Безопасность труда при сверлении

При работе сверлом не допускается держать коловорот сверлом к себе, сверлить на коленях и сильно нажимать на сверло. Сверло должно быть прочно и без перекоса закреплено в патроне коловорота или дрели. При заточке сверл на точиле нужно работать с предохранительным экраном или в очках.

Полезные советы столяру

 

• Кусок пенопласта, надетый на сверло, может служить не толь­ко показателем глубины просверленного отверстия, но и выпол­нять роль вентилятора, сдувающего стружку.

• Просверливая полированную поверхность, наденьте на свер­ло фетровую шайбу. Она предохранит поверхность от поврежде­ния патроном дрели.

Шлифование древесины

 

Для получения ровных и гладких поверхностей древесины под отделку их шлифуют чаще всего шлифовальной шкуркой. Шлифо­вальная шкурка представляет собой основу (бумажную, тканевую или комбинированную), на которую с помощью клея нанесен абразив в виде зерен, представляющих собой резцы с гранями и кромками.

Наибольшее распространение для производства шкурок полу­чили кварц, наждак, электрокорунд и карбид кремния. Важной характеристикой шлифовальных шкурок является размер их зе­рен, который обозначается определенным номером: шлифзерно — № 200, 160, шлифпорошки — № 125, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16, 12, 10, 8, 6, 5, 4; микропорошки — М63, М50, М40, М28, М20, М14.

Поверхности древесины целесообразно шлифовать после ее пиления, строгания и фрезерования, если ее шероховатость не более 250 мкм.

Древесину чаще всего шлифуют несколько раз до достижения нужной шероховатости поверхности: сначала крупнозернистой шкуркой (№ 32...20), затем среднезернистой (№ 16... 12), а за­тем мелкозернистой (№ 10...8). При таком последовательном шли­фовании можно достичь шероховатости поверхности не более 16 мкм.

При ручном шлифовании используют специальные колодки, выполненные из пробкового дерева, или бруски древесины с на­клеенными на их боковые поверхности полосками войлока или фетра толщиной 5 мм (рис. 1.42). В сборных колодках шкурка кре­пится к колодке. Брусок или колодку со шлифовальной шкуркой, легко прижимая к поверхности, плавно перемещают по шлифуе­мой поверхности древесины по направлению волокон. При попе­речном шлифовании на древесине остаются царапины, снижаю­щие качество шлифования.

Качество шлифования зависит и от твердости древесины: чем тверже древесина, тем легче можно достичь требуемой шерохова­тости поверхности.

Во время работы шлифовальную шкурку необходимо периоди­чески очищать щеткой от пыли, которая забивает ее и затрудняет процесс шлифовки.

После окончания шлифования пыль с поверхности древесины снимают мягкой волосяной щеткой или сдувают сжатым возду­хом от компрессора. Отшлифованная поверхность должна быть ровной и гладкой, иметь требуемую шероховатость и не иметь вмятин и царапин.

 

 

Контрольные вопросы

 

1. Каковы назначение и устройство столярного верстака?

2. Какие основные правила организации труда и рабочего места сто­ляра вы знаете?

3. Какие основные разметочные и контрольно-измерительные инст­рументы, применяемые при обработке древесины, вы знаете?

4. Какие приемы разметки древесины с помощью линейки, угольни­ка, рейсмуса и шаблонов вы знаете?

5. Какие вы знаете виды ручных пил? Каковы особенности их устрой­ства и применения?

6. Как производится подготовка ручных пил к работе?

7. Каковы приемы пиления древесины лучковой пилой и универсаль­ной ножовкой?

8. Какие виды и особенности устройства и применения различных видов рубанков вы знаете?

9. Как выполняют подготовку рубанков к работе?

10. Какие приемы работы ручными рубанками (шерхебелем, рубан­ком и фуганком) вы знаете?

11. Что представляет собой циклевание древесины и каковы приемы его выполнения вручную?

12. Какие инструменты, применяемые для ручного долбления и свер­ления древесины, вы знаете?

13. Каковы приемы ручного долбления и резания стамеской?

14. Как выполняют сверление древесины ручным способом при ис­пользовании коловорота или дрели?

15. Каковы назначение и приемы шлифования древесины вручную?

16. Какие основные правила безопасности труда при обработке древе­сины ручными инструментами вы знаете?

Глава 2 МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ

При изготовлении столярно-мебельных изделий применяют ручные электрифицированные машины (электропилы, электро­лобзики, электрорубанки, электросверлильные и электрошли- фовальные машины) как средства малой механизации, а также различные деревообрабатывающие станки.

Ручные электрифицированные машины

Дисковые электропилы

 

Дисковые электропилы применяют для продольного и поперечного раскроя досок и брусков, выборки пазов, четвертей, запиливания шипов и проушин. Электропилы используют также для раскроя листовых материалов. Пиление дис­ковыми электропилами проводят при нижнем и верхнем положе­нии пильного диска относительно заготовки. При нижнем поло­жении диска корпус электропилы предварительно крепят к рабо­чей доске верстака, а распиливаемую заготовку придвигают к диску пилы. При верхнем положении диска заготовку крепят к рабочей доске верстака, а электропилу равномерно перемещают по обра­батываемой заготовке. Пила ручная электрическая дисковая по дереву ИЭ-5107 предназначена для распиловки древесины листвен­ных и хвойных пород влажностью 30...50 %, толщиной до 65 мм (рис. 2.1).

Дисковая электропила состоит из следующих основных узлов и деталей: однофазного электродвигателя, одноступенчатого редук­тора, защитного ограждения, основания с направляющими сек­торами, пильного диска, рукоятки с выключателем, ручки и то­коведущего кабеля со штепсельной вилкой. До начала работы нужно осмотреть пильный диск, проверить отсутствие на нем трещин, а также правильность его посадки на шпиндель и крепления гайкой. После проверки работы электропилы вхолостую в течение одной минуты левой рукой берут переднюю рукоятку, а правой — заднюю и плавно опускают пилу на обрабатываемой материал, укрепленный на верстаке или столе. Пильный диск устанавливают по отношению к опорной плите на глубину пропила. Передвигать электропилу по материалу нужно ровно, без толчков и перекосов. При быстром движении пилы по материалу
могут произойти заклинивание пильного диска и перегрузка электродвигателя, что приведет к вы-ходу его из строя. При заедании пильного диска следует обрабатываемую заготовку или электропилу подать обратно и медленной подачей снова продолжить распиловку.

Качество пиления электропилами определяют по шероховатости полученных поверхностей. По окончании работы электропилу от­ключают от сети, очищают от опилок и укладывают в специаль­ный ящик для хранения.

Электролобзики

 

Ручные электролобзики применяют для рас­пиливания заготовок по прямым и кривым линиям узкими пил­ками (рис. 2.2.). Электролобзиком можно распилить твердую клее­ную фанеру и древесину толщиной до 6 мм, мягкую клееную фа­неру толщиной до 10 мм, мягкую древесину толщиной до 12 мм. Перед распиливанием материал предварительно размечают, на­нося карандашом линию разметки. Наименьший радиус кривиз­ны при пилении узкими пилками не менее 15 мм. Электролобзик применяется в производственных условиях, а также в домашних условиях любителями выпиливания по дереву.

Электрорубанки

 

Электрорубанки (ИЭ-5701А, ИЭ-5708, ИЭ- 5707) предназначены для фрезерования (строгания) древесины вдоль волокон. Электрорубанок ИЭ-5708 (рис. 2.3) состоит из встро­енного однофазного электродвигателя, ротор которого вращается в двух шарикоподшипниках. На конце вала ротора насажен ведущий шкив, приводящий во вращение клиноременную передачу. Вращение ножевого барабана (фрезы) с двумя плоскими ножами осуществляется посредством клиноременной передачи от вала ротора. На рубанке имеются передняя (подвижная) и задняя, отлитая вместе с корпусом (неподвижная), панели (лыжи). Переднюю лыжу поднимают и опускают специальным механизмом, регулируя этим глубину фрезерования (строгания). Электрорубанок можно использовать как полустационарный станок, закрепив на столе или верстаке панелями вверх и установив съемное ограждение, защищающее руки от попадания на барабан (фрезу) с ножами.

Перед работой электрорубанком проверяют правильность заточки и установки ножей. Лезвия ножей должны быть выпущены одинаково и находиться на одном уровне с задней панелью. До установки ножи следует тщательно заточить и отбалансировать так, чтобы ножевой вал (барабан) вращался без биения.

Работают электрорубанком следующим образом. Включают электродвигатель, для чего вставляют вилку в электросеть и нажимают на курок рубанка. Когда ножевой вал достигнет нужной частоты вращения, электрорубанок опускают на обрабатываемый материал, закрепленный на верстаке или столе. Электрорубанок нужно подавать вперед медленно, чтобы при соприкосновении с древесиной не произошло резкого толчка, равномерно, без больших усилий на рукоятку. При работе электрорубанок продвигают по материалу по прямой линии, без перекосов, следя за тем, чтобы под панели не попадали стружки. В перерывах электрорубанок выключают и ставят панелями (лыжами) вверх или кладут на бок.

Электросверлильные машины

Электросверлильная маши на ИЭ-1032 (рис. 2.4) имеет патрон, редуктор, электродвигатель, рукоятку, курок и электроподводящий кабель. Патрон со вставленным в него сверлом закрепляют на шпинделе, который получает вращение от электродвигателя через редуктор. Применяют в основном спиральные сверла. Такой сверлильной машиной можно высверливать отверстия диаметром до 9 мм при частоте вращения сверла 800 мин^-1. Масса машины составляет 1,7 кг.

Перед началом работы проверяют исправность сверлильной

машины посредством внешнего осмотра. Определяют правильность
установки и надежность закрепления сверла в патроне. Затем на-
жимом на пусковой курок включают сверлильную машину и пос-
ле 1 мин ее работы вхолостую производят сверление отверстий по
разметке или шаблону. Нажимая рукой на рукоятку сверлильной
машины сверло постепенно углубляют в древесину без его перекоса и качания в стороны. Обрабатываемую заготовку древесины надежно закрепляют на верстаке или рабочем столе. Для ограничения глубины сверления устанавливают на сверле передвижную металлическую втулку или надевают на него деревянную втулку.

Электрошуруповерты

 

Для завинчивания шурупов, винтов, болтов и гаек применяется электрошуруповерт ИЭ 3601Б (рис. 2.5), состоящий из встроенного электродвигателя, ударного механизма, редуктора, шпинделя и рукоятки. Вращение от электродвигателя передается шпинделю через двухступенчатый редуктор и кулачковую муфту, состоящую из двух полумуфт (ведущей и ведо-мой). В нерабочем состоянии обе полумуфты разъединены. При нажиме на электрошуруповерт кулачки полумуфт входят в зацепление и отвертка начинает вращаться вместе со шпинделем. Для
удобства работы при завинчивании винтов и саморезов отверстие снабжено ловителем. Наибольший диаметр завинчиваемой резьбы 6 мм, частота вращения шпинделя 800 мин^-1, масса инструмента (без кабеля) 2,3 кг.

Электрошлифовальные машины

 

По сравнению с ручным шлифованием с помощью колодок процесс шлифования с использованием электрошлифовальных машин значительно ускоряется. Различают ручные электрошлифовальные машины со шлифовальным диском, прямоугольной площадкой или непрерывной шлифовальной лентой.

Электрошлифовальные машины со шлифовальным диском применяются для шлифования плоских поверхностей рамок, плит и кромок, расположенных под углом 45° к пласти.

Недостатком таких машин являются неодинаковая скорость шлифования (от нулевой в цен-тре до максимальной у кромки), а также дугообразный характер рисок, оставляемых абразивными зернами шлифовальной шкурки.

Этого недостатка не имеют шлифовальные машины с прямоугольной площадкой (рис. 2.6). При работе прямоугольная площадка совершает возвратно-поступательные, прямолинейные или вибрационные элепсоидные движения. Длина хода площадки 5... 10 мм, число ходов — до 5000 в минуту. Габаритные размеры площадки (50...85) х (100...200) мм. Электрошлифовальные машины с прямоугольной площадкой имеют корпус массой 2,5...6 кг для гашения вибрации при работе.

Кроме вышеуказанных моделей электрифицированных ручных машин отечественного производства на рынке России присутствует большое количество электрифицированных машин зарубежных фирм-производителей. Особенно большим спросом пользуются профессиональные инструменты германской фирмы BOSCH.

Безопасность труда при работе с электрифицированными руч­ными машинами

 

При работе с ручными электрофицированными машинами соблюдаются следующие правила безопасности:

при работе электропилой:

а) к работе допускают рабочих, хорошо изучивших ее устрой­ство и приемы безопасной работы на ней;

б) до работы проверяют исправность электропилы, правиль­ность установки и надежность закрепления пильного диска, а также исправность розетки электросети и электрокабеля;

в) если во время работы пила вибрирует, ее выключают и вы­ясняют причину вибрации; плохая заточка пильного диска может привести не только к сильному нагреву пилы и неровному пропи­лу, но и стать причиной травмы; нельзя оставлять включенную пилу без присмотра, а тем более на полу;

г) после окончания работы электропилу отключают от элект­росети, очищают от опилок и пыли, при необходимости смазы­вают машинным маслом и убирают;

при работе электрорубанком:

а) рабочий должен хорошо знать устройство электрорубанка и приемы безопасной работы с ним;

б) до начала работы проверяют исправность рубанка, правиль­ность заточки и установки ножей и опорных лыж;

в) работая электрорубанком, внимательно и осторожно вклю­чают его только во время фрезерования поверхности материала или заготовки; нельзя регулировать рубанок при включенном элек­тродвигателе; следят за исправностью электрокабеля и не допус­кают резкого его перегиба;

г) по окончании работы электрорубанок выключают, а затем очищают его от стружки и укладывают для хранения в шкаф или ящик;

при работе сверлильной машиной, а также электрошуруповерта­ми и шлифовальными ручными машинами соблюдают правила безопасности труда, как и при использовании других механизи­рованных инструментов, согласно инструкциям, указанным в пас­порте на данный вид инструмента.

Деревообрабатывающие станки

Характеристика станков

 

Деревообрабатывающий станок — это рабочая машина, на которой изготовляют детали и обрабатывают изделия из древесины и древесных материалов требуемых форм, размеров и точности обработки. Различают станки общего назна­чения и специализированные. В данном пособии будут рассмотре­ны базовые модели станков общего назначения, которые широко применяются при изготовлении столярно-мебельных изделий и конструкций.

По способу обработки древесины деревообрабатывающие стан­ки подразделяются: на круглопильные; ленточнопильные; продольно-фрезерные (фуговальные, рейсмусовые и четырех­сторонние); фрезерные; шипорезные; сверлильно-пазовальные; долбежные; шлифовальные; комбинированные.

Устройство станков зависит от их назначения. Однако при раз­личном устройстве они имеют ряд конструктивных элементов оди­накового назначения: станину, стол, привод, механизмы подачи и резания, органы управления, приборы контроля, защитные ог­раждения и другие элементы, что облегчает их изготовление, эк­сплуатацию и ремонт. Все элементы станков подразделяют на ос­новные и вспомогательные.

Основные элементы станков (станина, механизмы резания, управления и подачи) обеспечивают обработку и подачу матери­алов или заготовок для обработки к режущему инструменту.

Механизмы резания (валы, шпиндели, патроны) служат для установки и крепления режущих инструментов (пил, ножевых головок, фрез, сверл и др.). Такие механизмы размещаются на суппортах, которые бывают подвижными и неподвижными.

Механизмами управления станками являются кнопки, рукоят­ки, маховички, педали и т.п. В станках с ЧПУ для ввода необхо­димых данных предусмотрен клавиатурный блок, а отображение информации о процессе и точности обработки производится с помощью цифрового устройства или дисплея.

Для правильной подачи материала или заготовки в станок при­меняют механизмы подачи: столы, направляющие линейки, уголь­ники, упоры, прижимы и другие приспособления.

К вспомогательным элементам станков относятся устройства для заточки режущего инструмента, настройки, смазки, удале­ния отходов, защитные ограждения, предохранительные устрой­ства и др. Все элементы крепятся на станине станка.

Важными вспомогательными элементами станков являются за­щитные ограждения и предохранительные устройства в виде кол­паков, кожухов, крышек, щитков и т.п.

По характеру движения механизмов (рабочих органов) и обра­батываемых заготовок станки бывают позиционные и проходные. На позиционных станках заготовки обрабатывают при их установ­ке на заданной позиции. На проходных станках обработку загото­вок выполняют при их непрерывной подаче через станок с помо­щью подающих механизмов (вальцов, гусениц и др.), что повы­шает производительность станка и безопасность работы на нем.

Наладка станка заключается в установлении и закреплении, регулировании и согласовании взаимодействия всех его элемен­тов. В наладку входят: установка режущих инструментов и режи­мов обработки, пробный пуск станка и контроль точности обра­ботки деталей.

Размерная настройка станка состоит в обеспечении требуемой точности расположения режущего инструмента относительно ус­тановочных (базовых) элементов станка (стола, направляющей линейки, упора и т.п.) для получения деталей заданных форм и размеров.

Наладку станков выполняют слесари-наладчики, а настройку — квалифицированные рабочие-станочники по деревообработке.

Круглопильные станки

 

Эти станки используют для поперечно­го или продольного раскроя пиломатериалов, фанеры и древес­ных плит на заготовки. Режущим инструментом таких станков яв­ляются стальные дисковые пилы.

На станках для поперечного распиливания (торцевания) досок и брусков на заготовки (отрезки) применяют торцовочные станки, например шарнирно-маятниковый станок ЦМЭ-ЗА и станок ЦПА-40 с прямолинейным перемещением пильного суппорта. На таких станках производят позиционную обработку, когда на не­подвижный материал надвигается пильный диск.

Вызывает интерес новый универсальный станок СТУ-П2, раз­работанный научно-производственным объединением «Промысел» (рис. 2.7) и предназначенный для распиливания древесины, фа­неры, ДСП и других материалов. Этот станок позволяет произво­дить не только поперечную, но и продольную распиловку загото­вок, а также раскрой под различными углами. Кроме того, конст­рукция каретки данного станка позволяет наклонять диск пилы на угол 45° от вертикальной плоскости. Станок оснащен дисковы­ми пилами с пластинами из твердых сплавов диаметром 315 мм для продольной и поперечной распиловки, а также строгальными пилами.