Физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов

Медные сплавы	kmv	Алюминиевые сплавы	kmv
Гетерогенные: HB > 140 HB = 100 - 140	0,7 1,0	Силумин и литейные сплавы (закаленные), = 200 – 300 МПа, НВ > 60 Дуралюминий (закаленный) = 400 – 500 МПа, НВ > 100	0,8
Свинцовистые при основной гетерогенной структуре	1,7
Гомогенные	2,0	Силумин и литейные сплавы, = 100 – 200 МПа, НВ 65. Дуралюминий, = 300 – 400 МПа, НВ 100	1,0
Сплавы с содержанием свинца < 10 % при основной гомогенной структуре	4,0
Медь		Дуралюминий, = 200 – 300 МПа	1,2
Сплавы с содержанием свинца > 15 %

 

,

метчиками, плашками и резьбовыми головками:

где:

 

Вопросы для самопроверки

1. Изложите параметры резьбы.

2. Какие способы обработки резьбы Вам известны?

3. Какие показатели учитываются при расчете режимов резьбонареза-

ния?

4. Каковы особенности определения стойкости инструмента при нарезании резьб метчиками и плашками?

4. В чем особенность нарезания резьб резцами?

 

Содержание учебных заданий

Содержание учебных заданий изложено в табл. 9.8.

 

Таблица 9.6

Поправочные коэффициенты на скорость резания и крутящий

Момент для метчиков, плашек и резьбовых головок

Обрабатываемый материал	Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от	Поправо-чный коэффици-ент kМР на кру-тящий момент
обрабатывае-мого ма-териала kmr	марки инстр. материала kиr	класса точности резьбы k­
Р6М5	9ХС У10А У12А	точный	средний
Сталь: углеродистая: 600 МПа 600 800 МПа легированная: 700 МПа 700 800 МПа	0,7 1,0     0,9 0,8	1,0	0,7	0,8	1,0 – 1,25	1,3 1,0     1,0 0,85
Чугун: серый: HB < 140 HB 140 – 180 HB > 180 ковкий	1,0 0,7 0,5 1,7	1,0	0,7	0,8	1,0 – 1,25	1,0 1,2 1,5 0,5

 

 

Таблица 9.7

Значения коэффициентов и показателей степени в формулах

Силовых зависимостей

Обрабатываемый материал	Тип инструмента	Коэффициенты и показатели степени
СР	СМ	y	q	u
Сталь конструкционная углеродистая, = 700 МПа	Резцы		-	1,7	-	0,71
Метчики: машинные гаечные автоматные	-	0,0270 0,0041 0,0025	1,5	1,4 1,7 2,0	-
Плашки круглые	-	0,0450	1,5	1,1	-
Резьбовые головки	-	0,0460	1,5	1.1	-
Чугун	Резцы		-	1,8	-	0,82
Метчики маш-е	-	0,0130	1.5	1.4	-
Силумин	Метчики гаечные	-	0,0022	1,5	1,8	-

Список использованных источников

1. Справочник технолога – машиностроителя. Из-е 4-е перераб. и дополн / Под ред. А.Г. Касиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение. – 1985. – 697 с.

 

 

Таблица 9.8

Содержание учебных заданий

№№ пп.	№ ва-рианта	Эскиз детали	Материал детали	Тип резьбы	Диаметр резьбы	Спосроб нарезания	Шаг резьбы, мм	Матер. инст-та	Задание
1.	1.1		Сталь Ст.3	Метрич.	М20	Ручной метчик	1,5	Р6М5	1. Опр. техн.маршрут. 2. Опр. скорость резания. 3. Опр. операционное время. 4. Опр. мощность реза-ния
	1.2	Сталь Ст.3	То же	М40	Резец	3,0	ВК6
	1.3	Чугун серый	-«-	М100	То же	4,0	Т15К6
	1.4	Силумин	-«-	М105	-«-	6,0	ВК4
2.	2.1		Сталь Ст.3	Дюймов.	2 дюйма	-«-	5,644	Т10К6
	2.2	Чугун серый	То же	2^1/4	-«-	6,350	Т10К6
	2.3	Бронза	-«-	2 ^3/4	-«-	7,257	ВК8
	2.4	Силумин	-«-		-«-	7,257	ВК6
3.	3.1		Сталь Ст.3	Трапецеи- дальная	50 мм	-«-		Т15К6
	3.2	Чугун ковкий	То же	40 мм	-«-		Т10К6
	3.3	Силумин	-«-	60 мм	-«-		ВК4
	3.4	Бронза	-«-	55 мм	-«-		ВК4
4.	4.1		Сталь Ст.3	Трубная	1 ^1/2	Плашка	2,309	Р6М5
	4.2	Сталь 08	То же		То же	2,309	То же
	4.3	Бронза	-«-		-«-	2,309	-«-
	4.4	Силумин	-«-		-«-	2,309	-«-

Лабораторная работа № 10

ТЕХНОЛОГИЯ ХОЛОДНОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ

 

Цель работы

Освоение навыков холодной сварки металлов, а также оценка качества полученных сварных соединений для использования их на объектах морского и речного флотов.

 

Содержание работы

10.2.1. Ознакомление с основными закономерностями формирования шва при холодной сварке металлов.

10.2.2. Проведение процессов сварки пар образцов «медь – медь», «алюминий - алюминий» и «медь – алюминий».

10.2.3. Измерение электрического сопротивления исходных материалов и сварных образцов.

10.2.4. Определение прочности исходных материалов и сварных соединений.