Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Підготовка зерна для переробки в крупиСодержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Одна із важливих задач при підготовці круп'яних культур -це очищення зерна від домішок, його гідротермічна обробка і розподіл зерна на фракції. Від ефективності підготовки залежать вихід і якість крупи, техніко-економічні показники роботи заводу. Враховуючи різницю технологічних властивостей і вміст у зерновій масі домішок, кожну культуру підготовляють за індивідуальною технологічною схемою. Але існують і деякі загальні принципи побудови технологічнихпроцесів підготовки зерна різних культур. Принципову технологічну схему підготовки зерна круп'яних культур до лущення наведено на рис. 19.1. Очищення зерна від домішок. Зерно, яке направляється до зерноочищувальної дільниці круп'яного заводу, повинно відповідати встановленим нормам якості. Для цього його попередньо очищають (при підвищеній вологості) і формують великі партії зерна. Необхідно забезпечити формування партій, однорідних за якісними технологічними і круп'яними властивостями. Основні вимоги при очищенні зерна в зерноочисному відділенні круп'яного заводу полягають у максимальному відокремленні сміттєвих домішок застосуванням аналогічних машин, які використовуються для цих операцій на млинах (сепараторів, трерів, аспіраційних колонок та ін.). У відповідності з принциповою схемою очищення, що зображена на рис. 19.1, схема складається із: 1 — бункери; 2 — автоматичні ваги; 3 — повітряно-ситові сепаратори; 4 — магнітні сепаратори; 5 — камепевідокремлююча машина; 6 — - трієри, 7 — аспіратор. Рис. 19.1. Схема очищення зерна на крупозавод!: 1 — бункер; 2 — автоматичні ваги; 3 — сито-повітряні сепаратори; 4 — магнітний сепаратор; 5 — каменевідокремлююча машина; 6 — трієри; 7 — аспіратор. Попередньо очищене зерно на елеваторі направляють до бункерів, що розташовані в зерноочисному відділенні. Місткість бункерів приймають з розрахунку добової потужності заводу, збільшеної на (10...20)% для забезпечення його безперервної роботи. До початку очищення зерно зважують на автоматичних вагах. Перед тим, як направити зерно до лущильної дільниці, його також зважують для урахування кількості зерна, яке надійшло до круп'яног о заводу і контролю за ритмічною роботою зерноочисної та лущильної дільниць. Таблиця 19.5. Фізичні властивості основних продуктів лущення при вологості (12-14,5)%
Основне очищення зерна проводять повітряно-ситовими сепараторами. Для відокремлення основної маси домішок звичайно Застосовують (2...3) системи послідовного пропуску зерна через сепаратори. На першій системі відбирають великі, мілкі та легкі домішки. В сепараторах проводять подальше очищення зерна і відсіюють разом з мілкими домішками мілке зерно. Для відбору мілкого, недорозвинутого і найбільш засміченого зерна, а також для сортування зерна на фракції, можуть бути використані розсіви. Одержані фракції відрізняються не тільки геометричними розмірами, але і складом домішок, фізично-механічними властивостями: натурою, масою 1000 зерен, густиною та ін. Це дозволяє в подальшому вести роздільну підготовку фракцій зерна із застосуванням оптимальних для кожної фракції режимів обробки. В сепараторних машинах розмір і форма отворів сит залежать від розмірів зерна, особливостей найбільш характерних домішок, які містяться в зерновій масі. Сита з круглими отворами встановлюють при очищенні зерна округлої форми — рису, проса, гороха, кукурудзи; з довгастими отворами — для зерна подовженої форми — вівсу, ячменю, пшениці, з отворами трикутної форми — для гречки. Сепаратори повинні забезпечувати повне відокремлення крупних домішок, мілких та легких — на 90%. При підготовці зерна деяких культур застосовують трієри, ку-колевідбірні машини для очищення вівса, ячменю, пшениці і вівсюговідбірні — для гречки, пшениці. Для проса, гороху, кукурудзи і рису трієри не застосовують. Куколевідбірні машини повинні забезпечувати відокремлення не менш 90% коротких домішок, а вівсюговідбірні — не менше 80% довгих. Зерно очищують від мінеральних домішок на каменевідбірних машинах. їх встановлюють перед трієрами, оскільки відбір мінеральних домішок із зерна зменшує зношення і збільшує термін роботи триєрів. Каменевідокремлювальні машини не використовують при переробці вівса і гороху. На круп'яних заводах, які переробляють ячмінь, пшеницю, застосовують очищення поверхні зерна в оббивних машинах (попереднє лущення). Замість оббивних машин використовують також лущильно-шліфувальні машини типу ЗШН, які мають кращу ефективність обробки поверхні зерна при меншому його подрібненні. В зерні, яке надходить до лущильної дільниці, вміст домішок після очищення не повинен перевищувати встановлен-них норм. Відходи, що одержані в результаті інтенсивного очищення зернової маси, контролюють для відбирання з них повноцінного зерна, з якого виробляють потім крупи. Відбирання і переробка такого зерна збільшують вихід крупів. Відходи, так само як і на млинах, в залежності від вмісту в них доброякісного зерна розділяють на три категорії. Відходи контролюють на тих самих машинах, що і на млинах. Гідротермічна обробка зерна. Гідротермічну обробку (ГТО) застосовують при підготовці гречки, вівса, гороху, пшениці, кукурудзи. Це дозволяє змінити технологічні властивості круп'яного зерна, тобто підвищити міцність ядер, знизити міцність оболонки, зменшити подрібнення ядра при лущенні та шліфуванні, краще відокремити оболонки і зародок. Біохімічні зміни, які проходять в зерні під час ГТО, підвищують поживні властивості крупів. В залежності від виду зерна і асортименту виробляємих крупів застосовують різні методи ГТО. Для пшениці і кукурудзи використовують методи холодного кондиціонування, а для гречки, вівса, гороху — гаряче. Перший метод ГТО застосовують при переробці пшениці і кукурудзи в подрібнену крупу різних номерів, в яких оболонки міцно зрослися з ядром. Зерно звичайно зволожують водою з температурою близько 40 °С, потім проводять непротяжне відволожування протягом 0,5...3,0 год. В цей час волога проникає в основному в периферійні шпар и ендоспер-ма. Підвищена вологість оболонок сприяє кращому їх відокремленню, міцність ядра при цьому практично не знижується. Для зволоження зерна використовують тіж апарати, що і на млинах. При другому методі ГТО зерно пропарюють в горизонтальних шнекових пропарювачах безперервної дії, в апаратах періодичної дії протягом (1,5...8,0) хв. Обробка зерна парою приводить до швидкого зволоження і прогріву зерна, що підвищує опір зерна руйнуванню, послаблює зв'язок оболонок з ядром. Після пропарювання зерно сушать, внаслідок чого значно знижується міцність оболонок, вони легше піддаються подрібненню і легше відокремлюються. Закінчують процес ГТО охолодженням зерна, яке сприяє додатковому зневодженню оболонок і їх відокремленню. Для охолодження застосовують аспіраційні колонки, аспіратори, а для сильно підігрітого зерна використовують охолоджуючі колонки. Після ГТО зерно надходить до лущильної дільниці заводу. ГТО підвищує коефіцієнт лущення, збільшує вихід крупів, як наслідок, зростає продуктивність підприємства, зменшуються витрати електроенергії, тощо.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-21; просмотров: 485; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.149.27.153 (0.01 с.) |