Радиусы закруглений в отливках

Эскиз	Параметр	Наименьшие значения параметров
в песчаные формы	в кокиль
	R R1 c h	8 c	2 8 c
	R     R1
	R R1 и R2­   c1   h1   c2   h2	8 c   12 c	8 c   12 c

 

 

Таблица 5.9

Допуски размеров отливок, мм

Интервалы номинальных размеров, мм	Обозначение
IT11	IT12	IT13	IT14	IT15	IT16	IT17	IT18	IT19	IT20
До 6	0,075	0,120	0,180	0,300	0,480	0,750	1,200	1,800	3,000	4,800
Св. 6 до 10	0,090	0,150	0,220	0,360	0,580	0,900	1,500	2,200	3,600	5,800
Св. 10 до 18	0,110	0,180	0,270	0,430	0,700	1,100	1,800	2,700	4,300	7,000
Св. 18 до 30	0,130	0,210	0,330	0,520	0,840	1,300	2,100	3,300	5,200	8,400
Св. 30 до 50	0,160	0,250	0,390	0,620	1,000	1,600	2,500	3,900	6,200	10,00
Св. 50 до 80	0,190	0,300	0,460	0,740	1,200	1,900	3,000	4,600	7,400	12,00
Св. 80 до 120	0,220	0,350	0,540	0,870	1,400	2,200	3,500	5,400	8,700	14,00
Св. 120 до 180	0,250	0,400	0,630	1,000	1,600	2,500	4,000	6,300	10,00	16,00
Св. 180 до 250	0,290	0,460	0,720	1.150	1,850	2,900	4,600	7,200	11,50	18,50
Продолжение таблицы 5.9
Св. 250 до 315	0,320	0,520	0,810	1,300	2,100	3,200	5,200	8,100	13,00	21,00
Св. 315 до 400	0,360	0,570	0,890	1,400	2,300	3,600	5,700	8,900	14,00	23,00
Св. 400 до 500	0,400	0,630	0,970	1,550	2,500	4,000	6,300	9,700	15,50	25,00
Св. 500 до 630	0,440	0,700	1,100	1,750	2,800	4,400	7,000	11,00	17.50	28,00
Св. 630 до 800	0,500	0,800	1,250	2,000	3,200	5,000	8,000	12,50	20,00	32,00
Св. 800 до 1000	0,560	0,900	1,400	2,300	3,600	5,600	9,000	14,00	23,00	36,00
Св. 1000 до 1250	0,660	1,050	1,650	2,600	4,200	6,600	10,50	16,50	26,00	42,00
Св. 1250 до 1600	0,780	1,250	1,950	3,100	5,000	7,800	12,50	19,50	31,00	-
Св. 1600 до 2000	0,920	1,500	2,300	3,700	6,000	9,200	15,00	23,00	-	-
Св. 2000 до 2500	1,100	1,750	2,800	4,400	7,000	11,00	17,50	-	-	-
Св. 2500 до 3150	1,350	2,100	3,300	5,400	8.600	13,50	-	-	-	-

 

 

Таблица 5.10

Ориентировочные данные о требуемой точности размеров отливок

Размеры отливки	Точность размеров	Квалитеты
Определяемые подвижными сопрягаемыми поверхностями типа отверстие - вал	Высокая	До 11
Определяемые неподвижными сопрягаемыми поверхностями типа отверстие – вал. Определяемые несопрягаемыми поверхностями	Средняя	12 – 14
Подвергаемые механической обработке	Средняя	Более 11 в зависимости от способа литья
Габаритные: толщины ребер, фланцев	Низкая	Более 15

 

Таблица 5.11

Допуски размеров и шероховатость поверхности отливок

Литье	Сплавы отливок
легкие цвет-ные	тяжелые цветные и серый чугун	ковкий, высокопрочный чугун, сталь
В кокиль и под низким давлением без стержней и с песчаными стержнями; в песчаные формы	IT13 – IT17; до RZ = 20 мкм	IT14 – IT17; до RZ = 40 мкм	IT15 – IT18; до RZ = 80 мкм
В песчаные формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой; центробежное; в сырые и сухие песчанно-глинистые формы	IT14 – IT18; до RZ = 40 мкм	IT15 – IT19; до RZ = 80 мкм	IT16 – IT20; RZ =80 мкм и грубее

 

Таблица 5.12

Рекомендуемые квалитеты для размеров отливок в сырые и

Сухие песчанно-глинистые формы

Наибольший габаритный размер отливки	Квалитет
из черных металлов	из цветных сплавов
До 630	IT17	IT16
Св. 630 до 2500	IT18	IT17
Св. 2500	IT19	IT18

 

5.5. Содержание учебного задания

Содержание учебного задания представлено в табл. 5.13.

 

5.6. Список использованных источн иков

 

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Изд-е 2-е перераб. и дополненное/ В.И. Анурьев и др. – М.: Машиностроение. -1983. – 687 с.

Таблица 5.13

Содержание учебных заданий

№№ пп.	№ ва- рианта	Исходные данные	Учебное задание
эскиз детали	класс от- ливки	материал отливки	тип фор-мовки	точность отливки
1.	1.1			Сталь Ст.3	Ручная	Высокая	1. Определить. допустимые отклонения размеров отливки. 2. Обеспечить технологичность отливки. 3. Составить эскиз отливки. 4. Установить допуски на разме- ры отливки.
	1.2		Чугун СЧ24	Машинная	Средняя
	1.3		Бр. ОЦС6-6-6	Ручная	Низкая
	1.4		АЛ4	Машинная	Высокая
2.	2.1			Сталь 20ХМ	Ручная	Высокая
	2.2		Чугун СЧ24	Машинная	Средняя
	2.3		Бр.ОЦС6-6-6	Ручная	Низкая
	2.4		АЛ9	Машинная	Высокая

 

Продолжение таблицы 5.13

3.	3.1			Сталь 15Х	Ручная	Высокая	То же
3.2		Чугун КЧ28	Машинная	Средняя
3.3		Бр.АМг6-6	Ручная	Низкая
3.4		АЛ9	Машинная	Высокая
4.	4.1			Сталь 10 Х	Ручная	Высокая
4.2		Чугун СЧ22	Машинная	Средняя
4.3		Бр.АМг5-5	Ручная	Низкая
4.4		АЛ4	Машинная	Низкая

 

Практическое занятие № 6

 

РАСЧЕТ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ШЛИФОВАНИЯ

 

Цель и задачи работы

Цель работы: Освоение методики расчета оптимальных режимов шлифования металлических заготовок.

 

Решаемые задачи:

1) освоение структуры и содержания научно-технических справочников;

2) освоение методик расчета режимов обработки при шлифовании;

3) выбор исходных величин в соответствии с учебным заданием;

4) расчет оптимальных режимов шлифования.

 

Общие положения

Режущий инструмент, рабочая часть которого содержит классифицированные частицы абразивного материала, называется абразивным. Обработка материалов абразивным инструментом называется абразивной обработкой.

Измельченный, обогащенный и классифицированный абразивный материал, твердость которого превышает твердость обрабатываемого материала и который способен в измельченном состоянии осуществлять обработку резанием называется шлифовальным. В зависимости от вида используемого шлифовального материала различают алмазные, эльборовые, электрокорундовые, карбидокремневые и др. абразивные материалы.