Технология нанесения отделочных материалов при непрозрачной отделке древесины

 

Непрозрачная отделка древесины чаще всего применятся для предохранения изделий (например, дачной мебели) от воздей­ствия окружающей среды. Она заключается в нанесении на поверх­ность изделия окрасочных пигментированных непрозрачных ма­териалов, которые создают на поверхности покрытие, полностью скрывающее текстуру и цвет древесины. Основным требованием к покрытию является то, что оно должно обладать хорошей сопро­тивляемостью к механическим и атмосферным воздействиям, быть химически стойким.

Покрытие может быть получено нанесением на поверхность изделия нескольких слоев непрозрачной краски, нитроэмали, лака, закрывающего цвет и текстуру древесины, и других видов непроз­рачных покрытий. В целях снижения расхода краски для отделки применяют более дешевые, специально предназначенные для на­несения первого слоя грунтовки.

Получение более ровной поверхности перед непрозрачной от­делкой достигается шпатлеванием всей поверхности. При этом применяют более жидкую шпатлевку.

Для выравнивания местных глубоких неровностей (сколы, вмя­тины) применяют местное или сплошное шпатлевание. После высыхания местной и сплошной шпатлевок поверхность шлифу­ют и покрывают слоем непрозрачного лака или эмали.

Непрозрачные покрытия наносят на поверхность изделий из древесины хвойных и недорогих мягких лиственных пород, древесностружечных и древесноволокнистых плит.

При небольших объемах работ лакокрасочные материалы на­носят ручными инструментами — щетинными и волосяными ки­стями различных видов. Для получения сплошных непрозрачных покрытий применяют валики, которыми наносят краски и эмали на поверхность древесины.

Для получения многоцветного рисунчатого покрытия поверх­ность покрывают лаками или эмалями нескольких цветов с помо­щью трафарета.

Технология нанесения отделочных материалов при имитационной отделке древесины

 

Имитация под прозрачную отделку, при которой сохраняется текстура древесины, производится методами глубокой печати, аэрографии и ламинирования.

При использовании глубокой печати имитируют текстуру дре­весины по сплошному фоновому покрытию шпатлевкой. На фо­новое покрытие последовательно наносят не менее двух рисунков и цветов текстур с промежуточной сушкой с помощью печатных станков (рис. 9.5).

Рисунок текстуры древесины наносится на произвольно окра­шенную поверхность заготовок фоновым красителем, т. е. краси­телем, цвет которого должен совпадать с фоновым цветом ими­тируемой породы древесины.

 

Имитацию текстуры древесины по сплошному фоновому по­крытию шпатлевкой на поверхности плит выполняют на поточ­ных линиях (рис. 9.6).

При использовании аэрографии рисунок наносится раствором красителя с помощью пневматического распылителя. Выходящий из сопла тонкий факел раствора обеспечивает возможность нане­сения рисунка имитируемой текстуры ценных пород (красное де­рево, орех, палисандр). Предварительно распылителем наносят общий фон, близкий по цвету имитируемой породе, а затем на­носят рисунок текстуры с последующей накладкой ее оттенков.

При ламинировании материалы (обычно плиты) облицовыва­ются пленками на основе бумаги, на которую предварительно на­несен рисунок текстуры древесины. Бумага с нанесенным рисун­ком пропитывается смолой и, таким образом, получается пленка.

Пленки наклеивают разными способами. На основу наносят клей, поверх пленки укладывают ровный металлический лист и прессуют в течение 5... 8 мин. Более эффективен бесклеевый метод, когда плиты облицовывают пленками на основе термореактивных смол. Пленка прессуется при температуре 110...150°С, расплавля­ется и образует на основе твердое покрытие.

Поливинилхлоридные (ПВХ) пленки с тиснением или печа­тью, имитирующие текстуру древесины, приклеивают прокаты­ванием их через обжимные валики, нагретые до температуры 50….60°С. При облицовке самоклеющимися пленками их наносят с помощью простого накатывания на поверхность с одновремен­ным удалением защитной бумаги. Если надо получить тисненое покрытие, то для этих целей используют матрицу из стеклотка­ни, которая не приклеивается к пленке. В процессе горячего прес­сования матрица с рисунком оставляет на отделанной поверхно­сти тиснение.

Устранение дефектов отделки

 

При нанесении отделочных материалов на поверхность древе­сины и их сушке на покрытиях могут появиться самые разнооб­разные дефекты: волнистость, шероховатость, проколы, пузыри, кратеры, шагрень и т. п. Для устранения подобных дефектов по­крытия шлифуют, разравнивают и полируют (облагораживают).

Шлифование производят ручными шлифовальными машинами или на шлифовальных ленточных станках.

С помощью шлифования выравнивают поверхность древеси­ны, последовательно используя сначала шкурки № 4, а затем № 3. Направление движения шкурки должно совпадать с направлени­ем волокон древесины. При шлифовании нитролаковых покрытий применяют мокрое шлифование. В качестве охлаждающей жидко­сти применяют уайт-спирит или смесь уайт-спирита с керосином в равных частях. Жидкость наносят на шлифуемую поверхность. После шлифования поверхность протирают хлопчатобумажной ветошью.

Разравнивание применяют для растворимых покрытий (спирто­вые лаки, нитроцеллюлозные лаки и эмали). При ручном разрав­нивании шеллачных спиртовых покрытий тампон смачивают шел­лачной политурой. При разравнивании нитроцеллюлозных покры­тий тампон смачивают полировочным составом № 291, который слегка растворяет верхний слой покрытия. Вместо этих составов можно применять растворитель № 646 с добавлением 20...30%- ного этилового спирта и 3...5%-ного вазелинового масла.

Сначала покрытие разравнивают, двигая тампон поперек во­локон древесины до уничтожения волнистости, шероховатости и подтеков, а затем для уничтожения следов поперечного движения тампон двигают вдоль волокон древесины.

Чтобы ускорить процесс разравнивания нитроцеллюлозных покрытий, поверхность следует подвергнуть один раз мокрому шлифованию на станках.

Полирование покрытий выполняют для более тщательного вы­равнивания поверхности покрытия после шлифования или раз­равнивания, чтобы придать покрытию зеркальный блеск.

На производстве полиэфирные и нитроцеллюлозные покры­тия в основном полируют на ленточных шлифовальных станках, заменив шлифовальную шкурку лентой из специального сукна или ковра, или на барабанных полировальных станках с применением специальных дисков (рис. 9.7), используя специальные полиро­вочные пасты.

После полирования в цеховых условиях через 1...2 ч с полиро­ванных поверхностей удаляют остаточные масла на специальных станках, применяя жидкие составы: полировочную воду № 18, полирующий состав № 3, составы СП и «Полиш», а также слабые спиртовые растворы.

Полирование в учебных мастерских можно производить с по­мощью ручных дисковых шлифовальных машин, заменяя диски со шлифовальной шкуркой на диски из эластичных пенопластов или тканей. Вручную нитроцеллюлозное покрытие полируют там­поном, смоченным в нитрополитуре (НЦ-314). Однако лучшие результаты дает смесь нитрополитуры с 7%-ной шеллачной поли­турой в соотношении 2:1.

Полезные советы мебельщику

• Для определения влагоустойчивости лаковой пленки лак на­носят на стеклянную пластинку и сушат в горизонтальном поло­жении при температуре 18...20°С. После высыхания лака пластинку на ¹/₂ высоты погружают в стакан с водой и выдерживают в ней в течение 3 ч при температуре 18...20°С. После высыхания пленки сравнивают участок, подвергшийся воздействию воды, с остальной пленкой. Водонеустойчивая пленка изменит цвет, раз­мягчится и в дальнейшем отслаивается от пластинки.

• Избыток сиккатива ускоряет высыхание, но пленка красок или лака становится более хрупкой. Сиккативы взрывоопасны и токсичны. По возможности от них лучше отказаться.

 

Контрольные вопросы

1. Какие вы знаете виды отделки древесины?

2. Какие операции входят в столярную и отделочную подготовку по­верхности?

3. Как удалить древесный ворс с отделываемой поверхности?

4. Чем и как производят обессмоливание и отбеливание древесины?

5. Как производят окрашивание древесины водорастворимыми краси­телями?

6. Какова сущность процесса грунтования и порозаполнения поверх­ности древесины?

7. Чем и как производится местное и сплошное шпатлевание поверх­ности?

8. Какими методами производится имитационная отделка?

9. Что вы знаете о ламинировании плитных материалов?

10. Какие способы нанесения лаковых покрытий вы знаете?

11. Как и чем производится облагораживание покрытий?

12. Какова технология полирования лаковых покрытий тампоном?

13. На каком оборудовании производится полирование поверхностей в производственных условиях?

14. Где применяется и какова технология непрозрачной отделки сто­лярных изделий?