Режимы холодной сварки некоторых металлов и сплавов

Материал заготовки	Температура, ^0С	Способ очистки свариваемых поверхностей	Степень отн. деформации, %
плавления	отжига
Свинец		-	Очитка тонкой проволочной щеткой
Алюминий		-	То же
Серебро			-«-
Золото			Очистка не нужна
Олово		-	Очитка шабером
Медь			Очистка тонкой проволочной щеткой
Железо			То же
Низкоуглеродистая сталь			-«-

 

Заметное влияние на качество сварных изделий оказывает степень относительной деформации материала (припуск на деформацию) в зоне соединения:

где: - степень деформации, %;

- начальные размеры, мм;

- размеры после сварки, мм.

Чем меньше соотношение твердости оксидной плёнки и металла, тем большую деформацию необходимо осуществить для обеспечения схватывания соединяемых материалов в плоскости контакта. Следует учитывать также, что зависимость между прочностью соединения и степенью деформации при его формировании имеет максимум, определяемый природой свариваемого материала.

Для осуществления холодной сварки, как правило, используют стандартное прессовое и прокатное оборудование, имеющее электро-, пневмо- или гидропривод для создания значительных сварочных давлений. Однако в ряде случаев, для изготовления крупных партий сварных деталей, проектируется специальное оборудование.

 

Машина для холодной сварки

Выполнение лабораторной работы проводится на машине холодной сварки типа МСХС-5-3. Машина оснащена пневмоприводом, что позволяет осуществить сварку проводов диаметром до 5 мм. Воздух от компрессора (рис. 10.5 а) под давлением 0,2 – 0,4 МПа поступает через дроссели пневмоцилиндров гильотины для отрезки проволоки к сварочным клещам для выполнения сварки (рис. 10.5 б). Вставив в соответствующие отверстия гильотины свариваемую проволоку, поворотом рычага на пульте подают сжатый воздух в рабочую полость пневмоцилиндра, после чего подвижный нож отрезает проволоку, образуя готовую к сварке чистую поверхность. Затем поворотом соответствующего рычага соединяют гидроцилиндр с атмосферой, сбрасывая давление, и под действием пружины мембрана и подвижный нож гильотины занимают исходное положение. Аналогично подготавливается и другой отрезок проволоки. После этого оба отрезка с необходимым для деформации припуском укладываются в зажимы, снабженные сменными губками соответствующего диаметра, и закрепляются с помощью эксцентриков. Затем поворотом соответствующего рычага создается давление в пневмоцилиндре сварки и подвижный зажим перемещается, осуществляя пластическую деформацию и соединение образцов. По окончании сварки – контролируемое по манометру давление возрастает до исходного – эксцентриковые зажимы можно и необходимо освободить возвратить в исходное положение и вынуть из машины сваренные образцы.

 

 

Рис. 10.5. Оборудование для холодной сварки проводов:

а) сварочные клещи; б)) машина МСХС-5-3

Контроль качества сварки обычно осуществляется визуальным осмотром, определения и последующего сравнения основных служебных характеристик изделии (механических, физических и др.) с аналогичными показателями исходных материалов.