Глава 6 технология облицовывания мебельных заготовок

 

Облицовывание основано на наклеивании различных листовых материалов на заготовку, которую принимают за основу. Основой могут служить щиты, листовые, брусковые и рамочные детали, а в качестве облицовок используют натуральный и синтетический шпон, полимерные пленки, пластики и другие листовые матери­алы.

Следует отметить, что из перечисленных материалов наиболее сложным по технологии облицовывания является натуральный шпон, подготовка которого для облицовывания и будет подробно рассмотрена.

Облицовка облагораживает поверхность древесины, придает ей красивый внешний вид и повышает прочность деталей. Процесс облицовывания состоит из следующих основных операций: под­готовки основы, подготовки натурального шпона и наклеивания облицовки на основу (облицовывание).

Подготовка основы под облицовку

 

Основа под облицовку должна быть ровной, тщательно подго­товленной и не иметь засмолов, сучков, вмятин и жировых пятен на своей поверхности. Подготовка плит заключается в их шлифо­вании и цинублении (создании шероховатости путем разрыхле­ния поверхностного слоя). Если на поверхности плит есть дефек­ты, то их заделывают шпатлевкой в один или два слоя с последу­ющим шлифованием и цинублением.

Детали из массива древесины подготовляются к облицовке пу­тем высверливания сучков и дефектных мест — гнилей, засмолов, вмятин, вырывов волокон и заколов. Сучки высверливают и заделывают пробками на клею, смолу и гниль удаляют, а поверх­ность тщательно прошлифовывают вручную или на станках.

На подготовленной поверхности не допускаются царапины, вырывы волокон, забоины, следы от режущих инструментов и сквозная прошлифовка шпона.

Подготовка натурального шпона

 

Подготовка заготовок из натурального шпона включает в себя подбор и разметку, раскрой и фугование кромок шпона. При облицовке используют как строганый, так и лущеный шпон. Лущеный шпон в основном идет на изготовление внутренних облицовок мебели.

На рис. 6.1. изображена схема организации рабочих мест для подбора и разметки шпона. Для работы подбирают пачки шпона по породе древесины, размерам, качеству и текстуре листов, которые размечают на рабочих столах 2, имеющих мерную линейку 3, разного вида шаблоны 4, опорную линейку 5. Размеченные пачки укладывают на подстопное место 6. Разметку ведут карандашами или цветным мелом.

Подобранные пачки шпона раскраивают по намеченным линиям сначала поперек, а затем вдоль направления волокон, с припуском 10…15 мм на круглопильных, ленточнопильных станках и гильотинных ножницах. Самый лучший и чистый раскрой получают на гильотинных ножницах, после которых операция фугования кромок шпона не требуется (рис. 6.2, а). Пачку шпона 1 укладывают на столе 2, зажимают прижимной балкой 3 и обрезают верхним ножом 5. Под верхний кладется нижний нож 4.

Можно, используя специальное зажимное приспособление, раскраивать пачки шпона и на круглопильных станках (рис. 6.2, б). Однако в этом случае после раскроя кромки необходимо фуговать (выравнивать), так как они не имеют требу­емой шероховатости.

 

В учебных мастерских шпон раскраивают специальными ножами-резаками по металлической линейке.

Кромки пачек шпона фугуют на фрезерных фуговальных и кром­кофуговальных станках. Лучшим вариантом является фугование на кромкофуговальных станках, оснащенных пилой для отпиливания (выравнивания) края пачки (рис. 6.3).

При малых объемах работы кромки можно фуговать на фрезер­ных станках, где пачку шпона в зажимном приспособлении над­вигают на фрезу по направляющей линейке или упорному кольцу (рис. 6.4). Обработке подвергают обе стороны пачки.

На обработанных кромках не допускаются сколы, отщепы, мши­стость и вырывы. Отклонение от прямолинейности кромок допус­кается не более 0,33 мм на 1 м длины, а отклонения от перпенди­кулярности кромок к пласти — не более 0,2 мм.

 

В учебных мастерских кромки шпона фугуют вручную фуганком в специальном приспособлении (донце) или с помощью струбцин на верстаке. Качество фугования проверяют на ровном столе, прижимая одну кромку к другой.

В массовом производстве применяют простые наборы облицовок из натурального шпона. Наиболее удобным является набор «в рост». «Косой» и «поперечный» наборы позволяют использовать короткие отрезки шпона. Из приведенных на рис. 6.5 наборов наиболее простыми являются «в елочку», «крестом» и «шашечный».

Делянки шпона подбирают с соблюдением текстурного рисунка древесины в соответствии с утвержденным проектом на мебельное изделие.

Смежные делянки шпона с ярко выраженной текстурой подбирают в лист так, чтобы каждая была зеркальным отражением соседней. Для этого их через одну переворачивают на 180°
вдоль продольной оси (рис. 6. 6).

При подборе делянок с параллельным направлением годичных слоев с однородной текстурой смежные делянки можно сдвигать, а не переворачивать. Подобранные делянки облицовки из шпона помечают цветным мелком и складывают в пачки.

Для облицовывания столярно-мебельных изделий применяют также и мозаичные наборы, которые выполняют из отде льных кусочков шпона различных пород и цвета. Данная работа требует высокой квалификации и в этом пособии не рассматривается.

Для получения облицовок из шпона делянки соединяют кром­ками различными способами: клеевой лентой, термопластичной клеевой нитью или клеевым швом (применяется только на ма­лых предприятиях) (рис. 6.7).

Склеивание клеевой лентой может производиться вручную и на станках. Если клеевая лента при облицовывании закладывается внутрь, то ее перфорируют, т.е. пробивают несколько рядов от­верстий, что исключает операцию
сошлифовывания (удаления) клеевой ленты после ее нанесения.

 

Для удобства пользования клеевой лентой применяют разно­образные приспособления.

Склеивание шпона в листы при простых наборах на мебельных предприятиях производят на ребросклеивающих станках термопластичной клеевой нитью толщиной 0,3...0,35 мм (рис. 6.8). На стол 1 по обеим сторонам направляющей линейки 2 вплотную укладывают делянки. Клеевая нить разматывается с бобины 4, пропускается через нагретую трубку 5 или через струю горячего воздуха, где клей-расплав размягчается и вальцем 6 прижимает­ся к делянкам шпона. Застыв, нить прочно склеивает делянки шпона. Скорость подачи шпона 20...30 м/мин, клеевой нити 15... 20 м/мин. Соединенный таким образом шпон наклеивают на основу нитью внутрь. Клеевую нить используют и для склеивания торцов облицовок.

 

На малых предприятиях и учебных мастерских применяют ручные способы склеивания. Полосы шпона раскладывают на рабочем столе и подбирают по текстуре. Затем поперек фуги накладывают кусочки клеевой ленты с расстоянием 30... 50 мм в зависимости от ровности шпона (рис. 6.9). После этого полосы шпона проклеивают сверху полосой клеевой ленты и прикаты­вают ее специальным молоточком с вращающимся рифленым валиком.

Сформированные наборы шпона маркируют, складывают на стеллажи в сухом отапливаемом помещении и передают на обли­цовывание по мере необходимости для работы.