А – коэффициент, связанный с надежностью, Т. Е. С доверительной вероятностью не выхода ошибки наблюдения р за установленные пределы.

К – коэффициент использования рабочего времени. Величина этого коэффициента берется по данным ранее проведенных наблюдений или принимается ориентировочно;

(1–К) – удельный вес перерывов или простоев, т.е. вероятность застать ра-бочего или станок в бездействии;

р – допустимая относительная ошибка результатов наблюдения, кото-рая в практике изучения рабочего времени и использования оборудования во времени принимается в пределах 3–10% (в формуле проставляется в долях единицы – 0,03–0,1);

Обычно в практике фотографии рабочего времени достаточно ограничиться вероятностью того или иного события в пределах 0.84-0.95, т.е. гарантия того, что 84-95 случаях из 100 ошибка не выйдет за пределы допустимой. При дальнейшем увеличении надежности количество наблюдений резко воз-растет. Поэтому иногда целесообразно идти на некоторое снижение точности результатов наблюдений.

В условиях устойчивого технологического процесса и многократной повторяемости элементов затрат рабочего времени можно принимать f = 1.4, которому соответствует доверительная вероятность 0.84. При объеме выборки, получаемой при такой вероятности, результаты будут вполне приемлемы. Определяются они по формуле:

M (а=1.4) = 2(1-К) / Kp²

В условиях нестабильного производственного процесса (единичное и мелкосерийное производство) расчет ведется по следующей формуле:

M (а=1.7) = 3(1-К) / Kp²

Большее количество наблюдений проводится в условиях менее устойчивого производства, меньшее – в производстве с большей устойчивостью технологического процесса. Два самых распространенных метода имеют свои достоинства и недостатки (табл. 4.4).

Хронометраж – это метод изучения затрат рабочего времени путем наблюдения и измерения отдельных повторяющихся элементов операции. При хронометраже объектом изучения является производственная операция или же ее элементы, выполняемые ра-бочим или их группой на определенном рабочем месте.

Хронометраж проводится в следующих целях:

1) установление норм времени на операцию;

2) проверка и уточнение применяемых норм;

3) изучение методов и приемов передовых рабочих;

Получение исходных данных для разработки нормативов времени на элементы ручной и машинно-ручной работы.

Метод непосредственных замеров

Достоинства

- подробное изучение процесса труда и использования оборудования;

- получение данных в абсолютном выражении (сек., мин., ч) и их высокая достоверность;

- установление фактических за-трат рабочего времени за весь период наблюдения;

- получение сведений о последовательности отдельных элементов работы;

- возможность привлечения к исследованиям самих работников

Недостатки

- наблюдения длительны и трудоемки, обработка данных достаточна сложна;

- время наблюдения ограничено, наблюдение нельзя прерывать;

- один наблюдатель, как правило, не в состоянии обеспечить качественное наблюдение и фиксацию результатов более чем по 3-4 объектам;

f на достоверность результатов влияет постоянное присутствие наблюдателя;

Метод моментных наблюдений

Достоинства

- один исследователь может наблюдать почти неограниченное число объектов;

- достоверность наблюдения не пострадает, если оно будет прервано, а потом возобновлено;

--трудоемкость меньше в 5–10 раз, чем при методе непосредственных замеров;

- нет психологического воздействия на объект наблюдения.

Недостатки

- результатом являются усредненные данные;

- нет возможности непосредственно фиксировать причины простоев, потерь, нерациональных затрат времени;

- отсутствуют данные о последовательности и рациональности выполнения приемов и операций.

Хронометраж может быть непрерывным (по текущему времени), выборочным и цикловым. При проведении хронометражных наблюдений по текущему времени все элементы

работы исследуются в порядке их выполнения. Выборочный хронометраж применяется для изучения отдельных элементов операций независимо от их последовательности. В тех случаях, когда трудно с достаточной точностью измерить затраты времени на отдельные элементы операции, имеющие небольшую продолжительность (3–5 с), применяется цикловой хронометраж. Он заключается в том, что последовательные приемы объединяются в группы с разным составом изучаемых элементов. На основании замеров длительности выполнения групп элементов определяется длительность каждого входящего в них элемента операции [7]. Так, если имеются приемы а, б, в, то они могут быть объединены в три группы:

а + б = А;

а + в = Б;

б + в = В.

Далее путем наблюдений определяется время выполнения каждой такой группы приемов (А, Б, В). В итоге получим три уравнения с неизвестными а, б и в. После их решения находится продолжительность выполнения отдельных элементов.

При хронометраже наиболее широко применяется цифровая запись. В ряде случаев графическая запись дополняется цифровыми и индексными пометками (комбинированная за-пись). При проведении наблюдений в целях выявления наилучших, а также лишних и нерационально выполняемых действий и движений рабочего применяются фото- и киносъемка, осциллографическая запись.

Хронометрирование в одних случаях может осуществляться с помощью различного рода секундомеров. Результаты замеров отсчитываются наблюдателем визуально по показаниям стрелки секундомера и заносится им же в карту наблюдения. В других случаях применяются графические приборы типа хронографов и специальная фото- и киноаппаратура. При этом наблюдатель освобождается от отсчетов и записи показаний времени, так как хронограф показывает суммарное время для каждого элемента операции, общее количество замеров и дает хронограмму, на которой зафиксированы про- должительность отдельных затрат, их последовательность и имевшие место перекрытия во времени.

Проводить хронометраж следует через 50–60 мин. после начала работы, т.е. по окончании периода врабатываемости. Рекомендуется также делать замеры за 1,5–2 часа до окончания работы. Соблюдение этих условий позволяет точнее определить затраты труда рабочего или их группы, так как наблюдение охватывает периоды смены со средним темпом работы, которые определяются по кривой изменения работоспособности. Проводить хронометражные наблюдения в начале и в конце смены нецелесообразно. Необходимо также избегать наблюдений в первый и последний день рабочей недели.

При определении времени проведения хронометражных наблюдений необходимо учитывать не только изменения темпа работы одного и того же рабочего в связи с врабатываемостью и утомлением, но и изменения в организационно-технических условиях протекания производственного процесса. Поэтому необходимо проводить наблюдения в период, когда имеют место отклонения от заложенных при разработке норм организационно-технических условий или организация рабочих мест полностью соответствует научным требованиям.

Выбор объекта наблюдения при хронометраже определяется целью проводимого исследования. Для изучения и обобщения лучшего опыта наблюдения проводятся за луч-шими рабочими. В этих целях по методу инженера Ковалева используются и анализируются лучшие приемы работы других рабочих. Для выполнения и устранения причин плохой работы наблюдения проводятся за отстающими рабочими.

Если наблюдения проводятся для разработки норм выработки (времени), то в качестве объекта наблюдения выбираются средние рабочие. По методическим рекомендациям НИИ труда такой выбор производится просто по данным о выполнении рабочим норм выработки за месяц. В расчет не принимаются рабочие, не выполняющие норм выработки. По остальным рабочим рассчитывается среднеарифметический уровень выполнения норм. Объектом наблюдения служат рабочие, имеющие уровень выполнения норм, близкий к среднеарифметическому уровню. Недостаток этой методики – низкая точность результата, поэтому ее применяют для единичного и мелкосерийного производства, где при пониженных требованиях к точности норм необходимы простота и оперативность их разработок.

В стабильном производстве выбор рабочих, имеющих средний темп работы, целесообразнее осуществлять по данным предварительно проведенных моментных наблюдений.

Определив объект наблюдения, составляют подробное описание операции, которое вносят в специальный документ– хронокарту. На лицевой стороне хронокарты записываются все данные об операции, оборудовании, инструменте, материале, рабочем, указывают состояние организации и обслуживания рабочего места. При подготовке к хронометражу исследуемую операцию разделяют на элементы: комплексы приемов, приемы, действия, движения. Степень деления операции зависит в основном от типа производства. Наибольшая детализация элементов трудового процесса осуществляется при массовом выпуске продукции.

После разделения операции на элементы устанавливают их границы, определяемые по фиксажным точкам. Фиксажные точки – это резко выраженные (по звуковому или зри-тельному восприятию) моменты начала и окончания элементов операций. Например, фиксажными точками могут быть: прикосновение руки к инструменту или заготовке, характерный звук при начале процесса резания металла и др. При выборочном хронометраже для каждого элемента операции устанавливают начальную и конечную фиксажные точки. Если хронометраж проводится по текущему времени, то для первого элемента операции устанавливаются начальная и конечная фиксажные точки. Для остальных элементов определяются только конечные фиксажные точки, они же будут начальными для следующих за ними элементов.

При подготовке к хронометражу определяется необходимое количество наблюдений. В данном случае речь идет о предварительной оценке. Это связано с тем, что длительность элемента операции является случайной величиной.

Из математической статистики известно, что количество наблюдений, необходимое для получения среднего значения случайной величины, зависит от вариации ее значений, определяемой дисперсией или другими показателями. Достаточно точная оценка вариации может быть установлена лишь по данным наблюдений. Поэтому на этапе подготовки к проведению хронометража используются нормативные оценки ва-риации для различных производственных условий.

Наиболее простой из таких оценок является коэффициент устойчивости Ку, который определяется отношением мак-симальной продолжительности наблюдаемого элемента оп-раций:

tmax к минимальной tmin, т.е. Ку = tmax / tmin.

Следует отметить, что коэффициент устойчивости является весьма грубой оценкой вариации, так как он учитывает соотношение только крайних значений вариационного ряда. Для повышения обоснованности результатов хронометража целесообразно использовать более точные статистические оценки (дисперсию, среднее линейное отклонение и др.). Исходя из нормативных оценок вариации, а также требуемой точности и достоверности результатов хронометража устанавливается предварительное количество замеров. Для этого используются таблицы и формулы. Полученная предварительная оценка количества замеров уточняется по результатам наблюдений.

При проведении замеров длительности элементов оп-раций наблюдатель должен определять фиксажные точки и соответствующие им моменты времени, фиксировать в на-блюдательном листе все отклонения от нормального режима работы. Методика выполнения хронометражных наблюдений существенно зависит от применяемых технических средств. После получения необходимого количества замеров проводится обработка данных наблюдений.

Для каждого элемента операции получают ряд значений его продолжительности, т.е. хронометражный ряд. Первым этапом его обработки является исключение дефектных замеров, которые выявляются прежде всего на основе записей в наблюдательном листе об отклонениях от нормального режима работы. Затем проводится анализ хроноряда. Обычно для этого используются фактические коэффициенты устойчивости, рассчитываемые по формуле для коэффициента «Ку». Их значения сравниваются с нормативными. Если фактический Ку не больше нормативного, то хроноряд считается устойчивым, в противном случае рекомендуется исключить максимальное значение продолжительности элементов операции, а затем вновь рассчитать Ку. Следует отметить, что исключение дефектных замеров на основе коэффициентов устойчивости нельзя считать достаточно обоснованным. Более правильным будет использование методов математической статистики (исходя из оценки вероятностей получения резко выделяющихся элементов хроноряда).

После исключения дефектных замеров находится средняя продолжительность каждого элемента операции. Обычно эта величина определяется как средняя арифметическая значений хроноряда, соответствующих нормальным условиям работы.

При обосновании нормативных значений длительности элементов операции по данным хронометража необходимо учитывать закон распределения исследуемой случайной величины. Его характер устанавливается прежде всего исходя из физической сущности наблюдаемого процесса. Так, если оклонения от среднего значения одинаково вероятны как в большую, так и в меньшую сторону, то можно считать закон распределения нормальным. Проверка гипотезы о законе распределения проводится по статистическим критериям на основе данных наблюдений. Исследования показывают, что случайные величины, наблюдаемые при хронометраже, обычно характеризуются нормальным законом распределения или близкими к нему законами.

Последний этап хронометража – анализ результатов, который включает выявление лишних движений и действий, оценку возможности их совмещения и уменьшения длительности. По результатам анализа окончательно устанавливается необходимое время на выполнение операции.

Термин «фотография» достаточно точно отражает сущность этого метода. Под фотографией рабочего времени (дня) (ФБР) понимается вид изучения рабочего времени наблюдением и измерением всех без исключения затрат на протяжении рабочего дня или отдельной его части.