Количество рабочих ходов при нарезании резьбы резцами

Из быстрорежущей стали

Шаг ре-зьбы Р, мм	Сталь конструкционная углеродистая	Сталь конструкционная легированная	Чугун, бронза, латунь
Количество рабочих ходов
	П		П		П
Крепежная метрическая наружная однозаходная резьба
1,25 – 1,50
1.75
2,0 – 3,0
3.5 – 4,5
5,0 – 5,5
6,0
Трапецеидальная наружная однозаходная резьба

 

 

- коэффициент. учитывающий способ нарезания резьбы (принимается равным 1,0 если резьба нарезается черновым и чистовым резцами, и 0,75, если резьба нарезается одним чистовым резцом).

Общий поправочный коэффициент определяется по таблицам 9.3 – 9.6.

При нарезании резьбы с ограниченным выходом резца (в упор) и необходимости при этом ручного отвода резца скорость резания (м/мин), уменьшают, рассчитывая её по формуле:

 

где: D – номинальный диаметр резьбы, мм;

- ширина выточки для выхода резца, мм;

Р – шаг нарезаемой резьбы, мм;

- время на отвод резца и переключение станка на обратный ход, равное 0,01 – 0,04 мин.

Скорость резания (м/мин) при нарезании метрической резьбы метчиками, круглыми плашками и резьбовыми головками:

Таблица 9.3

Значения коэффициентов и показателей степени

Обрабаты-ваемыйматериал	Нарезание резьбы	Материал режущей части	Условия резания или ко-нструкции инстру-мента	Коэффициент и показатели степени	Среднее значение перио-да сто-йкос-ти Т, мин
Сv	x	y	q	m
	Крепежной резцами	Т15К6	-		0.2	0,3	-	0,20
	Р6М5	Черновые ходы: мм мм	14,8 30,0	0,70 0,60	0,30 0.25	- -	0,11 0,08
	Чистовые ходы	41.8	0.45	0,30	-	0,13
Сталь конструкционная углеродистая	Трапецеи-дальной резцами	Р6М5	Черновые ходы	32,6	0,60	0,20	-	0.14
= 750 МПа			Чистовые ходы	47,8	0,50		-	0,18
	Метчиками: маши-нными га-ечными автомат-ными	Р6М5 Р6М5 Р6М5	- - -	64,8 53,0 41,0	- - -	0,5 0,5 0,5	1,2 1,2 1,2	0,90 0,90 0,90
	Круглыми плашками	9ХС У12А	-	2,7	-	1,2	1,2	0.50
	Гребенчатыми фрезами	Р6М5	-		-	0,3	0,4	0,50
Серый чугун НВ 190	Крепежной резца-ми	ВК6	-	83,0	0,45		-	0,33
	Гребенчатыми фр-ми	Р6М5	-		-	0,3	0,4	0,33
Ковкий чугун НВ 150	Гребенчатыми фрезами	Р6М5	-		-	2,0	0,5	1,0
Силумин	Метчиками гаечными	Р6М5	-	20,0	-	0,5	1,2	0,9

 

Таблица 9.4

Значение коэффициента k_мv, учитывающего влияние физико-меха-

Нических свойств обрабатываемого материала на скорость резания

Обрабатываемый материал	Расчетная формула
Сталь
Серый чугун
Ковкий чугун

 

при нарезании резьбы гребенчатыми фрезами:

Значения коэффициентов, показателей степени и среднего периода стойкости Т для различных инструментов представлены в табл. 9.3.

Данные о стойкости для ряда инструментов ориентировочные, так как в этих случаях скорость резания не рассчитывается, а устанавливается, имея в виду, что качественная резьба при нарезании её плашками может быть получена при скорости м/мин, а винторезными головками – при скорости м/мин.

Силовые зависимости.

Тангенциальная составляющая силы резания, Н, при нарезании резьбы резцами:

 

 

Крутящий момент, Нм, при нарезании резьбы метчиками, резьбовыми головками:

 

 

где: Р – шаг резьбы;

- количество рабочих ходов (по табл. 9.1 и 9.2);

D – номинальный диаметр резьбы, мм.

Коэффициенты С_р и С_м и показатели степени приведены в табл.9.7. Поправочный коэффициент К_Р = К­_МР, учитывающий качество обрабатываемого материала, определяется для резцов по табл. 9.6.

Мощность, кВт, при нарезании резьбы резцами:

 

 

Таблица 9.5

Поправочный коэффициент k_mv, учитывающий влияние