Техническое нормирование труда. Классификация норм.

Под техническим нормированием труда понимается процесс установления для конкретных организационно-технических условий научно обоснованных норм времени, необходимых на выполнение единицы заданной работы; норм выработки, норм численности рабочих» ИТР и служащих, необходимых для выполнения определенного объема работы или обслуживания производственных объектов.

ТНТ - важная составная часть его научной организации. Оно является необходимым условием планомерного формирования и распределения трудовых ресурсов, а также предпосылкой планирования производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Технически обоснованные нормы используются в различных сферах производственной деятельности:

· при проектировании – для выбора оптимального варианта технологических процессов;

· при организации заработной платы;

· при технико-экономическом планировании – для расчета производственных мощностей, обоснования численности работников предприятия;

· при оперативном планировании производства – для разработки планово-производственных нормативов, составления календарных графиков запуска-выпуска продукции.

Под технически обоснованной нормой понимается устанавливаемое для определенных организационно-технических условий время на выполнение данной работы (операции), исходя из рационального использования производственных возможностей оборудования и рабочего места, с учетом передового производственного опыта.

По времени действия нормы разделяют на постоянные и временные. Под постоянными понимают нормы на повторяющиеся операции, установленные для относительно устойчивого производства и действующие в течение длительного времени до соответствующих изменений условий работы. Под временными понимают нормы на операции, установленные на период освоения новой продукции или новых технологических процессов (3-4 мес.).

Для целей нормирования исследуется работа исполнителя и оборудования на протяжении смены или иного отрезка времени. Изучение затрат времени и их анализ осуществляются с применением принятой в машиностроении классификации затрат времени. По этой классификации все затраты рабочего времени на протяжении рабочего дня разделяются на время работы и время перерывов.

Время работы включает подготовительно-заключительное время, основное (технологическое) время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места.

Время перерывов, не зависящих от рабочего, включает технологические перерывы на работе, вызываемые ходом технологического процесса, и перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками.

Время перерывов, зависящих от рабочего, подразделяется на перерывы, предусмотренные на производственную гимнастику, отдых, личные надобности, перерывы, допущенные рабочим, к которым относятся перерывы, обусловленные нарушениями трудовой дисциплины.

Рассмотренная классификация затрат рабочего времени является основой для определения структуру технически обоснованной нормы времени на операцию. Отсюда,

Отсюда,

t_пз - подготовительно-заключительное время рабочий затрачивает на ознакомление с порученной ему работой, на подготовку к ней, а также на выполнение действий, связанных с окончанием работы.

t_о - основное технологическое время, представляет собой время, в течение которого непосредственно осуществляется цель технологического процесса - изменение формы поверхности, размеров детали, структуры материала и т.п. Основное время может быть машинным t_м, машинно-ручным t_мр, ручным t_р.

t’_в - вспомогательное время затрачивается на действия, обеспечивающие выполнение элементов основной работы (установка детали, измерение и т.п.). В норму включается только та часть вспомогательного времени t_в, которая не перекрывается другими приемами и действиями.

t_то - время технического обслуживания рабочего места затрачивается на смену инструмента, на регулировку и подналадку станка и др. действия, связанные с уходом за рабочим местом при выполнении работы.

t_оо - время организационного обслуживания рабочего места, включает затраты времени на уход за рабочим местом в течение рабочей смены (раскладка и уборка инструментов в начале и конце смены, смазка и чистка механизмов, уборка рабочего места).

t_отл - время перерывов на отдых и личные надобности рабочего, делится на t_пн - время перерывов, не зависящее от рабочего и t_пр - зависящее от рабочего, t_отл – 2... 2,5% времени рабочей смены.

Рабочее время:

· время работы:

· подготовительно-заключительное время (ручное);

· основное технологическое время (ручное, машинно-ручное, машинное);

· вспомогательное время (ручное, машинно-ручное, машинное);

· время обслуживания рабочего места (ручное);

· время перерывов:

· не зависящие от рабочего (технологические перерывы, организационно-технические перерывы);

· зависящие от рабочего (отдых и личные надобности, допущенные рабочим перерывы).

 

Вопрос №40.

Методы нормирования труда.

Технически обоснованные нормы времени устанавливают на основе тщательного анализа и выявления всех производственных возможностей каждого цеха, участка, рабочего места и исследования составных частей данной операции.

При установлении технически обоснованных норм соблюдается следующая очередность работ:

· анализируют нормируемую операцию по ее структурным элементам;

· проектируют рациональный состав и содержание операции по элементам;

· проектируют наиболее рациональный технологический режим работы оборудования для дано операции;

· проектируют регламент трудового процесса рабочего-исполнителя;

· рассчитывают норму времени на операцию по длительности отдельных элементов с учетом их рационального сочетания;

· разрабатывают организационно-технические мероприятия, обеспечивающие внедрение запроектированной операции со всеми относящимися к ней режимами и приемами труда.

При этом применяются следующие методы:

1) Аналитически-исследовательский метод основан на исследовании операции в производственных условиях и изучении затрат рабочего времени на ее выполнение при помощи хронометража и фотографии рабочего дня. При этом методе выполняют следующее: изучают процесс в конкретных условиях производства; анализируют и проектируют рациональную структуру операции; разрабатывают и внедряют мероприятия по совершенствованию организации труда на рабочем месте; рассчитывают и внедряют технически обоснованную норму времени. Применяют при разработке и корректировании нормативов, а также для нормирования операций в крупносерийном и массовом производстве.

2) Аналитически-расчетный метод основан на расчете длительности операции с использованием нормативов затрат времени на отдельные ее элементы. При этом используют действующие дифференцированные нормативы для различных видов обработки по типам производства, укрупненные нормативы, номограммы, таблицы. Этот метод характерен для нормирования операций массового и крупносерийного производства.

3) Расчетно-сравнительный метод основан на сопоставлении и расчете типовых операций, типовых технологических процессов, типовой организации труда и рабочих мест. Такие нормы будут более укрупненными и менее точными, ем при расчете по описанным выше методам. Этот метод применяют в условиях мелкосерийного и единичного производства.

 

Вопрос №41.