Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь
FAQ
Написать работу

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу

Паспорт сверлильного станка 2Н135

↑

Стр 1 из 4Следующая ⇒

Содержание

Введение

1 Технологическая часть

1.1 Технологические возможности станка

1.2 Способы крепления заготовки и инструмента

1.3 Устройство и принцип работыстанка

1.4 Кинематика станка

2Расчёт и конструирование коробки скоростей

2.1 Проектирование кинематики привода главного движения

2.1.1 Определение ступеней частот вращения шпинделя

2.1.2 Выбор оптимального варианта структурной сетки

2.1.3 Построение графика частот вращения

2.1.4 Расчет числа зубьев колёс коробки скоростей

2.2 Проектировочный расчет узла

2.2.1 Расчёт крутящих моментов на валах

2.2.2 Расчёт размеров передач и колёс корбки скоростей

2.2.3 Расчёт валов коробки скоростей

2.2.4 Подбор подшипников качения

2.3 Описание системы смазки

3 Техническое обслуживание станка

3.1 Правила технического обслуживания и эксплуатации станка

3.2 Техника безопасности. Заключение. Литература.

Введение

Металлорежущий станок - это машина, предназначенная для обработки заготовок лезвийным или абразивным инструментом. Станки применяют также для выглаживания поверхности детали, для обкатывания поверхности роликами. в целях образования заданных поверхностей путем снятия стружки или путем пластической деформации. Обработка производится преимущественно путем резания Металлообрабатывающие станки осуществляют резание неметаллических материалов, например, дерева, текстолита, капрона и других пластических масс. Специальные станки обрабатывают также керамику, стекло и другие материалы.
Металлообрабатывающие станки классифицируют по различным признакам, в зависимости от вида обработки, применяемого режущего инструмента и компоновки.

Станки делятся на 9 групп:

- токарные;

-сверлильные и расточные;

-шлифовальные и доводочные;

-электрофизические и электрохимические;

- зубо и резьбо-обрабатывающие;

-фрезерные;

-строгальные, долбёжные, протяжные;

-разрезные;

-разные.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 ипользуется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами. Наличие на станке механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Установленное на станке электрическое устройство реверсирования двигателя главного движения, позволяет производить нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

Паспорт сверлильного станка 2Н135

Данное руководство по эксплуатации " Паспорт сверлильного станка 2Н135 " содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135.

СОДЕРЖАНИЕ

· Общие сведения

· Основные технические данные и характеристики

· Комплект поставки

· Порядок транспортирования и установки станка

· Указания мер безопастности

· Состав станка

· Устройство и работа станка и его составных частей

· Пневмосистема

· Система смазки

· Порядок установки станка

· Порядок работы станка

· Возможные неисправности и методы их устранения

· Особенности разборки и сборки станка при ремонте

· Указания по эксплуатации

· Свидетельство о консервации

· Свидетельство об упаковке

Технологическая часть

Технологические возможности станка

Вертикально сверлильный станок 2Н125 с ручным управлением с откидным подъёмным столом и обработанной фундаментной плитой, предназначен для выполнения следующих операций:

· сверления

· зенкерования

· зенкования

· развёртывания

· резьбонарезания в различных материалах.

Позволяет использовать различные приспособления и инструменты, расширяющие его технологические возможности.

Станок может использоваться в мелкосерийном производстве, на малых предприятиях, в ремонтных мастерских.
Станок снят с производства.

В таблице 1 сведенытехнические характеристики станка модели 2Н135.

Таблица 1 - Технические характеристики станка модели 2Н135

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74	мм
Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82		Морзе 4
Расстояние от оси шпинделя до колоны	мм
Наибольший ход шпинделя	мм
Рабочая поверхность стола	мм	450х500
Установочный размер центрального Т-образного паза в столе по ГОСТ 1574-75	мм	18Н9
Установочный размер крайних Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75	мм	18Н11
Количество скоростей вращения шпинделя	-
Пределы чисел оборотов шпинделя	об/мин	31,5-1400
Мощность двигателя электронасоса охлаждения	кВт	0,12
Производительность электронасоса охлаждения	л/мин
Управление циклами работы		ручное
Вес станка	кг

Утройство и принцип работы станка

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полумуфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, и обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала-шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме - полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска, выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полумуфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.

При ручном включении подачи штурвалом 14 (после поворота его на себя на угол 20°) зуб муфты 8 встает против впадины обоймы-полумуфты 7. Вследствие осевой силы и специальной пружины 12 обойма-полумуфта 7 смещается вправо и расцепляет зубчатые диски 5 и 6; механическая подача прекращается.

Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт II передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработав и настройки кулачков.

Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары I. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.

Шпиндель 2 (рис.11) смонтирован на двух. Осевое усилие подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилия выбивке инструмента - верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. Регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой 1.

Для выбивки инструмента служит специальное приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом. Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси; выбивает инструмент.

Кинеманика санка

Кинематическая схема станка модели 2Н135 изображена на рисунке 1.

Рисунок 1 –Кинематическая схема станка модели 2Н135

Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

Уравнение кинематического баланса для главного движения

Движение подачи, состоящее из следующих движений:

- перемещение салазок в поперечном направлении;

- перемещение рабочего стола в продольном направлении;

- перемещение консоли в вертикальном направлении.

Подбор подшипников качения

Исходя из паспортных данных, а также конструктивных особенностей вертикально-фрезерных станков выбираем подшипники шариковые радиальные однорядные ГОСТ 8338-85. Для вала диаметром 20 мм выбраны два подшипника 7000104 ГОСТ 8338-75. Для второго вала диаметром 28 мм – два подшипника 7000105 ГОСТ 8338-75, для третьего вала диаметром 36 мм - два подшипника 7000107 ГОСТ 8338-75, для четвёртого вала диаметром 55 мм выбраны подшипники 7000111 ГОСТ 8338-75.

Описание системы смазки

Правильная система смазки значительно снижает потери энергии на трение, повышает коэффициент полезного действия станка, уменьшает износ, увеличивает долговечность трущихся поверхностей, сохраняет точность станка, способствует плавной его работе и получению заданной шероховатости поверхностей детали, обрабатываемых на станке.

В качестве смазочных материалов в станках применяют жидкие минеральные масла и густые (консистентные) смазки. Наибольшее применение для смазки станков получили индустриальные масла следующих марок: И-12А, И-20А, И-30А. Эти масла больше подходят для смазки отечественных быстроходных механизмов и дают возможность осуществить централизованную смазку с ее циркуляцией и очисткой от загрязнения.

Выбор сорта смазки в первую очередь определяется скоростями относительно скольжения и нагрузки, действующими в сопряжениях. При прочих равных условиях, чем выше скорость относительного скольжения и чем меньше удельное давление (на единицу площади) в сопряжении, тем меньшей вязкости должно быть масло. Для прецизионных металлорежущих станков, как правило, выбирают смазку, имеющую наименьшую вязкость.

В металлорежущих станках выбор сорта смазки затрудняется тем, что имеет место большое разнообразие пар трения, работающих при различных относительных скоростях и нагрузках. Применение разных смазок усложнило бы конструкцию смазочной системы и затруднило эксплуатацию такого станка. Поэтому обычно выбирают один (реже два) сорта масла, ориентируясь на средние условия работы и на ответственные сопряжения станка.

Техника безопасности

До начала работы на фрезерном станке:

- надеть и привести в порядок свою спецодежду:
а) застегнуть обшлага рукавов на пуговицы;
б) спрятать волосы под берет, косынку, завязанную без свисающих концов;
в) надеть защитные очки;
- осмотреть станок и проверить его исправность на холостом ходу; проверить, на месте ли все ограждения и исправны ли они;
- проверить исправность рабочего и вспомогательного инструмента;
- проверить исправность защитного заземления.

Во время работы на фрезерном станке:

- установить и надежно укрепить фрезу и обрабатываемую деталь;
- не класть ничего на станок и не облокачиваться на него;
- не отвлекаться во время работы посторонними делами и разговорами;
- нользоваться только исправными инструментами;
- не хватать ремень, фрезу, работающие части станка;
- не убирать стружку руками, а пользоваться для этого щеткой и др. инвентарем;
- не тормозить станок руками нажимом на ремень или шкив;
- нельзя работать на станке со снятыми ограждениями;
- нельзя отлучаться от станка, не остановив его предварительно;

Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на фрезерном станке:

- в случае поражения током пострадавшего надо любым способом немедленно;

а) освободить от действия тока, обесточить оборудование инструментом с изолированной ручкой;
б) при освобождении пострадавшего от воздействия тока не прикасаться к нему оголенными руками;

в) о случившемся немедленно сообщить администрации. Если пострадавший потерял сознание и отсутствует дыхание, то до прибытия скорой медицинской помощи нужно сделать ему искусственное дыхание.

При любых способах искусственного дыхания необходимо соблюдать следующие правила:

- обеспечить приток свежего воздуха;

- освободить пострадавшего от всякой одежды, стесняющей дыхание;

- проверить, нет ли каких-либо инородных предметов, которые могут закрыть отверстие гортани и механически препятствовать дыханию.

В случае загорания электрооборудования необходимо:

- если оборудование под действием тока, тушить огнетушителем ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 или сухим песком;

- обесточенное оборудование тушить песком или огнетушителем ОП-5.

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта был произведено ознакомление с технологическими возможностями станка, способами крепление инструмента и заготовок, устройством и принципом действия станка, его кинематической схемой. Был произведён кинематический расчёт вертикально-фрезерного станка: количество зубьев зубчатых колёс и знаменателя геометрического ряда частот, расчёт частот каждой ступени, выбран оптимальный вариант структурной сетки, построен график частот вращения. Также было произведено ознакомление с системой смазки станка и требованиями безопасности при работе не нём. При выполнении курсового проекта использовались ГОСТы, нормативные документы и справочная литература.

Литература

1. Паспорт вертикально-фрезерного станка.

2. Краткий справочник технолога-машиностроителя / А.Н. Балабанов - М.: Издательство стандартов,1992. - 464 с.

3. Металлорежущие станки. Курсовое проектирование / В.Н.Сусликов – 159 с.

4. Устройство, основы конструирования и расчёт металлообрабатывающих станков и автоматических линий / А.Г.Маёров, 1986. – 112 с.

5. Металлорежущие станки / Программа, методические указания и контрольные задания – Днепропетровск, 1991. – 356 с.

6. Металлорежущие станки / Н.Н.Чернов, 1988. – 415 с.