Назначение и область применения станка модели 1к62д

Станок токарно-винторезный модели 1К62Д предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьбы: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8"; 7/16"; 8, 10 и 12 мм. Условия эксплуатации УХЛ-4 по ГОСТ 15150—69.

Основные виды работ, выполняемые на токарном станке 1К62Д в цехе, являются: обработка цилиндрических, конических, торцовых поверхностей, уступов; вытачивание канавок; отрезание частей заготовки; обработка отверстий сверлением, растачиванием, зенкерованием, развертыванием; нарезание резьбы; (рисунок 3).

Рисунок 3- Основные виды токарных работ, выполняемых в цехе

а - обработка наружных цилиндрических поверхностей; б - обработка наружных конических поверхностей; в - обработка торцов и уступов; г - вытачивание канавок, отрезка заготовки; д - обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей; е - сверление, зенкерование и развертывание отверстий; ж - нарезание наружной резьбы; 1- проходной прямой резец; 2 - проходной упорный резец 3 - проходной отогнутый резец; 4 - отрезной резец; 5 - канавочный резец; б - расточной резец; 7 - сверло; 8 - зенкер; 9 - развертка; 10 - резьбовой резец.

Основные узлы и механизмы станка токарного 1К62Д

Рисунок 4 - Кинематическая схема 1К62Д

Рисунок 5 – Расположение органов управления станка1К62Д

1-рукоятка установки величины подачи и шага резьбы; 2-рукоятка выбора типа резьбы и вида работ; 5-рукоятка установки частот вращения шпинделя;

7-рукоятка установки нормального увеличенного шага резьбы и положения при делений многозаходных резьб; 8-рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи; 9-рукоятка частот вращения шпинделя; 10-вводный автоматический выключатель; 12-сигнальная лампа; 13-выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости; 14-указатель нагрузки станка; 16-кран смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта; 17-рукоятка поворота и крепления индексируемой резцовой головки; 18-выключатель лампы местного освещения; 19-болт крепления каретки на станине; 20-регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости; 21-рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта; 22-кнопка включения электродвигателя привода при быстрых перемещений каретки и поперечных салазок суппорта; 23-рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта; 24-рукоятка зажима пиноли задней бабки; 25-рукоятка крепления задней бабки к станине; 26-маховик перемещения пиноли-задней бабки; 27-рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода; 29-рукоятка включения и выключения гайки ходового винта; 31-кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода; 32-рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта; 33-маховик ручного перемещения каретки; 34-рукоятка включения и выключения реечной шестерни; 35-рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода.

 

Электрооборудования станка 1К62Д

Рисунок 6 – Схема расположения электрооборудования станка 1К62Д

Рисунок 7 – Принципиальная электрическая схема станка 1К62Д

 

Рисунок 8 –Схема электрических соединений станка 1К62Д

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленной или изо­лированной нейтралью.

На станке установлены три трехфазных асинхронных электро­двигателя (см. рис. 6, 7, 8).

В левой нише задней стороны станины установлен конечный выключатель S6 для ограничения холостого хода главного привода. Освещение рабочего места производится светильником НКС 01 смонтированным на каретке.

На каретке установлена кнопочная станция «S3, S4» для пуска и остановки электродвигателя главного привода.

В рукоятке фартука встроен конечный выключатель S8 для управления двигателем, перемещения каретки и суппорта.

Шкаф управления установлен на задней стенке передней бабки. На лицевой стороне шкафа управления имеются следующие органы управления:

- рукоятка включения и отключения вводного автоматиче­ского выключателя F1 с максимальным и независимым расцепи- телями для подключения и отключения станка от питающей сети;

- сигнальная лампа НЗ с линзой белого цвета, показывающая включенное состояние вводного выключателя F1;

- переключатель S7 для включения и отключения электрона­соса охлаждения;

- указатель нагрузки РА, показывающий нагрузку электродви­гателя главного привода.

 

Подключение станка

 

При подключении станка необходимо убедиться в соответствии напряжения и частоты питающей сети электрическим параметрам станка, указанным в таблице, находящейся на внутренней поверх­ности дверцы шкафа управления.

Ввод проводов заземления и электропитания может быть вы­полнен как через верхнюю плоскость шкафа управления, так и че­рез нижнюю. Для этого фланец с резьбовым отверстием а ' служа­щий для присоединения защитной оболочки сетевых проводов, взаимозаменяем с крышкой нижней плоскости шкафа. Подключе­ние станка к питающей сети и системе заземления должно произ­водиться изолированными медными проводами согласно табл. 12.

Таблица 12

 

 

Внимание! При системе энергопитания с изолированной нейтралью снять перемычку между клеммами N и «заземление» на вводном клеммном наборе XI (рис. 8), установленном на панели управ­ления.

В случае необходимости выполнения заземления станка сталь­ной шиной используется специальный болт, расположенный на зад­ней стороне станины под шкафом управления, при этом количество вводимых проводов сокращается на один.