Технические характеристики комбинированного станка УДС-1Д450Р

 

Размеры обрабатываемых заготовок, мм: ширина

при фуговании 250

при рейсмусовании 245

толщина

при пилении 180

при рейсмусовании 15... 180

Количество ножей на фуганке, шт 3

Максимальная толщина срезаемого слоя при фуго­вании, мм 10

Максимальный диаметр пилы, мм 450

Посадочный диаметр вала, мм 32

Число оборотов ножевого вала, мин^-1 3000...5000

Мощность электродвигателя, кВт 3

Напряжение, В 380

Габаритные размеры станка, мм:

длина 1300

ширина 750

высота 1050

Масса станка, кг 300

 

Приемы работы и правила безопасности труда на этом станке такие же, как и на позиционных (отдельно стоящих) станках.

Общие правила безопасности труда при работе на деревообрабатывающих станках

 

Деревообрабатывающие станки являются опасными машина­ми, так как они используют электрический ток, имеют быстро­действующие режущие инструменты, а также механизмы подачи и другие устройства. При работе на станке двух рабочих (основно­го и подсобного) травмирование может произойти по разным причинам: воздействие на рабочего режущих инструментов и дру­гих вращающихся механизмов станка; выброс из него обрабаты­ваемых заготовок или частей режущих инструментов; поражение электрическим током; падение рабочего около станка из-за пло­хой организации рабочего места; воздействие на рабочего недопу­стимых вибраций и шума станка; плохая освещенность рабочего места и т. п.

Работать на станке можно только после изучения его устрой­ства, принципа действия и приемов безопасной работы на нем. К работе на станках допускаются лица, достигшие 18-летнего воз­раста и имеющие допуск к работе на определенных видах станков. В качестве подсобного рабочего разрешается работать наиболее ответственным учащимся под руководством мастера производствен­ного обучения или наставника (в производственных условиях).

Станок должен быть исправным, правильно налаженным и настроенным, а его режущий инструмент и другие движущиеся элементы должны быть надежно закреплены и иметь защитные

ограждения. Станки должны иметь автоматическую блокировку механизмов резания, быть заземлены и иметь надежную систему ограждений. Органы управления станком должны быть доступны и действовать безотказно. К станку должна быть присоединена эксгаустерная система для удаления отходов древесины — опи­лок, стружек, древесной пыли. Рабочему следует иметь спецодеж­ду и индивидуальные средства защиты (комбинезон, очки, науш­ники и т.д.). Перед началом работы нужно привести в порядок рабочую одежду — застегнуть рукава, надеть головной убор и при необходимости защитные очки. На столе станка не должно быть посторонних предметов. После тщательной подготовки рабочего места необходимо включить станок и проверить его исправность при работе вхолостую.

При работе на станке нужно быть внимательным и осторож­ным, строго соблюдать установленную последовательность выпол­нения рабочих приемов, не оглядываться по сторонам и не отвле­каться на разговоры с другими рабочими.

Руки рабочего не должны находиться вблизи режущего инст­румента. Не следует подавать в станок материалы и заготовки, размеры которых меньше или больше допустимых для обработки на данном станке. Нельзя досылать заготовки в станок руками или металлическими предметами. Недопустимо перегружать станок, что можно определить по повышенному шуму и вибрации, а иногда и по остановке станка.

При обработке заготовок малых размеров следует применять различные прижимы и толкатели. Нельзя очищать и смазывать ста­нок во время его работы. Не следует тормозить режущие инстру­менты случайными предметами. При работе на станках с повы­шенным уровнем шума нужно обязательно надевать специальные наушники. На рабочем месте должны быть все необходимые обо­рудование, инструменты, приспособления, расположенные в оп­ределенном порядке. Проходы около станка должны быть свобод­ными. Нельзя оставлять станок включенным без присмотра. При отключении станка не следует отходить от него до его полной остановки.

Контрольные вопросы

 

1. Какие вы знаете ручные электрифицированные инструменты для обработки древесины?

2. Какие приемы пиления древесины дисковой электропилой вы знаете?

3. Как выполняют строгание (фрезерование) древесины ручным элек­трорубанком?

4. Как выполняют сверление древесины ручными электрифицирован­ными машинами?

5. Для каких целей используется в работе столяра-мебельщика элект­ролобзик?

6. Что вы знаете о электрошуруповертах, их устройстве и применении в столярно-мебельном производстве?

7. Какие из электрошлифовальных машин более эффективны и про­изводительны в работе?

8. Каковы основные правила безопасности труда при работе с ручны­ми электроинструментами?

9. Что вы знаете о назначении и принципе работы торцовочного уни­версального станка СТУ-П2?

10. Для каких целей используется деревообрабатывающий круглопиль­ный станок Ц-П2?

11. Что вы знаете о фуговальном станке СФ-4П2?

12. Каковы приемы работы на рейсмусовом станке СР4-П2?

13. Для каких целей используют деревообрабатывающие фрезерные станки?

14. Какие виды работ выполняют на сверлильных станках и как они классифицируются?

15. В чем основное отличие комбинированных станков (например, станка УДС-1Д450Р) от обычных?

16. Какие вы знаете шлифовальные станки и виды шкурок, применя­емых на них?

17. Какие основные правила безопасности при работе на основных деревообрабатывающих станках вы знаете?

Глава 3 СТОЛЯРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

 

При изготовлении столярно-мебельных изделий используют са­мые разнообразные соединения.

Все столярные соединения подразделяются на угловые (конце­вые, серединные, ящичные), по длине и по кромке (по ширине), клеевые, шурупами, шпильками и скобами.

Угловые шиповые соединения

 

Широкое применение находят угловые шиповые соединения (рис. 3.1), когда на конце одной детали делают шип, а на другой, присоединяемой к ней, — проушину или гнездо. Гнездом называ­ют отверстие в заготовке, в которое входит шип. Гнездо, находя­щееся на торце заготовки и открытое с двух сторон, называется проушиной. Соединяя такие детали под углом 90°, получают рам­ки, коробки, ящики и другие части мебельных изделий. Чаще все­го используют цельные шипы, которые составляют одно целое с деталью, а также шипы вставные плоские или круглые, трапецие­видные или зубчатые. При качественном склеивании плоских встав­ных шипов прочность соединения снижается незначительно.

Угловые шиповые соединения подразделяются на концевые, серединные и ящичные.

Угловые концевые соединения показаны на рис. 3.2. Большую прочность имеют соединения на шип открытый сквозной одинарный прямой. Оптимальная толщина одинарного шипа 0,4 толщины соединяемых деталей.

Еще прочнее соединения на двойной или тройной открытый
сквозной шип благодаря большей площади склеивания. Толщина
вставного двойного шипа составляет 0,2, а тройного — 0,14 тол-
щины бруска.

Соединения на шип с полупотемком [6] несквозной или сквозной применяют в случаях, когда необходимо предохранить соединения от деформации брусков при сборке. Соединения на несквозной шип предусматривают в мебельных конструкциях, где желательно скрыть торец шипа (табуретах, банкетках, столах). Ширина шипов принимается равной 0,6...0,7 ширины бруска, длина несквозных шипов — 0,5...0,8 ширины бруска, длина полупотемка — 0,3...0,5 длины шипа.

Соединения на шканты (круглые шипы) несквозные и сквозные под прямым углом, а также на шканты несквозные на «ус»[7] уступают по прочности соединениям на прямой открытый шип примерно на 35 %. Диаметр шканта принимают равным 0,4 толщины бруска, длину шканта — 2,5...6 диаметрам. Расстояние между шкантами, а также расстояние от края бруска до шканта должно быть не менее 2...3 d, где d — диаметр шканта. Соединения на «ус» вставным плоским шипом несквозным позволяют скрыть торцы соединяемых деталей. Для увеличения их прочности применяют соединения на двойные вставные шипы.

 

Угловые серединные соединения (рис. 3.3) используют для увели­чения прочности столярно-мебельных конструкций. Угловое се­рединное соединение на шип одинарный сквозной и несквозной размечают на кромке бруска по всей его длине.

Угловое серединное соединение может быть выполнено оди­нарным или двойным шипом. Длина шипов при соединении в проушину 0,3...0,8 ширины бруска с проушиной. Длина шипов при соединении в паз — 0,2...0,3 ширины бруска с пазом.

Угловое серединное соединение брусков на шип «ласточкин хвост» может быть несквозным, проходящим на половину толщи­ны бруска, и сквозным. Длина шипа составляет 0,3...0,5 ширины присоединяемого бруска, угол наклона шипа — 10°. Угловое соединение в паз и гребень несквозной обеспечивает правильное расположение деталей при сборке столярных изделий. Длина гребня должна быть 0,3...0,5 толщины бруска. Соединение рекомендуется располагать от торца бруска с пазом н а расстоянии не менее 10 мм.

Угловые ящичные соединени (рис. 3.4) на шип прямой открытый, на шип «ласточкин хвост»
открытый и полупотайной имеют высокую прочность. Толщина прямых открытых шипов 6... 16 мм. Толщина шипов «ласточкин хвост» в широкой части составляет 0,85 толщины бруска, угол наклона шипа — 10°. Шипы должны располагаться от кромки бруска на расстоянии не менее 0,75 его толщины.

Угловые ящичные соединения на шкант открытый и несквоз­ной имеют небольшую площадь склеивания, поэтому такие со­единения следует применять в тех случаях, когда основные на­грузки на шканты работают не на растяжение, а на срез. Диаметр шкантов 8 и 10 мм, длина 30...40 мм.

Шканты изготовляют из цилиндрических заготовок твердых лиственных пород. Чтобы клей при установке шканта не сходил с его поверхности, шкант делают рифленым, а на торцах по окружности снимают фаски. Для рифления поверхности шкан­та применяют специальный калибр, через который ударом молотка прогоняют круглые заготовки определенного диаметра (рис. 3.5).

В соединениях на несквозной шип этот шип должен не дохо­дить до дна гнезда или проушины на 2... 3 мм. В настоящее время вместо шкантов при изготовлении ящиков используют шурупы – саморезы.