в 1832 году, промышленная разработка началась в 1907 году. Еще четверть века понадобилось геологам, чтобы понять, как, на каких глубинах и площадях залегает уголь. В 30-е годы на геологические карты был нанесен Челябинский буроугольный бассейн, запасы которого на 1935 год составляли 1800 млн тонн. Создание в этом районе мощного промышленного узла в 30-е гг. вызвало огромный интерес к бассейну и обеспечило резкий подъем угледобычи. К 1940 году в районе Копейска работала уже 21 шахта. Пик угледобычи приходился на 1960-е гг. Разработка углей велась в Копейском, Камышинском, Коркинском и Еманжелинском районах.

До 2006 года разработка месторождений велась ОАО «Челябинскуголь». После его банкротства и ликвидации имущественный комплекс предприятия был выкуплен ОАО «Челябинская угольная компания».

ЧУБ имеет протяженность 140 км и прослеживается от озера Тишки на севере до Южноуральска на юге. Максимальная ширина угленосной структуры 14 км, глубина до четырех километров. Бассейн условно разделен на семь угленосных районов: Сугоякский, Козыревский,, Копейский, Камышинский, Коркинский, Еманжелинский, Кичигинский, Тогузакский.

Всего разведано около 30 угольных пластов, мощность которых колеблется от 0,75 до 13 м. Самые мощные пласты (до 200 метров) отрабатываются Коркинским разрезом.

Содержание углерода в челябинских углях - в среднем 72,5 %, золы (несгораемая часть) - 28-32 %. Теплотворная способность – 4000-6000 ккал/кг. Уголь склонен к самовозгоранию. Он годами горит в терриконах Копейска, Еманжелинска, в карьерах Коркино и Копейска, нанося немалый вред природе. Оставшиеся запасы угля в бассейне на конец XX столетия составляли 523 млн. тонн.

 

 

Организация производства

1.1Рабочий процесс участка и его характеристика

Производственный процесс представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия.

Основные факторы производственного процесса, определяющие характер производства – это средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.), предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) и труд как целесообразная деятельность людей. Непосредственное взаимодействие этих трех основных факторов и образует содержание производственного процесса.

Основными производственными процессами открытых горных работ являются:

- подготовка горных пород к выемке;

- выемочно-погрузочные операции;

- перемещение горной массы;

- отвалообразование вскрышных пород;

- складирование добытого полезного ископаемого.

Процесс подготовки горных пород к выемке включает широкий перечень мероприятий, направленных на изменение естественного состояния горных пород с целью обеспечения эффективной их выемки. В практике открытых горных работ при подготовке горных пород к выемке наибольшее распространение нашел буровзрывной способ, предназначенный для отделения полускальных и скальных пород от массива и дробления их до кусков заданных размеров.

Выемочно-погрузочные операции предназначены для извлечения горной массы непосредственно из массива или из навала и погрузки их в транспортные средства. Выемка и погрузка обеспечивается одной машиной.

Процесс перемещения горной массы состоит в организации четкой и бесперебойной работы транспортных средств обеспечивающих своевременную перевозку значительных объемов в пределах карьера и за его пределами.

Отвалообразование вскрышных пород и складирование добытого полезного ископаемого заключается в приеме и размещении горной массы и полезного ископаемого на специально отведенных площадях при соблюдении безопасных условий труда и высокопроизводительной работы горного и транспортного оборудования.

Производственный процесс на горном предприятии можно считать прямым, так как он заключается в извлечении полезного ископаемого из недр земли и включает в себя комплекс технологических звеньев, объединенных единой целью. Цель производственного процесса на горном предприятии – добыча из недр земли полезного ископаемого определенного производственной программой объема и качества с минимальными затратами общественного труда.

Организация структуры управления участка

Механик

Механик

Горный мастер

Горный мастер

Горный мастер

Горный мастер

Бригадир

Бригадир

Бригадир

Бригадир

Начальник участка

Зам. начальника участка

Управление участка осуществляется по линейно-функциональной структуре управления. Организационная структура предоставлена в следующей схеме:

Рисунок 1 - Линейно-функциональная структура системы
управления

Линейно-функциональная структура управления-это сочетание линейной структуры при которой исполнитель подчиняется единственному начальнику, осуществляющего все руководство деятельности и функциональной структуры управления отдельных специализированных функций руководства для специализированных звеньев управления.

Основные характеристики:

Устраняет недочёты как линейного так и функционального управления;

Исполнитель имеет основного линейного начальника, а так же функциональных руководителей, дающих распоряжений по своему направлению деятельности только после их согласования и утверждения линейным начальником.

Руководящий состав участка входит:

а) начальник участка;

б) заместитель начальника участка;

в) механик, электромеханик;

г) горный мастер;

д) бригадир;

Начальник участка имеет право производить прием рабочих на свой участок с соответствующим оформлением, представлять к увольнению лиц, нарушающих трудовое законодательство, поощрять и наказывать работника участка, отстранять от работы рабочих, нарушающих правила техники безопасности, присваивать рабочим с утверждением в установленном порядке тарифные разряды в соответствие тарифно-квалификационным справочником и решением квалификационной комиссии.

Оперативное управление участком начальник осуществляет с помощью своего заместителя, механиков участка, горных мастеров. Структура управления участком зависит от его производительной мощности и утверждается директором карьера.

Заместитель начальника участка осуществляет непосредственное руководство производственным процессом по выполнению плана участка при наименьших затратах труда и материалов, наилучшем использовании средств участка и соблюдением правил безопасности ведения горных работ. Он проводит мероприятия по улучшению и совершенствованию организации производства и труда на своем участке.

Механики участка организуют бесперебойную работу и правильную эксплуатацию всего оборудования, возглавляют работу по проведению ППР, занимаются монтажом оборудования, его модернизацией, осуществляют мероприятия по механизации ручного труда, контролируют правильность эксплуатации горных машин и механизмов.

Непосредственным организатором и руководителем производственных бригад, работающих на участке в неконкретной смене, являются горный мастер. Он подчиняется начальнику участка и несет ответственность за организацию и результаты работы в данной смене.

Мастер направляет работу трудового коллектива на выполнение плановых сменных заданий, экономное использование материальных, энергетических и трудовых ресурсов, оборудования, осуществление контроля за соблюдением технологических процессов и выполнения технологических графиков.

Горный мастер имеет право давать распоряжения, указания, обязательные для рабочих руководимой им смены.