Оборудование для разработки тяжелых грунтов

Гидравлические экскаваторы весьма эффективны при разработке тяжелых грунтов.

С этой целью на них устанавливают сменные виды рабочего оборудования: однозубый рыхлитель, захватно-клещевое оборудование и гидромолот.

Рис. 9.12. Однозубый рыхлитель

Экскаватор с однозубым рыхлителем (рис. 9.12) предназначен для разработки мерзлых грунтов, разрушения трещиноватых скальных пород, взламывания асфальтового покрытия, выемки бордюрного камня, корчевки пней. Рыхлитель устанавливают на рукояти обратной лопаты вместо ковша.

Рис. 9.13. Захватно-клещевое оборудование

Захватно-клещевое оборудование (рис. 9.13) предназначено для разработки мерзлых грунтов и трещиноватых скальных пород, разборки старых зданий, взламывания и погрузки асфальтобетонных покрытий, снятия и укладки дорожных плит, труб, установки колодцев и т. д.

Монтируют его вместо рукояти унифицированной обратной лопаты. Рукоять 2 представляет собой коробчатую конструкцию с двумя дополнительными отверстиями: в хвостовой части для установки гидроцилиндров 3 привода рыхлителя, в головной – для установки рыхлителя.

Ковш 8 в отличие от ковша обратной лопаты имеет более высокие кронштейны для крепления к рукояти и больший радиус траектории, описываемый кромкой зубьев. Рыхлитель 6 состоит из сварной коробчатой рамки и шарнирно соединенной с ней стойки 7, которая может поворачиваться на определенный угол, что необходимо для двухстороннего копания.

При оснащении экскаватора захватно-клещевым оборудованием в гидросистеме устанавливают две дополнительные секции гидрораспределителя, которые предназначены для переключения потока рабочей жидкости к гидроцилиндру ковша и к гидроцилиндрам рыхлителя.

Гидромолот (рис. 9.14), применяют для разрушения мерзлого грунта, рыхления и дробления скальных пород, разрушенных старых фундаментов, взламывания дорожных покрытий и т. п.

Рис. 9.14. Оборудование гидромолота

Гидромолот 4 крепят к рукояти 2 обратной лопаты экскаватора с помощью переходного кронштейна 3 и деталей, применяемых для крепления ковша обратной лопаты. К переходному кронштейну гидромолот подсоединяют с помощью осей 11 и втулок 12.

Рис. 9.15. Гидромолот

Гидромолот (рис. 9.15) состоит из рабочего цилиндра 7, направляющей трубы 6, ударника 5, рабочего инструмента (клина) 1. Рабочий цилиндр внутри имеет поршень, соединенный со штоком 8, который, в свою очередь, крепится к ударнику через амортизаторы 17 - 19.

На нижней торцевой поверхности ударника также крепят амортизаторы 3. Перемещение клина ограничивается с помощью пальца 11.

Работает гидромолот следующим образом.

В исходном положении ударник лежит на торцевой поверхности клина. Штоковая полость рабочего цилиндра соединена с напорной, а поршневая полость – со сливной линией гидросистемы.

При включении гидромолота рабочая жидкость поступает в штоковую полость рабочего цилиндра. Его поршень совместно со штоком и ударником поднимается вверх, выталкивая жидкость из поршневой полости через сливные отверстия в бак. В конце движения поршень перекрывает сливные отверстия, а оставшаяся в поршневой полости жидкость переключает золотник, соединяющий поршневую полость рабочего цилиндра с напорной, а штоковую – со сливной магистралью. Под действием собственного веса и давления жидкости ударник движется вниз и наносит удар по клину.

При движении ударника вниз вновь происходит переброс золотника и далее цикл повторяется.

 

Бурильное оборудование

Бурильное оборудование предназначено для бурения скважин под свайное основание и фундаменты зданий и промышленных сооружений.

Бурильное оборудование (рис. 9.16, а) навешивается на стреле 2. Основными элементами конструкции является бурильный инструмент 6, вращатель 5 и штанга 3, перемещающаяся в корпусе 4. Для установки штанги как в вертикальное, так и в транспортное положение корпус подвешивают шарнирно. Бурильный инструмент крепят на штанге жестко.

Рис. 9.16. Бурильное оборудование: а - схема установки; б- кинематическая схема

Подъем и опускание бурильного инструмента 8 (рис. 9.16, б) осуществляется канатами 3 с помощью лебедок 4 и 11 и редукторов 2 и 5, которые унифицированы с редукторами механизма передвижения экскаватора.

Вращение бурильного инструмента обеспечивается вращателем 9, имеющим две ступени: быстроходную – с внутренним зацеплением и тихоходную – планетарную.

Лебедки и вращатель приводятся от гидромоторов 1, 6, 7 и 10, в которые рабочая жидкость под давлением поступает от насосной установки через гидрораспределитель, установленный на стреле.

Различные виды сменного рабочего оборудования экскаваторов ЭО-5123 запроектированы таким образом, что они имеют много унифицированных элементов.

Это позволяет, не расширяя номенклатуру сборочных единиц и отдельных деталей, собрать из одних и тех же элементов с добавлением только принципиально необходимых большой комплект сменного рабочего оборудования.

 

Механизм поворота платформы

Рис. 9.17. Редуктор механизма поворота платформы

Поворот рабочего оборудования к месту выгрузки ковша и обратный поворот к разрабатываемому забою осуществляется путем вращения поворотной платформы с помощью гидромотора и редуктора, служащего для увеличения создаваемого гидромотором крутящего момента.

Корпус 12 редуктора (рис. 9.17) механизма поворота крепится к поворотной платформе болтами.

Вал гидромотора 42 соединен упругой муфтой с валом-шестерней 29 редуктора, от которой вращение через зубчатые колеса 30, 17 и 10 передается выходному валу 2.

Обегающая шестерня 1 закреплена на консольной шлицевой части вала 2 и входит в зацепление с зубчатым венцом опорно-поворотного круга.

При включении механизма поворота обегающая шестерня обкатывается относительно зубчатого венца и приводит во вращение поворотную платформу экскаватора. Все валы редуктора установлены на подшипниках качения.