Техническое обслуживание станка

Правила технического обслуживания и эксплуатации станка

Транспортировка и распаковка станка

Вертикально-фрезерный станок модели 6Р13 транспортируется в окончательно собранном виде. Для сохранности отдельные части покрыты антикоррозионным составом и обернуты бумагой.

Упаковка станка производится в ящик с прочными салазками, к которым прикреплен станок.

При распаковке следует удостовериться в наличии всех принадлежностей к станку; претензии по этому вопросу после пуска станка в эксплуатацию заводом не принимаются.

Упакованный станок транспортируется в назначенное место краном или с помощью передвижения на катках, при этом канат крана должен быть выбран с учетом нагрузки 5 т.

При транспортировании распакованного станка канат должен подводиться под станок таким образом, чтобы он нигде не касался рукояток. Рекомендуется транспортирование за горловину и электродвигатель с деревянными подкладками под канат.

При транспортировании салазки со столом должны быть придвинуты к козырьку консоли.

Монтаж и установка

Без фундамента разрешается установка станка только на бетонированном полу достаточной толщины.

В остальных случаях для достижения спокойной и точной работы нужно подготовить бетонный фундамент согласно чертежам.На рисунке 10 изображён фундамент станка 6Р13.

Фундамент закладывается на прочном грунте; при недостаточной прочности он должен быть утрамбован.

При заливке станка на фундаменте раствором цемента станок должен быть выверен по уровню в продольном и поперечном направлениях.

Рисунок 10 - Фундамент станка 6Р13

Подготовка станка к первоначальному пуску

После установки станка на фундаменте необходимо в соответствии с приведенными в руководстве указаниями снять с обработанных частей защитные антикоррозионное покрытие, залить маслом резервуары станка и смазать трущиеся поверхности, проверить подключение фаз электросети к станку, проверить работу всех его рукояток, обкатать станок в холостую и только после этого проверить паспортные данные.

Перед пуском станка следует все обработанные поверхности очистить от защитной смазки и бумаги.

Снятие смазки производится при помощи скребков с последующей промывкой уайт-спиртом или бензином.

После снятия защитной смазки поверхности деталей протираются сухой тряпкой, а все поверхности трения смазываются маслом.

Прежде чем пользоваться рукоятками для ручного перемещения и в особенности перед включением механических подач, следует проверить, не затянуты ли болты крепления стола, салазок и консоли.

Смазка станка

Смазка механизмов узлов станка производится от индивидуальных

насосов, расположенных в станине, консоли и салазках.Смазка зубчатых колес и подшипников коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса, расположенного внутри станины и приводимого в действие эксцентриком, расположенным на среднем валу коробки скоростей.

Масло («Индустриальное-30» ГОСТ 20799-88) заливается в масляный резервуар станины до середины маслоуказателя. По мере надобности уровень масла должен пополнятся.

Из нагнетательной полости насоса масло через стальную трубку подается в цилиндрический маслораспределитель, от которого поступает в отдельные точки смазки.

Смазка механизма коробки подач производится разбрызгиванием масла, подводимого трубкой из консоли.

Кроме того, от насоса консоли через отверстие в полости стыка коробки подач и консоли масло подводится к распределителю коробки подач с тримя выходными трубками. Две трубки к игольчатым подшипникам, а третья – к маслоуказателю, который контролирует подачу масла к механизмам консоли и коробки подач.

Стол и салазки периодически смазываются от ручного насоса, прифланцованного с левого торца салазок. Насос вставляется в нишу салазок, имеющую сверху отверстие с фильтром, через которое заливается масло до уровня, отмеченного на маслоуказателе.

Масло от ручного насоса подается к центральному распределителю, от него – к двум боковым и дальше поступает к отдельным точкам смазки с помощью трубок.

Настройка, наладка и режим работы

Установка выбранного числа оборотов шпинделя и величины подачи стола производится селективными схемами, описание которых дано в разделах паспорта станка.

Станок автоматизирован и может быть настроен на различные автоматические

циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станка рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Техника безопасности

 

До начала работы на фрезерном станке:

- надеть и привести в порядок свою спецодежду:
а) застегнуть обшлага рукавов на пуговицы;
б) спрятать волосы под берет, косынку, завязанную без свисающих концов;
в) надеть защитные очки;
- осмотреть станок и проверить его исправность на холостом ходу; проверить, на месте ли все ограждения и исправны ли они;
- проверить исправность рабочего и вспомогательного инструмента;
- проверить исправность защитного заземления.

Во время работы на фрезерном станке:

- установить и надежно укрепить фрезу и обрабатываемую деталь;
- не класть ничего на станок и не облокачиваться на него;
- не отвлекаться во время работы посторонними делами и разговорами;
- нользоваться только исправными инструментами;
- не хватать ремень, фрезу, работающие части станка;
- не убирать стружку руками, а пользоваться для этого щеткой и др. инвентарем;
- не тормозить станок руками нажимом на ремень или шкив;
- нельзя работать на станке со снятыми ограждениями;
- нельзя отлучаться от станка, не остановив его предварительно;

Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на фрезерном станке:

- в случае поражения током пострадавшего надо любым способом немедленно;

а) освободить от действия тока, обесточить оборудование инструментом с изолированной ручкой;
б) при освобождении пострадавшего от воздействия тока не прикасаться к нему оголенными руками;

в) о случившемся немедленно сообщить администрации. Если пострадавший потерял сознание и отсутствует дыхание, то до прибытия скорой медицинской помощи нужно сделать ему искусственное дыхание.

При любых способах искусственного дыхания необходимо соблюдать следующие правила:

- обеспечить приток свежего воздуха;

- освободить пострадавшего от всякой одежды, стесняющей дыхание;

- проверить, нет ли каких-либо инородных предметов, которые могут закрыть отверстие гортани и механически препятствовать дыханию.

В случае загорания электрооборудования необходимо:

- если оборудование под действием тока, тушить огнетушителем ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 или сухим песком;

- обесточенное оборудование тушить песком или огнетушителем ОП-5.

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта был произведено ознакомление с технологическими возможностями станка, способами крепление инструмента и заготовок, устройством и принципом действия станка, его кинематической схемой. Был произведён кинематический расчёт вертикально-фрезерного станка: количество зубьев зубчатых колёс и знаменателя геометрического ряда частот, расчёт частот каждой ступени, выбран оптимальный вариант структурной сетки, построен график частот вращения. Также было произведено ознакомление с системой смазки станка и требованиями безопасности при работе не нём. При выполнении курсового проекта использовались ГОСТы, нормативные документы и справочная литература.

 

 

Литература

 

1. Паспорт вертикально-фрезерного станка.

2. Краткий справочник технолога-машиностроителя / А.Н. Балабанов - М.: Издательство стандартов,1992. - 464 с.

3. Металлорежущие станки. Курсовое проектирование / В.Н.Сусликов – 159 с.

4. Устройство, основы конструирования и расчёт металлообрабатывающих станков и автоматических линий / А.Г.Маёров, 1986. – 112 с.

5. Металлорежущие станки / Программа, методические указания и контрольные задания – Днепропетровск, 1991. – 356 с.

6. Металлорежущие станки / Н.Н.Чернов, 1988. – 415 с.