Технические характеристики сверлильно-пазовального станка модели СВА-3

 

Диаметр высверливаемого отверстия, мм 3...50

Наибольшая глубина высверливаемого отверстия, мм 100

Длина фрезеруемого паза, мм:

в продольном направлении 200

в поперечном направлении 100

Диаметр растачиваемого отверстия, мм 100

Наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола, мм 400

Поворот стола, град 90

Частота вращения шпинделя, мин^-1 3000

Мощность электродвигателя, кВт 2,2

Масса станка, кг 450

На сверлильно-пазовальных станках для высверливания круг­лых отверстий используют в основном спиральные сверла, а для выборки гнезд — концевые фрезы. Рабочий подбирает и надежно закрепляет в патроне станка сверло или концевую фрезу, а затем укладывает заготовку на стол и закрепляет ее прижимом. Потом станочник производит сверление круглых отверстий по разметке, шаблону (кондуктору) или упору. При выборке гнезд сначала свер­лом или концевой фрезой выбирают два круглых отверстия на концах будущего гнезда, а затем между этими отверстиями удаля­ют древесину методом пазового фрезерования при боковой пода­че стола. Для повышения качества заготовок в них высверливают сучки и дефекты. Полученные отверстия заделываются деревян­ными пробками на клею на станках СВСА-2 или СВСА-3. В про­цессе работы следует периодически контролировать качество и точность обработанных отверстий. При появлении мшистости[5] следует сменить сверло.

При работе на сверлильно-пазовальных станках необходимо со­блюдать следующие правила безопасности. На станках ограждают приводы, патрон и сверло. Обрабатываемый материал надежно закрепляют специальным приспособлением, исключающим по­вреждение рук. Патроны и сверла оснащают таким ограждением, которое при углублении сверла в древесину закрывает патрон и оставшуюся часть сверла, а при выходе сверла из отверстия ог­раждает полностью сверло и патрон. Исправлять, очищать, регу­лировать, ремонтировать и смазывать станок можно только после его полной остановки. Удалять стружку руками не допускается.

Долбежные станки

 

Для выборки гнезд и пазов прямоугольной формы применяются долбежные станки. В зависимости от приме­няемого режущего инструмента различают цепнодолбежные станки с фрезерной цепью (ДЦА-4 и др.) и долбежные с гнездовой фре­зой — долбяком (ОК-104). На первых выбирают гнезда в деталях глубиной до 160 мм, длиной 40...350 мм и шириной 8... 16 мм, на вторых (с долбяком) — гнезда под петли в полотнах дверей и в брусках оконных блоков.

Шлифовальные станки

 

Для получения ровных и гладких по­верхностей деталей и изделий из древесины их шлифуют шлифо­вальными шкурками на ленточных цилиндровых или дисковых шлифовальных станках. Для шлифования применяют шлифоваль­ную шкурку на бумажной или тканевой основе различной зерни­стости (от № 32 до № 8). Шероховатость поверхности зависит от породы шлифуемой древесины и ее исходной поверхности перед шлифованием, а также от зернистости применяемой шкурки. При шлифовании необходимо обеспечить требуемую шероховатость прошлифованных поверхностей, которая задается чертежами и тех­ническими требованиями на детали и изделия.

На рис. 2.13 изображен плоскошлифовальный узколенточный станок ШЛПС-П2, предназначенный для чистового и предвари­тельного шлифования плоских поверхностей деталей различной формы. Конструкция станка обеспечивает эффективное удаление пыли из зоны обработки детали и низкий уровень шума. Станина станка выполнена в виде двух штанг, на которых расположен стол, перемещаемый вручную в поперечном направлении по направля­ющим. Над столом расположена шлифовальная лента, которая надевается на приводной и неприводной шкивы. Для натяжения ленты служит специальное винтовое устройство. Шлифование производят при поперечном движении стола и продольном пере­мещении утюжка, прижимающего шлифовальную ленту к уло­женным на столе щитовым деталям.

Технические характеристики плоскошлифовального ленточного станка ШЛПС-П2

 

Размеры обрабатываемого материала, мм

наибольшая длина 2280

наибольшая ширина 850

толщина 3...500

Размеры шлифовальной ленты, мм:

ширина 160

длина по периметру 5625

Мощность электродвигателя, кВт 3,0

Скорость резания, м/с 25

Габаритные размеры станка, мм:

длина 3040

ширина 1070

высота 1300

Масса станка, кг 550

 

Узколенточные шлифовальные станки с ручной подачей об­служивает один рабочий. На шлифовальных станках с подвижным столом и ручным перемещением утюжка отдельные участки дета­лей шлифуют за несколько проходов.

Качественное выравнивание достигается давлением на рукоят­ку утюжка и скоростью перемещения стола станка. При прибли­жении к кромкам давление следует снижать, чтобы не допустить их сошлифовывания.

При работе на шлифовальных станках необходимо соблюдать следующие правила безопасности труда. При работе на станках склеенную шлифовальную ленту следует надевать на шкивы так, чтобы клеевой шов располагался по ходу ленты. Нельзя использо­вать шлифовальные ленты, плохо склеенные или с надорванны­ми краями. Работать нужно в перчатках и не касаться движущейся шлифовальной ленты.

Качество шлифования оценивают визуально путем сравнива­ния с эталоном (образцом).

Комбинированные станки

В мелком столярно-мебельном про­изводстве можно использовать комбинированные деревообраба­тывающие станки, на станине которых имеются общий привод и несколько шпинделей разного технологического назначения. Та­кие станки довольно разнообразны по конструкции и видам вы­полняемых на них операций обработки древесины.

На рис. 2.14 изображен универсальный деревообрабатываю­щий станок УДС-1Д450Р фирмы АСВЕК (Санкт-Петербург), предназначенный для распиловки, фугования, рейсмусования и фрезерования древесины. При распиловке пиломатериалов глу­бина реза пилы составляет 0... 180 мм за один проход. При фуго­вании ширина обрабатываемой поверхности достигает 250 мм, а глубина — 0... 10 мм за один проход. Станок позволяет калибро­вать доски по толщине 15... 180 мм, по ширине до 245 мм, по длине 1000...6000 мм. Снимаемый слой за один проход составляет максимум 5 мм. Если на станке установить фасонные ножи или фрезы, можно изготовлять вагонку, наличники, плинтуса и дру­гие профильные детали.