Вспомогательное время при работе на фрезерных станках

Характер выполняемой работы	Группа станков
Длина стола, мм до
А. Время на комплекс приёмов
Фрезерование поверхностей, фасонных поверхностей и пазов:
фрезой, установленной на размер	0,14	0,18	0,22	0,22
с установкой фрезы по лимбу	0,24	0,30	0,37	0,39
Б. Время, не вошедшее в комплексы
Изменить частоту вращения или подачу	0,06	0,07	0,08	0,10
Повернуть делительную головку	0,04	0,04	0,04	0,04
Перемести стол на длину:
до 300 мм	0,04	0,04	0,04	0,04
до 500 мм	0,09	0,09	0,10	0,10
до 750 мм	-	0,20	0,21	0,21
до 1000 мм	-	-	0,31	0,31

 

Таблица 4.7

Время на организационно-техническое обслуживание, _обс, %

Тип	Группа
станка
Токарно-винторезные
Сверлильные
Фрезерные	3,5	4,0	4,0
Шлифовальные	9 - 10

 

 

Подготовительно-заключительное время

На партию

Подготовительно-заключительное время назначают на производственную партию и состоит оно из следующих основных компонентов:

а) время на комплекс работ по наладке станка, инструмента и приспособлений;

б) время на дополнительные работы, не входящие в комплекс;

в) время на пробную обработку деталей для станков-автоматов;

г) время на сдачу и получение инструмента и приспособлений.

Нормативы ТПЗ представлены в табл. 4.8

 

Таблица 4.8

Подготовительно-заключительное время, мин

А – способ установки детали Б – содержание приёмов	Кол-во инструм. в наладке до	Группа
1. Токарно-винторезные станки
В универсальном приспособлении
Установить и снять копир
Установить и снять люнет
Настроить заднюю бабку для точен. конусов
2. Сверлильные станки
В универсальном исполнении
В универсальном приспособлении с делительной головкой
В специальном приспособлении

 

Вопросы для самопроверки

 

1. Что такое оперативное время?

2. Что такое подготовительно-заключительное время?

3. Что такое вспомогательное время?

4. Что такое основное время?

5. Как определяется Т_О для токарной обработки?

6. Как определяется Т_О для сверлильной обработки?

7. Как определяется Т_О для фрезерной обработки?

 

4.6. Учебное задание

Учебное задание представлено в табл. 4.9.

 

Список использованных источников

1.Справочник нормировщика /Под ред. А.В. Акумова. – Л.: Машиностроение. – 1986. – 456 с.

Таблица 4.9

Содержание учебных заданий

№№ пп.	№ ва- риан- та	Эскиз детали	Режимы обработки	Содержание задания
, мм/об	, мм/дв.х	, мм/зуб	, об/мин	, град	, мм	, штук
1.	1.1		0,07	-	-				-	1. Составление упрощённого техноло- гического маршрута. 2. Определение ТО на каждый переход. 3. Определение ТП обработки. 4. Определение ТВ обработки.
	1.2	0,10	-	-				-
	1.3	0,15	-	-				-
	1.4	0,20	-	-				-
2.	2.1		-	-	0,06			-
	2.2	-	-	0,08			-
	2.3	-	-	0,10			-
	2.4	-	-	0,06			-
3.	3.1		0,05	-	-		-	-	-
	3.2	0,07	-	-		-	-	-
	3.3	0,10	-	-		-	-	-
	3.4	0,08	-	-		-	-	-

 

Практическое занятие № 5

РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТЛИВОК

 

Цель и задачи занятия

Цель работы: Приобретение навыков проектирования отливок для изготовления металлических деталей заданной конфигурации.

 

Задачи работы:

1) изучение структуры и содержания научно-технических справочников;

2) изучение методик проведения расчетов параметров отливок;

3) выполнение расчетов параметров отливок.