Время на установку и снятие детали на

Универсальном оборудовании

Нормы времени, рекомендуемые при выполнении токарных, фрезерных, сверлильных, расточных и шлифовальных работ приведены в табл. 4.2 и 4.3.

 

Вспомогательное время, связанное с переходом

Вспомогательное время на проход дано в части А таблиц 4.4 и 4.5 в виде

Таблица 4.2

Время на установку и снятие штучных заготовок, мин

Способ установки	Масса детали, кг
детали
В самоцентрирующемся патроне:
с креплением ключом без выверки	0,25	0,35	0,42	0,50	0,65	0,80	2,50	3,00
с крепление ключом с выверкой	1,00	1,30	1.50	1,70	2,00	2,40	-	-
без надевания хомутика	0,16	0,20	0,24	0.29	0,35	0,45	1,70	2,00
с самозажимным хомутиком	0,22	0,25	0,28	0,31	0,37	0,43	-	-
На центровой оправке с креплением гайкой и шайбой:
быстросъемной	0,37	0,45	0,50	0,60	0,75	0,90	2,40	2,70
простой	0,50	0,60	0,70	0,80	0,95	1,20	2,70	2,90
На центровой разжимной оправке	0,40	0,45	0,55	0,65	0,75	0,95	-	-
При работе двумя сменными опрвками(учитывается масса детали с оправкой)	0,13	0,16	0,20	0,24	0,29	0,35	1,70	2,00
В тисках с винтовым зажимом:
без выверки	0,27	0.29	0.32	0,36	0,41	0,46	-	-
с выверкой рейсмусом	0,80	0,85	0,95	1,05	1,25	1,50	-	-
В тисках с пневмозажимом:
без выверки	0,17	0,19	0,22	0.26	0,31	0,37	-	-
с выверкой рейсмусом	0,70	0,75	0,85	0,95	1,15	1,40	-	-
В тисках с эксцентриковым зажимом без выверки	0,19	0,21	0.25	0,29	0.34	0,39	-	-
В самоцентрирующих тисках	0,13	0,15	0,17	0,20	0.24	0,30	-	-
При установке в тисках св. 1-ой дета-	0,06	0,08	0,10	-	-	-	-	-
ли добавлять на каждую следующую
На столе с креплением болтами и пла-нками:
по необработанной поверхности	1,05	1,15	1,35	1,55	1,80	2,20	4,30	-
по обработанной поверхности	0,80	0,95	1,05	1,20	1,40	1,60	3,60	-
В патроне для шлифования цилинд- дрических зубчатых колес:
с пневмозажимом без выверки	0,12	0,15	0,20	0,24	0,29	0,35	-	-
с пневмозажимом с выверкой	0,38	0,48	-	-	-	-	-	-
с разрезной втулкой	0,28	0.38	0,50	-	-	-	-	-
с поджимом центром задней бабки	0,35	0.43	0,50	0,60	0,75	0,90	2,90	3,30
на столе станка	0,19	0,25	0,30	0,35	0,40	0,47	-	-
В цанговом патроне:
с креплением пневмозажимом	0,13	0,16	-	-	-	-	-	-
с креплением ключом	0,22	0,28	-	-	-	-	-	-
В трехкулачковом патроне:
с креплением по необработанной поверхности	1,00	1,30	1,55	1,85	2,20	2,70	4,00	5,10
Продолжение таблицы 4.2
с креплением по обработанной поверхности без выверки	0,40	0,45	0,55	0,65	0,80	0,95	2,90	3,30
то же с выверкой	1,0	1.15	1,25	1,45	1,70	2,20	4,20	5,00
На концевой оправке гладкой или шлицевой	0,25	0,33	0,41	0,51	0,62	0,76	-	-
На разжимной оправке с креплением:
пневмозажимом	0,19	0,25	0,31	0,37	0,42	0,65	-	-
гайкой	0,21	0,27	0,35	0,44	0,53	0,76	-	-
В центрах:
с надеванием хомутика	0,25	0,33	0,38	0,46	0,55	0,65	2,00	2,30
с самозажимным поводковым патроном	0,20	0,22	0,25	0,28	0,33	0,40	-	-
пневмозажимом	0,17	0,20	0,24	0,27	0,31	0,36	-	-
планками с болтами	0,50	0,60	0,75	0,90	1,00	1,10	-	-
На магнитном столе
при черновом шлифовании	-	0,18	0,20	0,23	0,27	0,31	0,38	-
при чистовом шлифовании	-	0,26	0,31	0,38	0,46	0,60	0,75	-

 

 

Таблица 4.3

Вспомогательное время на установку, выдвижение и закрепление

Прутка в цанговом патроне, мин

Способ выдвижения и закрепления прутка	Длина выдвижения прутка, мм	Диаметр прутка, мм
до 25	до 40	до 65
Вручную рукояткой рычага		0,15	0,21	0,26
	0,17	0,32	0,28
	0,21	0,27	0,32
Гидравлическим или пневматическим механизмом		0,12	0,17	0,22
	0,14	0,19	0,24
	0.18	0,23	0,27

 

 

нормативов на комплекс приёмов, связанных с переходом. Кроме того, в части Б тех же таблиц приведены нормативы на приёмы, не вошедшие в комплекс. Вспомогательное время на переход определяется суммированием времён, найденных в частях А и Б.

 

Время на организационно-техническое обслуживание

Норматив времени на оргтехмероприятия, _обс, определяют в зависимо

сти от типоразмера станка (табл. 4.7). При механической подаче норматив времени на отдых и личные надобности _отл = 4 %.

 

Таблица 4.4

Вспомогательное время, связанное с переходом для

Токарно-винторезных станков

Характер выполняемой	Группа станков
работы
А. Время на комплекс приёмов	Типоразмер D
1. Токарно-винторезные станки	до 300	до 400	св. 400
Продольное точение или растачивание:
резцом, установленным на размер	0,07	0,10	0,13
резцом, установленным по упору	0,11	0,15	0,19
резцом по лимбу, с точностью 0,2 мм	0,12	0,17	0,21
Нарезание резьбы резцом:
черновой проход	0,09	0,12	0,13
чистовой проход	0,15	0,18	0,19
Поперечное точение:
по упору или лимбу, грубо	0,14	0,19	0,22
по лимбу, с точностью 0,2 мм	0,15	0,21	0,25
Точение или растачивание с одновременной подрезкой торца:
по упору или лимбу, грубо	0,17	0,22	-
по лимбу, с точностью 0,2 мм	0,19	0,24	-
Проточка наружных канавок, отрезка:
без измерения	0,09	0,11	0,13
с измерением при установке резца	0,18	0.24	0,26
Растачивание канавок:
без измерения	0,14	0,18	0,22
с измерением при установке резца	0,27	0,33	0,38
Точение фасок и галтелей без измерения	0,04	0,06	0,08
Б. Время не вошедшее в комплексы
Изменить частоту вращения или подачу	0,04	0,05	0,055
Повернуть резцовую головку	0,05	0,05	0,55
Включить или выключить гайку ходового винта	-	0,05	0,05
Закрепить каретку суппорта от перемещения	0,03	0,03	0,04
Установить и снять:
резец	0,50	0,60	0,70
сверло, зенкер, развертку	0,10	0,12	0,14
метчик	0,12	0,14	0,15

 

Таблица 4.5

Вспомогательное время, связанное с работой на сверлильн ых

Станках

Характер обработки	Группа станков
мм	мм
Длина горизонтального перемещения для обработки следующего отверстия
А. Время на комплекс приёмов
1. Вертикально-сверлильные станки
Вспомогательное время на проход в зависимости от типоразмера станка (dy) определяют по формуле:
2. Радиально-сверлильные станки
Сверление по разметке	0,10	0,12	0,11	0,14
Сверление по кондуктору, зенкерование, развертывание	0,08	0,10	0,09	0,12
Зенкерование, цекование	0,05	0,07	0,06	0,09
Нарезание резьбы машинными метчиками:
без реверса	0,05	0,07	0,06	0,09
с реверсом	0,09	0,11	0,12	0,15
Б. Время, не вошедшее в комплексы
Включать или не выключать вращение шпинделя	0,02
Изменить частоту вращения или подачу	0,08	0,09
Установить и снять инструмент:
в быстросъёмном патроне	0,08
в коническом отверстии шпинделя	0,20
Сменить кондукторную втулку	0,08
Переместить деталь с приспособлением на столе станка	0,02
Закрепить (открепить) шпиндельную головку	0,03

 

 

Таблица 4.6