Описание конструкции отдельных узлов станка

Станина станка жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две равнобокие призматические и две плоские направляющие.

Рисунок 12 – Конструкции отдельных узлов станка

 

Спецификация узлов станка

Передняя призма продолжена до левого торца станины и служит базой для установки передней бабки. На передней стороне станины преду­смотрена полка для защиты ходового винта от стружки и эмульсии, на ней же устанавливается продольный жесткий упор.

Внутри тумбы станка смонтированы редуктор с главным двигате­лем, узел смазки и установка для охлаждения. В правой части тумбы в специальной нише установлена панель электрооборудования. Резер­вуар для сбора охлаждающей жидкости выполнен в тумбе.

Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого-электродвигателя. При натяжении ремней редуктор перемещается по плоским направляющим и закрепляется болтами с помощью планок.

Изменение чисел оборотов осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить выбор чисел оборотов во вре­мя работы станка. Выбор чисел оборотов производится посредством маховика, поворотом которого в двух дисках создается определенная комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключа­ющих блоки шестерен.

Переключение скоростей производится следующим образом: пред­варительно маховиком устанавливают требуемое число оборотов шпин­деля, в нужный момент включение осуществляют с помощью рукоятки в два этапа: вначале рукоятку оттягивают на себя до появления заметного усилия, удерживая рукоятку в этом положении, выжидают, пока не снизится число оборотов шпинделя (не выше 100 об/мин.) за­тем рукоятку оттягивают до отказа, производя, таким образом, вклю­чение установленной скорости.

При работе на низких скоростях шпинделя (ниже 100 об/мин.) включение может быть произведено сразу движением рукоятки до отказа. В случае, если по каким-либо причинам (остановился двига­тель и т. д.) после первой попытки переключение не произошло, необ­ходимо отпустить рукоятку и произвести переключение снова или повторить переключение при нажатии конечного выключателя КТ.

Передняя бабка. В середине бабки на гильзе находится шкив. Движение на шпиндель от редуктора передается четырьмя клиновыми ремнями. Шпиндель станка получает 12 чисел оборотов от приемного шкива напрямую через зубчатую муфту и 12 — через перебор 1:8. На передней стенке бабки (справа) находится рукоятка переключения шестерен перебора и зубчатой муфты. Управление перебором и зубча­той муфтой сблокировано так, что одновременное их включение невоз­можно. Чтобы не смять торцы шестерен, переключение перебора на хо­ду не рекомендуется.

В корпусе передней бабки имеется звено увеличения шага (8:1) и трензель, с которого вращение через гитару передается на коробку подач.

В пределах каждой системы (метрической, дюймовой или модуль­ной) резьбы во всем диапазоне нарезаются без изменения настройки сменных шестерен.

Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метриче­ские резьбы всех стандартных шагов от 0,2 до 48 мм, дюймовые резь­бы— с числом ниток на дюйм от 24 до 0,5, модульные — с модулем от 0,2 до 30 мм и получать подачи в пределах от 0,01 до 3 мм/об. Вели­чина поперечных подач равна половине продольных.

Для нарезания резьб повышенной точности механизм подач позво­ляем производить прямое соединение ходового винта с гитарой, минуя механизм подач. При этом каждый шаг подбирается только сменными шестернями гитары.

Гитара крепится на левом торце коробки подач. Общее переда­точное отношение цепи подач от шпинделя до первого ведущего вала гитары 1:2.

Передаточное отношение гитары 5:8 соответствует настройке на метрическую резьбу. Для нарезания модульных, дюймовых резьб и резьб повышенной точности (минуя механизм коробки подач) на ги­таре предусмотрена возможность установки сменных шестерен.

В руководстве приводятся данные для настройки станка на наре­зание резьб повышенной точности, а также специальных резьб, не ука­занных в таблице настройки механизма подач.

Задняя бабка жесткой конструкции закрепляется на станине одной рукояткой через эксцентрик и тягу. Для более надежного зажи­ма предусмотрен дополнительный болт. Для обточки небольших кону­сов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в преде­лах ± 10 мм винтами.

Для выверки осей передней и задней бабок в горизонтальной пло­скости необходимо совместить платики на корпусе и поддоне.

Положение пиноли фиксируется рукояткой, установленной в пе­редней части бабки.

Фартук закрытого типа обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически — от коробки по­дач через ходовой валик, а также нарезание резьб при помощи ходо­вого винта.

Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачи в продольном и поперечном направлениях. Управ­ление подачей осуществляется одной рукояткой 16

Перемещение рукоятки при включении того или иного движения совпадает с направлением перемещения суппорта при левом вращении ходового валика, независимо от направления вращения шпинделя.

Для автоматического отключения подач при перегрузках фартук имеет механизм, который можно регулировать винтом 20. Этот же механизм используется и как устройство для автоматического оста­нова суппорта в продольном и поперечном направлениях с точностью ± 0,01 мм, независимо от величины подачи. При срабатывании меха­низма рукоятка 16 автоматически в нейтральное положение не возвра­щается и ее переключение необходимо произвести вручную. В некото­рых случаях работа механизма сопровождается незначительным трес­ком, что не является признаком его неисправности.

Наличие блокировочного устройства исключает возможность одно­временного включения ходового винта и ходового валика. С левой стороны фартук имеет маховик для ручного перемещения суппорта. На оси маховика установлен лимб продольных подач с ценой деления 0,1 мм. С правой стороны на зеркале фартука расположена рукоятка для включения гайки ходового винта. Верхнее положение рукоятки со­ответствует выключенному положению гайки, нижнее — включенному.

Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное пе­ремещение по направляющим каретки.

Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехрезцовую головку, имеет независимое ручное перемещение по направляю­щим средней поворотной части и может поворачиваться на 70° в сто­рону рабочего и на 90°—от рабочего.

Осевое усилие винта поперечной подачи воспринимается упорны­ми шарикоподшипниками.

Лимб поперечной подачи имеет цену деления 0,02 мм на радиус, лимб подачи верхней части суппорта выполнен с ценой деления 0,05 мм.

Освещение. Сзади, на правом конце каретки, укреплена осве­тительная арматура. Включение лампочки производится выключателем.

Охлаждение. Подача охлаждающей жидкости из эмульсион­ного бака, расположенного в нише правой части тумбы, в рабочую зо­ну инструмента осуществляется электронасосом производительностью 22 л/мин.

Патроны. Станок снабжен самоцентрирующим трехкулачковым патроном диаметром 160 мм. поводковым патроном. Быстросъемные пат­роны устанавливаются на конус шпинделя и прижимаются к фланцу че­тырьмя гайками.

Упоры. К станку прикладываются продольный и поперечный же­сткие упоры, по которым возможна работа с автоматическим выклю­чением подач. Кроме этого, прикладывается поперечный индикаторный упор, позволяющий производить обработку с более высокой точностью за счет устранения влияния зазоров в механизме поперечной подачи.

 

Рисунок 13 – Конусная линейка

Рычаг с индикатором установлен с правой стороны каретки попе­речного суппорта. Настройка на требуемый диаметр производится пе­ремещением упора в пазу планки, установленной на каретке продоль­ной подачи.

Конусная линейка (рисунок 13). Обработка наружных и внут­ренних конусов и нарезание конической резьбы на станке без смеще­ния задней бабки может производиться с помощью линейки. Кронштейн 011 конусной линейки прикреплен к задней части ка­ретки суппорта. Каретка 012 посредством тяги и кронштейна 015Б, прикрепленного к станине, удерживается неподвижно. На каретке 012 имеется копирная линейка 013, которая может быть повернута вокруг оси 111 на требуемый угол вращением рукоят­ки. Линейку охватывает ползушка 109, связанная с телескопическим винтом поперечной подачи. Во время продольного перемещения каретки по станине ползушка скользит по линейке, перемещая в соответствии с углом ее наклона верхнюю часть суппорта, обеспечивая конусность на обрабатываемом изделии.

К конусной линейке приложено руководство, в котором даны ука­зания о ее установке на станок.

Цанговый зажим (рисунок 14). При работе с прутковым мате­риалом диам. 6-J-14 мм можно пользоваться цанговым зажимом. За­жим осуществляется поворотом рукоятки 118 вправо, при этом пере­двигается муфта 104, которая внутренним конусом отводит через ша­рики кольцо 102А, передвигает трубу с цангой во внутрь шпинделя— цанга сжимается, осуществляя зажим прутка.

Рисунок 14 -Цанговый зажим