Расчет количества воды, необходимого для разведения.



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Расчет количества воды, необходимого для разведения.



Для получения рабочего раствора заданной концентрации необходимо развести определенное количество концентрированного раствора едкого натра.

Количество воды, необходимое для разведения, определяют по формуле:

 

КлП (Кн – Кт)

Кв =

Кт,

Где Кв – количество воды, котрое необходимо добавить, л,

Кл - количество раствора, подлежащего разведению,л

П – плотность раствора, подлежащего разведению,

Кв – содержание едкого натра в растворе до разведения, %,

Кт – содержание едкого натра в растворе после разведения, %

Пример: Требуется развести 0,5 л раствора едкого натра плотностью 1,430 (по приложению содержание едкого натра составляет 40%) до получения 20%-ного раствора. Количество воды, необходимое для этого, равно

 

0,5* 1,430 (40 – 20)

Кв = = 0,715 л, или 715 мл.

 

Расчет количества концентрированного раствора, необходимого для разведения.

Расчет производят по формуле:

 

КлКт * 1000

Км =

Кр,

 

где Км – количество концентрированного раствора, которое необходимо для разве-

дения, мл

Кл – количество разведенного раствора, которое надо приготовить, л

Кт – содержание едкого натра в 1 л приготовляемого раствора, г

Кр – содержание едкого натра в 1 л концентрированного раствора, г (по приложе-

нию)

Для частного случая приготовления 0,15%-ного раствора формула имеет следующий вид:

Кл * 1500

Км =

Кр

 

Пример. Из 42%-ного раствора, содержащего в 1 л 608,7 г едкого натра, следует приготовить 10 л раствора концентрацией 5 г в 1 л (приближенно 0,5%-ный раствор).

По формуле определяют количество концентрированного раствора (Км), которое необходимо для получения 10 л разбавленного,

10*5*1000

Км = = 82,1 мл

608,7

Проверка концентрации моющих растворов

Раствора едкого натра

В коническую колбу или стакан вместимостью 100-150 мл отмеривают 20 мл 0,1- 0,15%-ного раствора или 5 мл 0,8 – 1,5%-ного раствора фенолфталеина и титруют

0,1н. раствором серной или соляной кислоты до обесцвечивания. В конце титрования добавляют раствор кислоты по каплям, чтобы уловить момент окончания добавления кислоты. Содержание едкого натра рассчитывают по формуле

 

0,4А

К1 =

В,

 

где К1 - содержание едкого натра, г в 100 мл,

А – количество 0,1н. раствора кислоты, израсходованной на титрование, мл

В – количество раствора, взятого на титрование, мл

Пример. На титрование приготовленного раствора израсходовано 10 мл 0,1 н. раствора кислоты:

0,4* 10

К1 = = 0,8г едкого натра в 100 мл (приближенно 0,8%-ный 5 раствор).

 

 

Раствора кальцинированной соды

Плотность раствора 1,004 1,006 1,009

Содержание соды, % 0,50 0,75 1,0

 

При проверке титрованием в колбу отмеривают пипеткой 10 мл раствора соды, вносят 1 –2 капли раствора метилоранжа и титруют 0,1 н. раствором серной или соляной кислоты до появления бледно-розовой окраски. Содержание кальцинированной соды в процентах вычисляют по формуле

 

0,53В

К2 = Б,

 

где В- количество 0,1 н. раствора кислоты, израсходованной на титрование, мл

Б – количество раствора соды, взятое на титрование, мл

 

Раствора смеси каустической и кальцинированной соды

В коническую колбу вносят 10 мл раствора, 2-3 капли 1%-ного раствора фенолфталеина и титруют 0,1н. раствором серной или соляной кислоты

до обесцвечивания. Содержание едкого натра в граммах в 100 мл (приближенно в %) вычисляют по формуле.

 

0,4А

К1 =

В,

где К1 – содержание едкого натра, г в 100 мл,

А – количество 0,1н. раствора кислоты, израсходованной на титрование, мл,

В – количество раствора, взятого на титрование, мл

 

Затем к обесцветившемуся раствору прибавляют 2-3 капли 0,1%-ного раствора метилоранжа и титруют 0,1н. раствором кислоты до появления бледно-розовой окраски. Содержание кальцинированной соды (Na2CO3)

 

Содержание и форма отчета.

Записать результаты анализов.

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

Выводы согласно цели:

_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

Анализ выполнения ЛПЗ:

Все задания выполнены безукоризненно и

получены отличные результаты?


данет

Какая операция потребовала Какие были допущены ошибки и

наибольшего внимания или к чему они привели?

вызвала трудности? Как отразились на результатах?

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

Контрольные вопросы:

1. Как будет влиять качество моющих растворов на качество готового продукта?

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

2. Что необходимо сделать, если высокая (низкая) концентрация раствора?

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

3. Как влияет температура раствора на процесс мойки оборудования?

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

Литература:

- Государственные стандарты

- Н.П.Брио, Г.С.Инихов «Методы анализа молока и молочных продуктов» Пищевая промышленность Москва 1978 г.

- Т.К.Ткаль «ТХК на предприятиях молочной промышленности», М.Агропромиздат

- Информация для потребителя (общие требования). Продукты пищевые Госстандарт России Москва 1997 год.

- И.А.Снегирева «Контроль качества молочных товаров в торговле» Москва «Экономика» 1983 г.

 


Приложение 1. «Основы органолептической оценки качества молочных продуктов».

 

Органолептический метод определения показателей качества осуществляется на основе анализа восприятий органов чувств. Органолептический анализ представляет собой физиологический процесс, в котором измерительными приборами служат органы чувств: вкуса, обоняния, зрения, осязания и слуха. Способность человека к восприятию вкуса, запаха, цвета и других свойств пищевых продуктов получила название сенсорной способности. Сенсорные методы анализа предполагают проведение оценки продовольственных товаров органами чувств и хорошей сенсорной памятью.

Экспертизу рекомендуется проводить спустя 1-3 часа после приема пищи, продолжительность дегустации не более 2 часов. Сначала анализируются продукты с невыраженным вкусом, а затем со специфическим. Для восстановления чувствительности к ощущениям при экспертизе рекомендуется полоскать полость рта теплым чаем.

Важнейшими органолептическими показателями качества молочных продуктов являются внешний вид, в том числе, цвет, а так же вкус, запах и консистенция.

Органолептическую оценку начинают с определения внешнего вида продукта. Заключение о внешнем виде делают на основе зрительных ощущений. Органы зрения – глаза – являются анализаторами, которые возбуждаются волнами световых лучей в видимой области спектра (от 396 до 760 нм).

Наиболее важным элементом внешнего вида является цвет пищевых продуктов. Цвет молока, состоящего из крупных частиц казеината кальция, белый, в то время как цвет молочной сыворотки зеленоватый. Сложность определения цвета молочных продуктов состоит в различии оттенков (серого, белого, зеленого), примешивающихся к слабо-желтому цвету. Органолептическую оценку качества молочных товаров рекомендуется проводить при дневном освещении. Электрическое освещение скрадывает некоторые цвета и оттенки и маскирует такие дефекты, как пожелтение монолита масла.

Особое место в органолептическом анализе занимает оценка вкуса. Органом вкуса является язык, вернее вкусовые луковицы, которые расположены у человека на кончике языка и его боковых поверхностях. Ощутить вкус можно, если анализируемую пробу смочить слюной и распределить по слизистой поверхности языка; при этом вкусовые вещества, растворенные в слюне, входят в контакт с рецепторами вкуса, и восприятие вкуса усиливается и ускоряется. Чтобы лучше ощутить вкус, кончик языка должен двигаться вдоль твердого неба и с некоторым усилием надавливать на него. Проглатывать пробу не обязательно, т.к. на задней стенке гортани и в пищеводе отсутствуют нервные окончания, воспринимающие вкус.

Различают 4 вида вкуса: кислый, сладкий, соленый и горький. Ощущение соленого возникает чрезвычайно быстро, несколько медленнее ощущается сладкий вкус, еще более медленно кислый и позднее всего появляется ощущение горечи, которое держится во рту наиболее продолжительное время. Вкус продукта определяют при температуре 18-20о С. Слишком высокая или низкая температура затрудняет определение вкуса.

Запах дополняет и усиливает вкусовое достоинство молочных продуктов и является верным признаком их качества. Запах молочных продуктов обусловлен многими низкомолекулярными веществами самой различной химической природы.

Орган обоняния расположен в верхней части носовой полости. Обоняние – чувство чрезвычайно тонкое. Самые точные современные физические и химические методы исследований ароматических веществ не могут конкурировать с обонянием человека, обладающим исключительно высокой степенью восприятия запаха. Наряду с понятием запаха при оценке качества молочных товаров применяют термины «аромат», для обозначения приятности запаха и «букет» для характеристики сложного аромата, развивающегося в результате ферментативных и химических процессов, например при созревании сычужных сыров.

Распространение запахов происходит сравнительно медленно. Скорость распространения запахов растет с повышением температуры продукта, а их интенсивность – с увеличением удельной поверхности.

Для лучшего восприятия запаха рекомендуется создавать определенные условия, благоприятствующие испарению пахучего вещества, увеличению его удельной поверхности. Наиболее сильно запах ощущается в первый момент действия пахучего вещества на обонятельные клетки. Затем очень быстро наступает адаптация обонятельных клеток, и ощущение запаха исчезает.

Запах и вкус большинства молочных продуктов оценивают как один общий показатель качества, т.к. носовая полость сообщается с ротовой и первоначально обонятельные ощущения сливаются со вкусовыми ощущениями или дополняются новыми оттенками при определении вкуса продукта.

Изменение вкуса и запаха часто свидетельствует о начинающейся порче пищевого продукта или о попадании в него посторонних веществ. Молоко и молочные продукты особенно легко воспринимают посторонние запахи и кроме того, являются прекрасной питательной средой для микроорганизмов. Вследствие этого они подвергаются биохимическим изменениям, часто с образованием веществ с неприятным вкусом и запахом.

Консистенцию продукта можно определить с помощью осязания, путем надавливания пальцами на продукт, при этом оценивается плотность, эластичность исследуемого образца. Консистенцию некоторых продуктов (сметаны, творога, сыра, молочных консервов) можно определить на вкус. Органами осязания в полости рта воспринимается крошливость, а также липкость, густота, зернистость и др.

 

 


Приложение 2.«Основы органолептической оценки качества масла и сыра».

  1. Основной целью проведения органолептической оценки масла, сыров твердых, полутвердых, мягких, рассольных, является установле­ние соответствия их качества требованиям национальных и государственных стандартов и технических условий.
  2. Органолептическая оценка проводится по показателям для масла: вкус и запах, консистенция и внешний вид, цвет, упаковка и маркировка; для сыра - внешний вид, вкус и запах, консистенция, рисунок, цвет теста, упаковка и маркировка.
  3. Органолептические показатели масла оценивают по 20-ти балльной шкале, сыров - по 100-балльной шкале, в соответствии с требованиями государственных и отраслевых стандар­тов
  4. Результаты оценки в баллах по каждому показателю суммируются и в за­висимости от общей балльной оценки определяют качество продукта. Масло и
    сыры могут быть отнесены к одному из сортов, указанных в действующей нор­мативной документации.

При получении неудовлетворительных результатов органолептических исследований продукта по нему проводят повторные испытания. Результаты повтор­ного исследования органолептических показателей являются окончательными и распространяются на всю партию.

  1. Органолептическую оценку качества масла проводят в следующей последовательности: упаковка и маркировка, внешний вид, цвет, консистенция, затем вкус и запах.
  2. Масло представляется на дегустацию в очередности: сладкосливочное, кислосливочное, соленое без наполнителей, топленое из коровьего молока, сливочное со вкусовыми наполнителями десертное, а затем закусочного назначения.
  3. Упаковку и маркировку, внешний вид и цвет масла определяют ви­зуально, консистенцию определяют пробой на срез визуально и опробованием, вкус и запах - опробованием образцов масла.
  4. При осмотре упаковки масла, отмечают загрязнение поверхности тары, правильность и четкость маркировки. После вскрытия ящиков с маслом проверяют правильность укладки пергамента или другого упаковочного мате­риала, плотность его прилегания к поверхности масла.
  5. После снятия упаковки, осматривают внешний вид масла, обращая вни­мание на наличие плесени, трещин, пустот, штаффа на его поверхности.
  6. Цвет масла определяют при осмотре среза пробы, отмечая его одно­родность и оттенки.
  7. Для оценки консистенции масла пробой на срез от подготовленной в соответствии с п.2.6.3 пробы заостренным шпателем или ножом отрезают пла­стинку масла толщиной 1-2 мм, длиной 5-7 см и в средней части изгибают ее под углом до 180 °. Консистенцию масла оценивают по шкале оценки:
    1. отличная консистенция - пластинки имеют плотную ровную поверхность; края, при изгибе прогибаются не ломаясь;
    2. хорошая консистенция - пластинки имеют плотную ровную поверхность выдерживает небольшой изгиб, затем медленно ломаются;
    3. удовлетворительная - пластинка имеет неровные края, при легком изломе ломается;
    4. крошливая - при отрезании пластинка распадается на кусочки;
    5. слоистая - при отрезании и изгибе пластинка разделяется на слои;
    6. излишне мягкая - пластинка при нажиме шпателем легко деформирует* и сминается, поверхность масла на вид засаленная.
  8. Визуально определяют наличие капелек влаги на срезе, плохо вработанную влагу в масло, посторонние включения.
  9. В дополнение к оценке консистенции масла пробой на срез ее определя­ют опробованием одновременно с определением вкуса и запаха масла. При оп­робовании масла уточняется оценка консистенции в соответствии со шкалой балльной оценки, выявляются пороки консистенции и степень их выраженно­сти.
  10. Для определения вкуса и запаха масла количество пробы должно быть достаточным для распределения по всей полости рта. Рекомендуется мас­ло подержать в ротовой полости 10-20 с.
  11. Органолептическую оценку качества сыров проводят в следующей последовательности: внешний вид, рисунок сыра, цвет теста, консистенцию, за­тем вкус и запах.
  12. Внешний вид, рисунок и цвет теста сыра определяют визуально,' консистенцию пробой на излом визуально и опробованием при откусывании и разжевывании сыра, вкус и запах - опробованием сыра.
  13. При осмотре внешнего вида сыров отмечают форму головки и соот­ветствие ее виду сыра, состояние корки парафинового слоя, покрытия комби­нированным составом или пленки, наличие повреждений, трещин, плесени. Прочность парафинового слоя и покрытия определяют легким нажатием на по­верхность сыра. Слой парафина или покрытия должен быть равномерным без трещин и пустот. Пленка должна плотно прилегать к поверхности сыра.
  14. Рисунок сыра проверяют при разрезании его, осматривая поверхность разреза, или уже на вырезанных брусках и секторах, а также вынутых щупом столбиках сыра. При оценке рисунка учитывается его типичность и раз­витость для конкретного вида сыра.
  15. Цвет теста устанавливают при осмотре свежей поверхности разреза сыра или свежевырезанных брусков, секторов или столбиков сыра на щупе, учитывая его однородность и оттенки.
  16. Консистенцию твердых и полутвердых сыров первоначально опре­деляют визуально пробой на излом. Для оценки консистенции пробой на излом пластинки или сектора сыра, подготовленные в соответствии с пунктом 2.6.4 инструкции, изгибают пальцами под углом 90° сначала в одну, затем в другую сторону. Образцы сыра, выдерживающие эту деформацию без разрушения, имеют нормальную, достаточно пластичную консистенцию. Разрушение образ­ца указывает на грубую, ломкую, крошливую консистенцию. Образец, выдер­живающий многократные изгибы может иметь резинистую консистенцию.
  17. Уточняют оценку консистенции твердых и полутвердых сыров при его опробовании перед определением вкуса и запаха сыра.
  18. Консистенция сыра определяется при откусывании и разжевывании сыра в соответствии со шкалой балльной оценки.
  19. При откусывании оцениваются твердость, вязкость, однородность и дру­гие характеристики консистенции сыра.
  20. Во время разжевывания сыра оцениваются упругие и пластичные свойст­ва консистенции (мягкая, плотная, крошливая, несвязная, липкая, резинистая и т.д.). Для оценки консистенции сыра рекомендуется пожевать его 10-20 с.
  21. При определении вкуса и запаха сыра вначале определяют запах сы­ра нюхая его, а затем пробуют на вкус тщательно разжевывая 10-20 с и распре­деляя его по всей полости рта.

 


Приложение 3. Методика анализов по ГОСТ

К лабораторной работе № 3,4



Последнее изменение этой страницы: 2016-08-14; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 44.192.253.106 (0.009 с.)