Пути сокращения продолжительности производственного цикла

Существуют 2 группы методов, позволяющие снизить продолжительность производственного цикла:

1. Связанная с уровнем технологии и совершенством конструкции изделия.

· производственный цикл можно усовершенствовать за счет:

· применения более совершенной технологии, оборудования,

· применения совершенных материалов,

· применение износостойкого инструмента и современной технологической оснастки,

· само изделие д. б. отработано на технологичность и д.б. надежным в эксплуатации.

2. Связана с совершенствованием организации производства

Для того, чтобы сократить продолжительность параллельного цикла, необходимо уменьшить время главной операции,

Если нормы времени по ходу технологического процесса монотонно возрастают или убывают, либо имеется только 1 максимум, то продолжительность параллельного и смешанного цикла будет одинаковой. Tpr=Tpp

В смешанном цикле необходимо уменьшать время больших операций и уменьшать время меньших операций, тогда производительность смешанного цикла увеличивается.

3. от последовательности запуска деталей в обработку зависит продолжительность производственного цикла. Оптимальную последовательность запуска партии в обработку можно найти методом линейного программирования. В частном случае можно обойтись простым правилом. Это так называемое правило Беллмана – Джонсона для 2 – х станков.

Если на 2 – х станках нужно изготовить произвольное количество деталей, то 1 –й в обработку запускается деталь с минимальным временем на 1 – й операции (станке), последней – деталь с минимальным временем на 2- й операции (станке). После чего эти детали из очереди вычеркиваются и процесс отбора повторяется.

14.14 Этапы, задачи и цели подготовки производства

Подготовка производства – это комплекс организационных, экономических, технических мероприятий, нацеленных на освоение новых видов продукции на предприятии и на повышении качества работ.

Цели подготовки производства:

1. освоение новых видов продукции.

2. повышение качества выпускаемой продукции.

3. увеличение объемов производства существующей продукции.

Продолжительность подготовки производства сложных изделий, выпускаемых в массовом порядке колеблется от нескольких лет до нескольких месяцев, например подготовка производства нового самолета Аэробас А 308 заняла около 3 – х лет.

Задачи:

1. сократить полный цикл изготовления изделия за счет параллельного выполнения работ,

2. спроектировать такое изделие, трудоемкость изготовления и сборки которого была бы минимальной.

3. сконструировать изделие экономичное и надежное в эксплуатации.

 

 

График полный цикл подготовки и производства нового вида продукции

На предпроизводственном и в производственном процессе работы выполняются параллельно – последовательно. Научно – исследовательские работы выполняются в научных лабораториях предприятия. Кроме того, на предприятии могут существовать опытные цехи и участки, где изготавливаются макеты и модели узлов и отдельных фрагментов нового изделия.

Конструкторская подготовка осуществляется в отделе главного конструктора (ОГК). Здесь вычерчиваются чертежи нового изделия, технологическая подготовка осуществляется в отделе главного технолога (ОГТ).

После анализа и изучения чертежей технологи разрабатывают новый технологический процесс. Чертежи и технологические карты передаются в основные цеха предприятия, где уже изготавливаются серии новых изделий. Если производство крупно – серийное или массовое, то все затраты на подготовку производства распределяются между очень большим количеством изделий, поэтому себестоимость новых изделий в массовом производстве самая низкая. Если заказ единичный, то все затраты с подготовки производства включаются в цену данного заказа.

Современные тенденции к подготовке производства:

1. применение компьютерных программ для проектирования новых изделий. Чертежи в цифровом формате м. непосредственно передаваться для изготовления но оборудование с числовым программным управлением.

2. проектирование монолитных и блочных изделий, т. е. изготовление изделий без гаек и болтов,

3. участие потребителя в проектировании изделий, например, изготовление мебели по индивидуальному заказу, велосипедов, очков.

14.15 Производственная структура предприятия и факторы на неё влияющие

Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия. Производственная структура - это, по существу, форма

Характеристики типов производств по организации производственного процесса. В ней различают подразделения производств:
- основного, - вспомогательного, - обслуживающего.

В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию. Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечи­вают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования). Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательное производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.

Таким образом, в составе предприятия выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства производствен­ного назначения.

В свою очередь цехи основного производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются на:
- заготовительные; - обрабатывающие; - сборочные.

Заготовительные цехи осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.)

В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.

В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.

На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия, т.е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода. При этом должна быть обеспечена прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса.

Цех - это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ.

 

 

Технологическая форма организации производства. Достоинства и недостатки.

При технологической специализации в цехе выполняется часть технологического процесса, состоящая из одной или нескольких операций при весьма широкой номенклатуре деталей (изделий).При этом в цехе устанавливается главным образом однотипное оборудование. Такая форма специализации цехов имеет свои преимущества и недостатки. При небольшом разнообразии операций и оборудования облегчается техническое руководство и создаются более широкие возможности регулирования загрузки оборудования, организации обмена опытом. Однако при технологической специализации обрабатывающих цехов складываются сложные, удлиненные маршруты движения предметов труда с неоднократным их возвращением в одни и те же цехи. Это нарушает принцип прямоточности, затрудняет согласование работы цехов и приводит к увеличению производственного цикла.

Технологическая специализация применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах.