Наклеивание облицовки на основу

 

Различают следующие способы наклеивания облицовки на ос­нову: впритирку (наклеивание вручную) и прессование (наклеи­вание как вручную, так и механизированно).

Наклеивание облицовки вручную. Облицовывание впритирку на­туральным шпоном является простой операцией, не требующей предварительной фуговки и стяжки кромок шпона. Сущность дан­ной операции заключается в накладывании листов шпона внахле­стку на основу, на которую предварительно нанесен столярный клей. Далее притирочным молотком или электроутюгом двигают по шпону вдоль волокон и от середины к краям, чтобы выдавить излишки клея. Сначала клей наносят под первый лист и притира­ют его. Затем намазывают клей под второй лист и также притира­ют его по всей площади. Затем ножом по линейке прорезают на­ложенные одна на другую кромки шпона и, слегка приподняв кромку верхнего листа, удаляют нижнюю прорезанную кромку (рис. 6.10). Полученный шов окончательно притирают. Также по­ступают и с другими листами шпона при облицовывании поверх­ностей ручным способом.

 

Процесс облицовывания мебельных заготовок натуральным шпоном трудоемкий и дорогостоящий. В настоящее время приме­нение его резко ограничено в связи с появлением множества от­делочных искусственных материалов. Натуральный шпон еще находит применение при изготовлении высококачественных из­делий в мелкосерийном производстве, ремонте и реставрации уникальной мебели.

При ручном способе прессования для облицовывания использу­ют хомутовые и столярные струбцины.

Хомутовые струбцины применяют для облицовывания плит больших размеров, столярные — для небольших заготовок и кри­волинейн ых поверхностей, а также для облицовывания кромок щитов (см. подразд. 4.4 и рис. 4.1).

Наиболее сложными по устройству и эксплуатации являются хомутовые струбцины (рис. 6.11), представляющие собой прямо­угольную металлическую раму с винтами на верхней балке. Про­цесс прессования заключается в следующем. Сначала поднимают винты струбцины и на нижние балки укладывают плиты (цулаги), которые по размеру должны быть чуть больше облицовывае­мых плит. Затем на цулагу укладывают одну металлическую подо­гретую прокладку, а на нее — сформированный пакет (плиту с нанесенным на нее клеем и шпоном), который накрывают другой прокладкой. Потом подготовляют другой пакет и т. д. до полного формирования пакетов. Далее уложенные пакеты накрывают дру­гой цулагой, на нее (под каждый ряд винтов) накладывают брус­ки и приступают к завинчиванию винтов с помощью специаль­ного ключа — воротка.

Хомутовые струбцины устанавливают на расстоянии 300... 400 мм одна от другой в зависимости от толщины применяемых цулаг (45...60 мм).

Заворачивать винты начинают с середины, а потом переходят постепенно к краям, чтобы выжать из-под шпона излишки клея. Последовательность завинчивания винтов показана цифрами на рис. 6.12.

Облицовывание в хомутовых струбцинах производят холодным способом карбамидными и глютиновыми клеями или поли винилацетатной дисперсией, а также способом нагревания глютинового клея за счет теплоты, аккумулированной в прокладках (цинках).

Прокладки нагревают до температуры 80°С; продолжительность общей выдержки 8... 25 мин, под давлением — 2... 3 ч. Температу­ра в помещении должна быть не менее 25 °С.

Облицовывание шпоном с помощью хомутовых струбцин мо­жет быть односторонним и двухсторонним, в один и два слоя.

При одностороннем облицовывании шпон наклеивают только на одну из пластей основы, при двухстороннем — на обе пласти основы. Полученные таким образом детали не коробятся в про­цессе эксплуатации (стенки и полки мебельных изделий). Чаще всего в один слой облицовывают древесно-стружечные плиты, имеющие изотропную структуру, благодаря чему на облицован­ных поверхностях не появляются трещины. При облицовывании в два слоя на основу сначала наклеивают лущеный шпон, а за­тем строганый после полного высыхания предыдущего слоя. Иног­да наклеивают вместе оба вида шпона, при этом направление волокон основы и лущеного шпона не должно совпадать, как не должно совпадать и направление волокон лущеного и строганого шпона.

Облицовывание в два слоя применяют для изготовления мебе­ли, подлежащей высококачественной отделке.

Облицовывание в один слой выполняют за один прием, а в два — за два приема.

При облицовывании кромок деталей широко используются искусственные материалы, например искусственный шпон. Для этого предварительно специальным клеенаносящим устройством на ленту искусственного шпона наносят клей-расплав. Затем шпон плотно прижимают к кромкам плит разогретым электроутюгом, в результате шпон прочно приклеивается к кромкам. Шпон, вы­ступающий за пределы граней плиты по длине, обрезают специ­альным ножом, а кромки слегка шлифуют мелкозернистой шкур­кой.

Готовые рулоны искусственных материалов с нанесенным на них клеем широко используют для облицовки кромок заготовок мебельных изделий.

Заготовки выдерживают в условиях цеха и передают на даль­нейшую обработку.

Механизированное наклеивание облицовки (в прессах и на стан­ках). Для облицовывания пластей щитов наиболее эффективными являются одноэтажные гидравлические проходные прессы со встро­енными загрузочно-разгрузочными устройствами. Эти прессы не требуют устройства глубоких фундаментов и легко встраиваются в поточные линии простых конструкций.

Кромки щитов облицовывают на автоматической линии МФК-1М, где кроме строганого шпона могут применяться раз­личные пластики на основе бумаги.

На малых предприятиях по изготовлению нестандартной мебе­ли, а также в экспериментальных и учебных мастерских применя­ют двухэтажные гидравлические прессы ПГЭ-7М с обогреваемы­ми электричеством плитами.

Ниже приведены режимы облицовывания плит в прессах ПГЭ-7М карбамидными клеями горячего отвердения.

Время от момента нанесения клея до загрузки

пакетов в пресс, мин, не более 20...30

Время от начала загрузки пакетов в пресс

до установле­ния полного давления, мин, не более 1,5

Температура металлических прокладок при

формирова­нии пакета, °С, не более 30

Продолжительность прессования, мин,

при температуре плит, °С:

100...120 3...4

130...140 2

Удельное давление прессования, МПа 0,5... 1,0

 

 

Прямолинейные кромки плит облицовывают на позиционных (ваймах) и автоматических станках. На рис. 6.13 показана универ­сальная двухсторонняя вайма для облицовывания прямолиней­ных кромок плит. На противоположных сторонах несущего карка­са 1 смонтированы пневматические цилиндры 4 с прижимами 3 и кранами управления 5 и неподвижная опорная балка-электрона­греватель 2. Рабочие стороны каркаса установлены с наклоном 75° к горизонтали. На этой вайме можно облицовывать и криволиней­ные кромки, применяя гибкий электронагреватель на упругой прокладке.

 

Облицовывание кромок плит пластиком или синтетическим шпоном производят на специальных станках непрерывного дей­ствия клеем-расплавом (рис. 6.14). Свернутый в рулон 3 пластик или шпон 5 подается роликом 6 на кромку плиты 2, на которую предварительно наносится клеенаносящим валиком 1 расплав клея, находящегося в камере 4 при температуре 160...240°С. При дви­жении плиты на конвейере 8 пластик прижимается к кромке пли­ты подпружиненными роликами 7 и приклеивается.

В процессе изготовления мебели для кухонь и прихожих обыч­но применяют ламинированные плиты, поверхность которых по­крыта пленкой на основе бумаг, пропитанных смолами, и не тре­бует дальнейшей отделки.

Стойкая к воздействию влаги и тепла поверхность щита полу­чается при наклеивании на обе пласти декоративного бумажно­слоистого пластика. Облицовку пластиком предпочтительно осу­ществлять без нагрева, при обычной температуре, в холодных плитных однопролетных прессах.

Облицовывание заготовок непрозрачными полимерными плен­ками, заменяющими лакокрасочные покрытия, также дает воз­можность без применения шпона получить готовую, стойкую к внешним воздействиям декоративную поверхность.

При использовании пленок поверхность основы требует тща­тельной подготовки. Прессование осуществляется горячим и хо­лодным способами в горячих и холодных плитных прессах. При горячем прессовании с охлаждением можно получить глянцевую поверхность, а также такой декоративный эффект, как тиснение. Процесс облицовывания может проводиться без применения клея, если используются самоклеящиеся пленки.

Контрольные вопросы

 

1. Каково назначение облицовывания деталей?

2. Из каких основных операций состоит процесс облицовывания?

3. Как подготавливается основа под облицовку?

4. Каковы операции подготовки натурального шпона к облицовке?

5. Чем и как раскраивают шпон?

6. Как производится фугование кромок шпона вручную и на станках?

7. Каковы простые наборы шпона?

8. Как соединяют шпон по кромкам при склеивании его в листы?

9. Как осуществляется облицовывание шпоном впритирку и в чем заключается сущность данной операции?

10. Как и на каком оборудовании производят запрессовку деталей мебели при облицовывании?

11. Каковы виды облицовывания деталей шпоном?

12. В чем заключается сущность процесса запрессовки в хомутовых струбцинах?

13. Что вы знаете о процессе облицовывания пластей щитов в гидрав­лических прессах?

14. Как и на каком оборудовании производится облицовка кромок плит?

15. Какова технология облицовывания заготовок непрозрачными по­лимерными пленками?